一种固体混合物料连续输送入氯化炉的系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种固体混合物料连续输送入氯化炉的系统。


背景技术：

2.在氯化钛白粉生产工艺中，富钛料、石油焦和氯化钠按一定比例混合后在料仓中储存，然后通过输送装置输送进入氯化炉进行反应。通常的输送方式为料仓底部安装一个输送螺旋直接送料或者用富勒泵输送混合料。但由于氯化炉内的反应条件较苛刻，存在腐蚀输送设备，堵塞送料口的情况，而且氯化炉内的压力是波动的，炉内的剧毒高温物料会返回至输送设备造成更大的事故。造成不能连续的向氯化炉内输送物料，使工艺不能顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以安全有效的把固体混合物料连续输送入氯化炉的系统，其操作方便，可以自动控制，保证氯化炉的正常运行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固体混合物料连续输送入氯化炉的系统，包括混合料料仓、两个并联布置的仓泵和氯化炉，两个并联布置的仓泵分别记为仓泵a和仓泵b，仓泵a和仓泵b上均设有进料管、排气管、进气管、出料管和仓泵压力表，氯化炉上设有氯化炉压力表；
5.两个进料管均与混合料料仓相连，两个进料管上分别设有进料阀；
6.两个排气管均与混合料料仓相连，两个排气管上分别设有排气阀；
7.两个进气管均与流化气源相连，两个进气管上分别设有进气阀；
8.两个出料管汇合后统一连接氯化炉上，两个出料管上分别设有出料阀，两个出料管汇合后的管路上设有氮气管，氮气管上设有氮气阀和氮气压力表。
9.作为优选的，所述排气阀、进料阀、出料阀、氮气阀为自动开关阀，进气阀为自动调节阀。
10.作为优选的，所述仓泵压力表、氯化炉压力表、氮气压力表均为电子式压力表。
11.作为优选的，所述氯化炉的操作压力0.05-0.1mpa，操作温度500-1050℃。
12.为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种固体混合物料连续输送入氯化炉的系统均简称为本系统。
13.本系统的运行方法：包括以下步骤：
14.(1)打开仓泵a排气阀；
15.(2)打开仓泵a进料阀混合料从混合料料仓进入仓泵a；
16.(3)进料完成后关闭仓泵a排气阀、关闭仓泵a进料阀，打开进气阀通入流化气体让仓泵a内物料充分流化；
17.(4)仓泵a压力升高达到输送设定值，打开仓泵a出料阀，开始输送物料；
18.(5)打开仓泵b排气阀，打开仓泵b进料阀混合料从混合料料仓进入仓泵b，进料完
成后关闭仓泵b排气阀、关闭仓泵b进料阀，打开进气阀通入流化气体让仓泵b内物料充分流化，仓泵b压力升高达到输送设定值，保压备用；
19.(6)当仓泵a压力达到停止输送设定值，通气延续3-5s，关闭仓泵a出料阀同时打开仓泵b出料阀开始送料；
20.(7)重复上述步骤(1)-(6)开始下一次输送循环；
21.(8)当仓泵a和仓泵b停止送料后同时打开氮气管上的氮气阀，控制一定的氮气压力。
22.所述固体混合物料为钛矿、石油焦和氯化钠，重量百分比为100:33:1,输送量10-15t/h。
23.所述输送设定值为0.2-0.4mpa。
24.所述停止输送设定值为0.08-0.12mpa。
25.所述氮气压力为0.2-0.4mpa。
26.本系统的优点：
27.1、本系统通过两个仓泵并联，可以实现连续输送，保证氯化炉正常运行。
28.2、本系统中的排气阀、进料阀、出料阀、氮气阀和压力表全部为自动化阀门仪表，可以实现自动化控制。
29.3、本系统的进气阀为自动调节阀，根据输送量的大小自动调节，节约生产成本。
30.4、本系统的氮气管上设置氮气自动阀，仓泵停止送料同时打开此阀门，保证送料管道上一直有气体保护，防止氯化炉内的高温剧毒腐蚀性物料返回，设备不受高温腐蚀的损坏。
附图说明
31.图1是本系统的结构示意图。
具体实施方式
32.参见图1，一种固体混合物料连续输送入氯化炉的系统，包括混合料料仓1、两个并联布置的仓泵2a/2b和氯化炉3，两个并联布置的仓泵2a/2b分别记为仓泵a和仓泵b，仓泵a和仓泵b上均设有进料管4a/4b、排气管5a/5b、进气管6a/6b、出料管7a/7b和仓泵压力表8a/8b，氯化炉3上设有氯化炉压力表31；
33.两个进料管4a/4b均与混合料料仓1相连，两个进料管4a/4b上分别设有进料阀41a/41b；
34.两个排气管5a/5b均与混合料料仓1相连，两个排气管5a/5b上分别设有排气阀51a/51b；
35.两个进气管6a/6b均与流化气源相连，两个进气管6a/6b上分别设有进气阀61a/61b；
36.两个出料管7a/7b汇合后统一连接氯化炉3上，两个出料管7a/7b上分别设有出料阀71a/71b，两个出料管7a/7b汇合后的管路上设有氮气管8，氮气管8上设有氮气阀81和氮气压力表82。
37.所述排气阀51a/51b、进料阀41a/41b、出料阀71a/71b、氮气阀81为自动开关阀，进
气阀61a/61b为自动调节阀。
38.所述氯化炉3的操作压力0.05-0.1mpa，操作温度500-1050℃。
39.实施例一：
40.本系统的工艺流程，包括以下步骤：
41.(1)混合料料仓1中已经储存好混合料，钛矿(高钛渣或金红石)、石油焦和氯化钠的比例为100:33:1；输送量设定为11t/h,氯化炉3的压力表31为0.06mpa(g)；打开仓泵a排气阀51a；
42.(2)打开仓泵a进料阀41a混合料从混合料料仓1进入仓泵a；
43.(3)进料完成后关闭仓泵a排气阀51a、关闭仓泵a进料阀41a，打开进气阀61a通入流化气体让仓泵a内物料充分流化；
44.(4)仓泵a压力升高达到输送设定值0.2mpa(g)，打开仓泵a出料阀71a，开始输送物料；
45.(5)打开仓泵b排气阀51b，打开仓泵b进料阀41b混合料从混合料料仓1进入仓泵b，进料完成后关闭仓泵b排气阀51b、关闭仓泵b进料阀41b，打开进气阀61b通入流化气体让仓泵b内物料充分流化，仓泵b压力升高达到输送设定值0.2mpa(g)，保压备用；
46.(6)当仓泵a压力达到停止输送设定值0.08mpa(g)，通气延续3s，关闭仓泵a出料阀71a同时打开仓泵b出料阀71b开始送料；
47.(7)重复上述步骤(1)-(6)开始下一次输送循环；
48.(8)当仓泵a和仓泵b停止送料后同时打开氮气管8上的氮气阀81，控制氮气压力0.2mpa(g)。
49.实施例二：
50.本系统的工艺流程，包括以下步骤：
51.(1)混合料料仓1中已经储存好混合料，钛矿(高钛渣或金红石)、石油焦和氯化钠的比例为100:33:1；输送量设定为13t/h,氯化炉3的压力表31为0.07mpa(g)；打开仓泵a排气阀51a；
52.(2)打开仓泵a进料阀41a混合料从混合料料仓1进入仓泵a；
53.(3)进料完成后关闭仓泵a排气阀51a、关闭仓泵a进料阀41a，打开进气阀61a通入流化气体让仓泵a内物料充分流化；
54.(4)仓泵a压力升高达到输送设定值0.25mpa(g)，打开仓泵a出料阀71a，开始输送物料；
55.(5)打开仓泵b排气阀51b，打开仓泵b进料阀41b混合料从混合料料仓1进入仓泵b，进料完成后关闭仓泵b排气阀51b、关闭仓泵b进料阀41b，打开进气阀61b通入流化气体让仓泵b内物料充分流化，仓泵b压力升高达到输送设定值0.25mpa(g)，保压备用；
56.(6)当仓泵a压力达到停止输送设定值0.09mpa(g)，通气延续4s，关闭仓泵a出料阀71a同时打开仓泵b出料阀71b开始送料；
57.(7)重复上述步骤(1)-(6)开始下一次输送循环；
58.(8)当仓泵a和仓泵b停止送料后同时打开氮气管8上的氮气阀81，控制氮气压力0.25mpa(g)。
59.实施例三：
60.本系统的工艺流程，包括以下步骤：
61.(1)混合料料仓1中已经储存好混合料，钛矿(高钛渣或金红石)、石油焦和氯化钠的比例为100:33:1；输送量设定为15t/h,氯化炉3的压力表31为0.09mpa(g)；打开仓泵a排气阀51a；
62.(2)打开仓泵a进料阀41a混合料从混合料料仓1进入仓泵a；
63.(3)进料完成后关闭仓泵a排气阀51a、关闭仓泵a进料阀41a，打开进气阀61a通入流化气体让仓泵a内物料充分流化；
64.(4)仓泵a压力升高达到输送设定值0.3mpa(g)，打开仓泵a出料阀71a，开始输送物料；
65.(5)打开仓泵b排气阀51b，打开仓泵b进料阀41b混合料从混合料料仓1进入仓泵b，进料完成后关闭仓泵b排气阀51b、关闭仓泵b进料阀41b，打开进气阀61b通入流化气体让仓泵b内物料充分流化，仓泵b压力升高达到输送设定值0.3mpa(g)，保压备用；
66.(6)当仓泵a压力达到停止输送设定值0.11mpa(g)，通气延续5s，关闭仓泵a出料阀71a同时打开仓泵b出料阀71b开始送料；
67.(7)重复上述步骤(1)-(6)开始下一次输送循环；
68.(8)当仓泵a和仓泵b停止送料后同时打开氮气管8上的氮气阀81，控制氮气压力0.3mpa(g)。