一种星空釉料配方及烧成制作方法与流程

1.本发明涉及的是陶瓷技术领域，具体涉及一种星空釉料配方及烧成制作方法。


背景技术：

2.釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，钧瓷的关键在于瓷釉，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同，而釉料的 配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素，现有技术中，关于星空釉的的配方及其制备方法很少，不易烧制，产品报废率高，烧制成的产品机械强度低，能源消耗大，制作成本高，难以实现星空釉在钧瓷上的良好应用， 从而限制了星空釉钧瓷的艺术观赏性及商业价值，综上所述，本发明设计了一种具有更高观赏价值的星空釉料及星空釉钧瓷烧成方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种星空釉料配方及烧成制作方法，制备方法简单，制备得的星空釉钧瓷表面能够在光线下折射出七彩光芒的釉面效果，成品率高，观赏价值高。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种星空釉料，包括底釉釉料和面釉釉料，所述的底釉釉料由以下重量百分比的原料组成：钾长石15%，钠长石15%，石英23%，高岭土7.5%，白云土3%，碳酸钙5.5%，碳酸钡5%，玻璃8%，硅酸锆9%，黑色料9%；所述的面釉釉料由以下重量百分比的原料组成：a-38长石16%，钠长石16%，湖南黑陶土3.6%，氧化锌1%，滑石3%，碳酸镁2%，硼酸钙1.2%，骨灰40%，氧化铁4%，氧化铈3.2%，碳酸硼4%，磷光粉6%。
5.一种星空釉料配方及烧成制作方法，包括以下步骤：1、将底釉釉料与水混合制成底釉釉水，将面釉釉料与水混合而制成面釉釉水；2、先进行素烧，再在瓷胚体施上底釉釉水进行底釉釉烧，然后再施上面釉釉料进行面釉釉烧，最后进行磨光处理。
6.所述的素烧步骤具体如下：先将瓷胚体在1-300℃下烧制2小时，然后再在300-550℃下烧制2小时，最后再在550-700℃下烧制1.5小时，素烧完成。
7.所述的底釉釉烧的具体步骤如下：再素烧后清水擦洗晾干后，以淋釉方式施上底釉釉水后的瓷胚体在1-300℃下烧制2.2小时,300-600℃下烧制2小时，600-900℃下烧制2小时，继续升温至900-1150℃，并烧制1小时，然后再在1150-1270℃下烧制1小时，并且在1270℃下保温30分钟。
8.所述的面釉釉烧的具体步骤额如下：底釉釉烧后加热至100℃进行喷面釉釉水（呈密集点状）后自然晾干，再进窑烧制，逐渐升温升温，在1-300℃下烧制2.2小时，300-600℃下烧制2小时，900-1100℃下烧制2小时，1100-1200℃下烧制1小时，并在1200℃下保温20分钟。
9.本发明的有益效果：本发明的烧成方法简单可靠，烧制得的星空釉钧瓷釉色莹润、光泽度高、精美光亮、外观犹如星空一样，在光线下折射出七彩光芒的釉面效果，观赏性高。
具体实施方式
10.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
11.本具体实施方式采用以下技术方案：一种星空釉料，包括底釉釉料和面釉釉料，所述的底釉釉料由以下重量百分比的原料组成：钾长石15%，钠长石15%，石英23%，高岭土7.5%，白云土3%，碳酸钙5.5%，碳酸钡5%，玻璃8%，硅酸锆9%，黑色料9%；所述的面釉釉料由以下重量百分比的原料组成：a-38长石16%，钠长石16%，湖南黑陶土3.6%，氧化锌1%，滑石3%，碳酸镁2%，硼酸钙1.2%，骨灰40%，氧化铁4%，氧化铈3.2%，碳酸硼4%，磷光粉6%。
12.一种星空釉料配方及烧成制作方法，包括以下步骤：1、将底釉釉料与水混合制成底釉釉水，将面釉釉料与水混合而制成面釉釉水；2、先进行素烧，再在瓷胚体施上底釉釉水进行底釉釉烧，然后再施上面釉釉料进行面釉釉烧，最后进行磨光处理。
13.值得注意的是，所述的素烧步骤具体如下：先将瓷胚体在1-300℃下烧制2小时，然后再在300-550℃下烧制2小时，最后再在550-700℃下烧制1.5小时，素烧完成。
14.值得注意的是，所述的底釉釉烧的具体步骤如下：再素烧后清水擦洗晾干后，以淋釉方式施上底釉釉水后的瓷胚体在1-300℃下烧制2.2小时,300-600℃下烧制2小时，600-900℃下烧制2小时，继续升温至900-1150℃，并烧制1小时，然后再在1150-1270℃下烧制1小时，并且在1270℃下保温30分钟。
15.此外，所述的面釉釉烧的具体步骤额如下：底釉釉烧后加热至100℃进行喷面釉釉水（呈密集点状）后自然晾干，再进窑烧制，逐渐升温升温，在1-300℃下烧制2.2小时，300-600℃下烧制2小时，900-1100℃下烧制2小时，1100-1200℃下烧制1小时，并在1200℃下保温20分钟。
16.本具体实施方式在素烧后清水擦洗晾干后以淋釉方式施釉，釉烧后瓷器加热至100℃取出，呈密集点状喷面釉之后自然晾干，进窑烧制，最后成品进行表面磨光处理，星空釉便制作完成。
17.本具体实施方式的烧成方法简单可靠，烧制得的星空釉钧瓷釉色莹润、光泽度高、精美光亮、外观犹如星空一样，在光线下折射出七彩光芒的釉面效果，观赏性高。
18.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种星空釉料，其特征在于，所述的底釉釉料由以下重量百分比的原料组成：钾长石15%，钠长石15%，石英23%，高岭土7.5%，白云土3%，碳酸钙5.5%，碳酸钡5%，玻璃8%，硅酸锆9%，黑色料9%；所述的面釉釉料由以下重量百分比的原料组成：a-38长石16%，钠长石16%，湖南黑陶土3.6%，氧化锌1%，滑石3%，碳酸镁2%，硼酸钙1.2%，骨灰40%，氧化铁4%，氧化铈3.2%，碳酸硼4%，磷光粉6%。2.一种星空釉料配方及烧成制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将底釉釉料与水混合制成底釉釉水，将面釉釉料与水混合而制成面釉釉水；(2)、先进行素烧，再在瓷胚体施上底釉釉水进行底釉釉烧，然后再施上面釉釉料进行面釉釉烧，最后进行磨光处理。3.根据权利要求1所述的一种星空釉料配方及烧成制作方法，其特征在于，所述的素烧步骤具体如下：先将瓷胚体在1-300℃下烧制2小时，然后再在300-550℃下烧制2小时，最后再在550-700℃下烧制1.5小时，素烧完成。4.根据权利要求1所述的一种星空釉料配方及烧成制作方法，其特征在于，所述的底釉釉烧的具体步骤如下：再素烧后清水擦洗晾干后，以淋釉方式施上底釉釉水后的瓷胚体在1-300℃下烧制2.2小时,300-600℃下烧制2小时，600-900℃下烧制2小时，继续升温至900-1150℃，并烧制1小时，然后再在1150-1270℃下烧制1小时，并且在1270℃下保温30分钟。5.根据权利要求1所述的一种星空釉料配方及烧成制作方法，其特征在于，所述的面釉釉烧的具体步骤额如下：底釉釉烧后加热至100℃进行喷面釉釉水（呈密集点状）后自然晾干，再进窑烧制，逐渐升温升温，在1-300℃下烧制2.2小时，300-600℃下烧制2小时，900-1100℃下烧制2小时，1100-1200℃下烧制1小时，并在1200℃下保温20分钟。

技术总结
本发明公开了一种星空釉料配方及烧成制作方法，包括底釉釉料和面釉釉料，所述的底釉釉料由以下重量百分比的原料组成：钾长石15%，钠长石15%，石英23%，高岭土7.5%，白云土3%，碳酸钙5.5%，碳酸钡5%，玻璃8%，硅酸锆9%，黑色料9%；所述的面釉釉料由以下重量百分比的原料组成：A-38长石16%，钠长石16%，湖南黑陶土3.6%，氧化锌1%，滑石3%，碳酸镁2%，硼酸钙1.2%，骨灰40%，氧化铁4%，氧化铈3.2%，碳酸硼4%，磷光粉6%。本发明制备方法简单，制备得的星空釉钧瓷表面能够在光线下折射出七彩光芒的釉面效果，成品率高，观赏价值高。观赏价值高。


技术研发人员：郑小平 郑海峰
受保护的技术使用者：郑海峰
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7