一种粉类混合安全出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉类物生产加工装置，具体是一种粉类混合安全出料装置。


背景技术：

2.在粉类混合物料加工过程中，需要对混合混匀的物料进行分料出料，但是在出料过重中，物料过多容易堆积在出料口，导致物料堵塞问题，影响生效效率，同时传统的出料方式单一，不能够自由调整，并且出料方式是由工作人员进行人工出料，导致粉尘会对人员造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉类混合安全出料装置，通过电机驱动接料桶转动至出料口下方，触发板推动触动板驱动挡板滑动，使料物落入接料桶内，第二弹簧处于压缩状态，通过第一连接杆触发振动器使储料桶的料物能够顺畅下落，节约下料时间，接料装置可以顺时针转动，也可以逆时针转动，挡板可以双向滑动，结构简单，自动化程度高，取代人工接料，保护工作人员的安全。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种粉类混合安全出料装置，出料装置包括操作台，所述操作台上转动设有接料装置，操作台上固定有用于驱动接料装置转动的驱动装置，接料装置的上方设有固定在操作台上的储料装置。
6.所述储料装置上滑动设有可自动开合的出料盖，储料装置上设有用于出料时防止堵塞的振动装置，振动装置与操作台紧固连接。
7.所述振动装置包括稳固圈，稳固圈上设有第二连接杆，稳固圈上设有振动器，振动器上设有触发杆，振动器上套装有第三弹簧，第三弹簧上设有振动片。
8.进一步的，所述操作台包括支撑板，支撑板的下方设有阵列分布的支柱，支撑板的一侧固定有l型支撑板。
9.进一步的，所述接料装置包括转动板，转动板上固定有阵列分布的限位桶，限位桶上滑动设有接料桶，限位桶的内壁上设有阵列分布的滑槽，限位桶的桶底内壁上设有第一弹簧。
10.所述接料桶的外壁上设有对称分布的与滑槽配合的滑块，接料桶的桶口上设有触发板，接料装置通过转动板与支撑板配合位于操作台上转动。
11.进一步的，所述驱动装置固定在支撑板的电机，电机的输出轴与转动板紧固连接。
12.进一步的，所述储料装置包括固定在l型支撑板上的储料桶，储料桶靠近接料桶的一端设有出料口，出料口上设有对称分布的连接板，连接板上设有滑动孔。
13.进一步的，所述出料盖包括位于滑动孔内滑动的挡板，挡板上设有触动板，触动板的两侧均设有与连接板连接的第二弹簧。
14.所述触动板靠近l型支撑板的一侧上设有与触发杆配合的第一连接杆，接料装置
通过触发板与触动板配合驱动出料盖位于储料装置上滑动。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型出料装置通过电机驱动接料桶转动至出料口下方，通过触发板推动触动板驱动挡板滑动，使料物落入接料桶内，第二弹簧处于压缩状态，通过第一连接杆拨动触发杆，振动器启动使储料桶的料物能够顺畅下落，防止堵塞，节约下料时间；
17.2、本实用新型出料装置通过储料桶下降，触发板脱离触动板，使挡板回复原位置堵塞出料口，接料装置可以顺时针转动，也可以逆时针转动，挡板可以双向滑动，结构简单，自动化程度高，取代人工接料，保护工作人员的安全。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型出料装置结构示意图；
20.图2是图1中的a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型出料装置结构示意图；
22.图4是图3中的b处放大结构示意图；
23.图5是图3中的c处放大结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种粉类混合安全出料装置，出料装置包括操作台1，如图1所示，操作台1上转动设有接料装置2，操作台1上固定有用于驱动接料装置2转动的驱动装置3，接料装置2的上方设有固定在操作台1上的储料装置4，储料装置4上滑动设有可自动开合的出料盖5，储料装置4上设有用于出料时防止堵塞的振动装置6，振动装置6与操作台1紧固连接。
26.操作台1包括支撑板11，支撑板11的下方设有阵列分布的支柱12，支撑板11的一侧固定有l型支撑板13。
27.接料装置2包括转动板21，如图3、图4所示，转动板21上固定有阵列分布的限位桶22，限位桶22上滑动设有接料桶23，限位桶22的内壁上设有阵列分布的滑槽24，限位桶22的桶底内壁上设有第一弹簧25，接料桶23的外壁上设有对称分布的与滑槽24配合的滑块26，接料桶23的桶口上设有触发板27，接料装置2通过转动板21与支撑板11配合位于操作台1上转动。
28.驱动装置3固定在支撑板11的电机31，电机31的输出轴与转动板21紧固连接。
29.储料装置4包括固定在l型支撑板13上的储料桶41，如图2所示，储料桶41靠近接料桶23的一端设有出料口42，出料口42上设有对称分布的连接板43，连接板43上设有滑动孔44。
30.出料盖5包括位于滑动孔44内滑动的挡板51，如图2所示，挡板51上设有触动板52，触动板52的两侧均设有与连接板43连接的第二弹簧53，触动板52靠近l型支撑板13的一侧
上设有第一连接杆54，接料装置2通过触发板27与触动板52配合驱动出料盖5位于储料装置4上滑动。
31.振动装置6包括套装在靠近出料口42的储料桶41上的稳固圈61，如图5所示，稳固圈61的外壁上设有固定在l型支撑板13的第二连接杆62，稳固圈61上设有振动器63，振动器63上设有与第一连接杆54配合的触发杆64，振动器63上套装有第三弹簧65，第三弹簧65的一端设有与储料桶41接触的振动片66。
32.使用时，将储料桶41滑落至限位桶22内，电机31驱动接料桶23转动至出料口42下方，通过触发板27推动触动板52驱动挡板51滑动，使料物落入接料桶23内，第二弹簧53处于压缩状态，通过第一连接杆54拨动触发杆64，振动器63启动使储料桶41的料物能够顺畅下落，防止堵塞，节约下料时间，随着粉类混合重量增加，储料桶41下降触发板27脱离触动板52，使挡板51回复原位置堵塞出料口42，接料装置2可以顺时针转动，也可以逆时针转动，挡板51可以双向滑动，结构简单，自动化程度高，取代人工接料，保护工作人员的安全。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。