矮罐封罐机的制作方法

1.本实用新型涉及一种封罐机，尤其涉及一种矮罐封罐机。


背景技术：

2.市面上如宠物罐头的一矮罐于制造封罐时，由于该矮罐的高度以及重量相对较矮较轻于常见的一饮料罐头以及一鲔鱼罐头，以致于无法应用于制造业中现有的连续式一封罐机，导致该矮罐进行封罐时皆以于一生产在线设置一封罐设备，并且逐一将多个该矮罐封罐，使得制造该矮罐的时间成本相对较高。


技术实现要素：

3.为了节省一矮罐整体生产时间，本实用新型提供一种矮罐封罐机，该矮罐封罐机依序的设置包含一入罐信道、一吹气装置、一封罐装置以及一出罐装置。
4.该入罐通道包含可转动地沿该入罐通道的一相对长边设置的一螺杆；该吹气装置包含可转动的安装于该螺杆其中一端旁侧的一圆盘以及环绕排列设置于该圆盘的外周面的多个凹口，各凹口的一凹口壁上水平地排列有多个吹气口，该圆盘朝该螺杆的另一端反方向转动。
5.该封罐装置至其顶部至底部依序包含一上部、一第一扶罐圈以及一下部，该上部包含设置于该吹气装置连接该封罐装置处的一入盖通道，以及环绕排列设置的多个压罐组件，以及设置于每一个该压罐组件旁侧的多个卷封组件，每个该卷封组件包含有一卷封沟，该卷封沟与该卷封组件的顶端距离为0.1公分到0.5公分之间；该第一扶罐圈可转动设置于该圆盘旁侧且其厚度介于0.2公分到0.5公分之间，该第一扶罐圈转动的方向与该圆盘相反，该第一扶罐圈的外周面环绕排列的方式凹设有多个扶罐凹口，各扶罐凹口对应设置于各该压罐组件下方，各该压罐组件等速且等向的与该第一扶罐圈一同移动；该下部包含设置于该下部底部的一凸轮，该凸轮为高度不一的一金属环，该凸轮包含一高位段以及一低位，该高位段与该低位段的高度落差位于1公分到2公分之间，该低位段对应设置于该吹气装置连接该封罐装置处，于该凸轮上方并且对应该扶罐凹口设置有多个升罐平台，多个该升罐平台等速等向地顺应该凸轮的高度与该第一扶罐圈一同移动。
6.其中，该圆盘的厚度为1公分到2公分之间，且该圆盘的外周面以环绕排列有九个该凹口，各凹口的口径最大距离于5公分到11公分之间。
7.其中，该上部环绕排列有六个该压罐组件，每个该压罐组件的旁侧设有二个该卷封组件，对应六个该压罐组件位置，该第一扶罐圈的外周面环绕排列有六个该扶罐凹口，各扶罐凹口的口径最大距离于5公分到11公分之间。
8.进一步地，该多个该压罐组件与该第一扶罐圈的距离为1公分到2公分之间。
9.进一步地，该升罐平台移动至该高位段时，其中一个该升罐平台的顶端与对应的该压罐组件最近距离为1.5公分到2.5公分之间，且各该升罐平台呈现自转的状态。
10.进一步地，该螺杆为一变距螺杆，该螺杆直径为2.5公分到3.5公分，该螺杆包含有
多个螺距以及多个螺牙，多个该螺距延长度方向逐渐变小，且多个该螺牙厚度逐渐变大，该圆盘设置于该螺杆中该螺距最小螺牙厚度最大端的旁侧。
11.进一步地，该出罐装置设置于该封罐装置并且对应于该高位段至低位段之间的旁侧，该出罐装置包含一出罐平台以及可转动的设置于该出罐平台上方的一第二扶罐圈，该第二扶罐圈为一圆盘状且与该出罐平台的距离于1.5公分至2.5公分之间，该第二扶罐圈的外周面环绕排列的设有六个出罐凹口，该出罐凹口411的口径最大距离于5公分到11公分之间。
12.一罐体依照由该入罐通道进入，并经由该吹气装置以及该封罐装置完成封罐，并至该出罐装置离开，该罐体包含顶部的一开口端以及底部的一封闭端，该罐体顺应转动的该螺杆朝向该该吹气装置移动。当有多个该罐体时，多个该罐体顺应多个该螺距间隔排列。
13.当该罐体顺应转动的该螺杆移动进入该本体后，该罐体会容置于其中一凹口且该罐体顶部的该开口端对应于多个该吹气口，此时，该圆盘将该罐体带离该螺杆并且进入该封罐装置；该圆盘转动的同时，多个该吹气口朝该罐体顶端的开口端吹出一蒸气，使该罐体的顶部充满该蒸气。
14.该吹气装置将该罐体带入该封罐装置时，该罐体移动至位于该低位段的其中一该升罐平台并且容置于对应的其中一该扶罐凹口，此时，一罐盖经由该入盖通道进入该封罐装置并且放置于该罐体的开口端的上方，该罐盖的直径略大于该罐体开口端直径，该第一扶罐圈以及其中一该升罐平台相对该圆盘体反方向的转动，并且将该罐体连同该罐盖带离该圆盘体。
15.当所述该升罐平台移动至其中一该过渡段并且进入该高位段时，所述该升罐平台相对的提高该罐体高度，使得该压罐组件的该压罐端抵靠该罐盖，该罐盖与该罐体相互固定盖合，同时的，该罐盖边缘连同该罐体开口端受到该卷封沟挤压并且朝该罐体底部方向凹折，由于该升罐平台连带着该罐体以及该罐盖自转，使得整体该罐盖以及该罐体开口端边缘受该卷封沟凹折完成封罐的程序。
16.该封罐装置带动已封罐的该罐体移动至另一该过渡段时，该罐体容置于其中一该出罐凹口，接着该升罐平台顺应该过渡段逐渐地降低相对高度，直到该升罐平台下降至脱离该罐体，此时，该罐体由该出罐凹口支撑并且顺应该第二扶罐圈移动至该出罐平台，完成出罐流程。
附图说明
17.图1为本实用新型较佳实施例立体图；
18.图2为本实用新型较佳实施例部分结构示意图；
19.图3为本实用新型较佳实施例部分组件示意图；
20.图4为本实用新型较佳实施例封罐示意图；
21.图5为本实用新型较佳实施例凸轮示意图。
22.符号说明：
23.10入罐通道
24.11螺杆
25.111开放端
26.112连接端
27.113螺距
28.114螺牙
29.20吹气装置
30.21圆盘
31.22凹口
32.221凹口壁
33.222吹气口
34.30封罐装置
35.31上部
36.311压罐组件
37.312卷封组件
38.3121卷封沟
39.32下部
40.321凸轮
41.3211高位段
42.3212低位段
43.3213过渡段
44.322升罐平台
45.34第一扶罐圈
46.341扶罐凹口
47.40出罐装置
48.41第二扶罐圈
49.411出罐凹口
50.42出罐平台
具体实施方式
51.如图1及图2所示，其为本实用新型矮罐封罐机的较佳实施例图，该矮罐封罐机一本体，该本体包含一入罐信道10、一吹气装置20、一封罐装置30以及一出罐装置40。一罐体依照上述的顺序，由该入罐通道10进入该本体，并经由该吹气装置20以及该封罐装置30完成封罐，并至该出罐装置40离开，该罐体包含顶部的一开口端以及底部的一封闭端。
52.该入罐通道10包含一螺杆11，该螺杆11可转动的沿该入罐通道10的一相对长边设置，该螺杆11包含位于相对两端的一开放端111以及一连接端112，其中该连接端112连接该本体，该螺杆11为一变距螺杆，该螺杆11直径为2.5公分到3.5公分，该螺杆11包含有多个螺距113以及多个螺牙114。该螺杆11的多个螺距113至该开放端111到该连接端112相对的逐渐变小，且多个该螺牙114厚度相对的逐渐变大。该罐体顺应转动的该螺杆11朝向该本体移动。当有多个该罐体欲进入该本体时，多个该罐体顺应多个该螺距113间隔排列。
53.请配合参考图3，该吹气装置20包含一圆盘21以及多个凹口22，该圆盘21的厚度约为1公分到2公分之间，该圆盘21可转动的安装于该本体并且设置于该螺杆11的旁侧，该圆
盘21的外周面以环绕排列的方式凹设有多个该凹口22，如本实用新型较佳实施例，该圆盘21的外周面以环绕排列的方式形成九个该凹口22。各凹口22为一弧形凹口，各凹口22的口径最大距离于5公分到11公分之间，每一个该凹口22包含一凹口壁221以及多个吹气口222，各凹口22与该圆盘21的外周面连接形成该凹口壁221，于该凹口壁221上水平地间隔排列有多个该吹气口222，本实用新型较佳实施例中，该凹口壁221水平地间隔排列有八个吹气口222。
54.该罐体可从该吹气装置20以及该螺杆11之间进入该本体，当该罐体顺应转动的该螺杆11移动进入该本体后，该罐体会容置于其中一凹口22且该罐体顶部的该开口端对应于多个该吹气口222，此时，该圆盘21朝该螺杆11的该开放端111方向反向转动，将该罐体带离该螺杆11并且进入该封罐装置30；该圆盘21转动的同时，多个该吹气口222朝该罐体顶端的开口端吹出一蒸气，使该罐体的顶部充满该蒸气。
55.请配合参考图3、图4以及图5，该封罐装置30包含一中心柱、一上部31、一下部32以及一第一扶罐圈34，该中心柱其顶部以及底部分别连接该上部31以及该下部32，该第一扶罐圈34可转动的设置于该上部31以及该下部32之间。该第一扶罐圈34为一同心圆盘状，使得该中心柱可以贯穿其中心，该第一扶罐圈34的厚度介于0.2公分到0.5公分之间，该第一扶罐圈34的外周面以环绕排列的方式凹设有多个扶罐凹口341，各扶罐凹口341为一弧形状，各扶罐凹口341的口径最大距离于5公分到11公分之间，本实施例中，该第一扶罐圈34的外周面环绕排列有六个该扶罐凹口341。
56.该第一扶罐圈34设置于该圆盘21旁侧，且该第一扶罐圈34转动的方向与该圆盘21相反，本实施例中，该圆盘21以顺时针方向转动，该第一扶罐圈34以逆时针方向转动。该罐体由该圆盘21带动进入该封罐装置30时，该扶罐圈34容纳该罐体于其中一个该扶罐凹口341内。
57.该上部31包含一入盖通道、多个压罐组件311以及多个卷封组件312。该入盖信道设置于该吹气装置20衔接该封罐装置30处，多个该压罐组件311的数量与该扶罐凹口341的数量相同，多个该压罐组件311包含一压罐连接端以及一压罐端。对应该扶罐凹口341的位置，各该压罐组件311以该压罐连接端连接设置于该上部31，使得该压罐端朝向该扶罐凹口341，该多个该压罐组件311的该压罐端与该第一扶罐圈34的距离为1公分到2公分之间，当该第一扶罐圈34转动时，多个该压罐组件311等速且等向的与该第一扶罐圈34一同移动。
58.多个该卷封组件312包含一卷封连接端以及一卷封端，多个该卷封组件312数量为该压罐组件311数量的两倍，每一个该压罐组件311的旁侧设有二个该卷封组件312，各该卷封组件312以该卷封连接端连接设置于该上部31，各该卷封组件312的一卷封端包含有一卷封沟3121，该卷封沟3121与该卷封端的顶端距离为0.1公分到0.5公分之间。各卷封组件312相对固定于各该压罐组件311并且等速等向的与该第一扶罐圈34一同移动。
59.请配合参考图5，该下部32包含有一凸轮321以及多个升罐平台322，该凸轮321为高度不一的一金属环，该凸轮321以该中心柱为中心，设置于该下部32的底部，该凸轮321包含一高位段3211、一低位段3212以及二过渡段3213，该高位段321的两端至该低位段3212的两端之间连接设有二个高度渐低的该过渡段3213，该高位段3211与该低位段3212的高度落差位于1公分到2公分之间，其中，该低位段3212对应设置于该罐体由该圆盘21带入该封罐装置30的位置。多个该升罐平台322的数量与该扶罐凹口341的数量相同，对应各该压罐组
件311的位置，多个该升罐平台322环绕设置该凸轮321上方。
60.当该第一扶罐圈34转动时，多个该升罐平台322等速等向并且顺应着该凸轮321的高度与该第一扶罐圈34一同移动，其中一个该升罐平台322移动至该高位段3211时，其中一个该升罐平台322的顶端与对应的该压罐组件311的压罐端最近距离较佳的低于3公分，更佳的介于1.5公分到2.5公分之间。多个该升罐平台322顺应着该凸轮321移动时，各该升罐平台322呈现自转的状态。
61.该吹气装置20将该罐体带入该封罐装置30时，该罐体移动至位于该低位段3212的其中一该升罐平台322并且容置于对应的其中一该扶罐凹口341，此时，一罐盖经由该入盖通道进入该封罐装置30并且放置于该罐体的开口端的上方，该罐盖的直径略大于该罐体开口端直径，该第一扶罐圈34以及其中一该升罐平台322相对该圆盘体21反方向的转动，并且将该罐体连同该罐盖带离该圆盘体21。
62.当所述该升罐平台322移动至其中一该过渡段3213并且进入该高位段3211时，所述该升罐平台322相对的提高该罐体高度，使得该压罐组件311的该压罐端抵靠该罐盖，该罐盖与该罐体相互固定盖合，同时的，该罐盖边缘连同该罐体开口端受到该卷封沟3121挤压并且朝该罐体底部方向凹折，由于该升罐平台322连带着该罐体以及该罐盖自转，使得整体该罐盖以及该罐体开口端边缘受该卷封沟3121凹折完成该封罐的程序。
63.该出罐装置40设置于该封罐装置30并且对应于另一该过渡段3213的旁侧，该出罐装置40包含一第二扶罐圈41以及一出罐平台42，该第二扶罐圈41为一圆盘状并且可转动的设置于该出罐平台42上方，该第二扶罐圈41与该出罐平台42的距离于1.5公分至2.5公分之间，该第二扶罐圈41的外周面以环绕排列的方式凹设有多个出罐凹口411，各出罐凹口411为一弧形状，本实施例中，该第二扶罐圈41的厚度介于0.2公分到0.5公分之间，该第二扶罐圈41的外周面环绕排列有六个该出罐凹口411，该出罐凹口411的口径最大距离于5公分到11公分之间。
64.该封罐装置30带动已封罐的该罐体移动至另一该过渡段3213时，该罐体容置于其中一该出罐凹口411，接着该升罐平台322顺应该过渡段3213逐渐地降低相对高度，直到该升罐平台322下降至脱离该罐体，此时，该罐体由该出罐凹口411支撑并且顺应该第二扶罐圈41移动至该出罐平台42，完成出罐流程。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。