便于排屑的打渣机的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及便于排屑的打渣机。


背景技术：

2.机械零件上残留的渣体，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。目前生产加工中利用打渣机对型材、板材的表面进行除渣。现有打渣机进行除渣过程中，产生的渣屑均不作专门的处理，只是在生产一段时间后，通过人工对打渣机周围的渣屑进行大致清扫，由于打渣机比较大型，因此清扫不完全，影响生产环境和设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了便于排屑的打渣机，目的是为了解决现有打渣机进行去毛刺过程中，产生的渣屑均不作专门的处理，只是在生产一段时间后，通过人工对打渣机周围的渣屑进行大致清扫，由于打渣机比较大型，因此清扫不完全，影响生产环境和设备的使用寿命的技术问题。
4.本实用新型提供的便于排屑的打渣机，具体技术方案如下：
5.便于排屑的打渣机，包括打渣机本体和排屑机构，所述打渣机本体包括传输结构，所述传输结构设有缝隙，所述排屑机构包括一个或多个接料斗和渣屑传输带，所述接料斗固定设于所述传输结构的下方，所述渣屑传输带设于所述打渣机本体的底部，所述接料斗的小口对准所述渣屑传输带。
6.在某些实施方式中，所述打渣机本体还包括打渣结构，所述打渣机构包括上打磨刷和下打磨刷，所述上打磨刷位于所述传输结构的上方，所述下打磨刷的刷面与所述传输结构的输送面齐平。
7.进一步，所述打渣机本体还包括压辊结构，所述压辊结构设于所述传输结构的上方，所述压辊结构配置为将待打磨工件压设在所述传输结构上。
8.进一步，所述下打磨刷设有两个，分别为下打磨刷a和下打磨刷b，所述接料斗设有三个，分别为接料斗a、接料斗b和接料斗c，所述接料斗a对应设于所述上打磨刷的下方，所述接料斗b设于所述下打磨刷a和所述下打磨刷b之间，所述接料斗c位于下打磨刷b与所述传输结构的出料端之间。
9.进一步，还包括第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板，所述第一导料板的两端分别抵接所述接料斗a和下打磨刷a，所述第二导料板的两端分别抵接所述接料斗b和下打磨刷a，所述第三导料板分别抵接所述接料斗b和下打磨刷b，所述第四导料板分别抵接所述接料斗b和下打磨刷c。
10.在某些实施方式中，所述渣屑传输带为裙边设置。
11.在某些实施方式中，所述渣屑传输带的输送面上一体设有多个挡板。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的便于排屑的打渣机，工件在打
渣的过程中会产生许多残渣，残渣通过传输结构的缝隙漏至其下方的接料斗内，再汇集到渣屑传输带上，然后由渣屑传输带将残渣输送到打渣机外部。本实用新型解决了人工手动清理残渣费时费力的问题，还能保护传输结构下方的零部件，延长使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1提供的便于排屑的打渣机的平面结构示意图；
14.图2是图1中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。
16.实施例1
17.本实施例提供的便于排屑的打渣机，具体技术方案如下：
18.便于排屑的打渣机，包括打渣机本体1和排屑机构，打渣机本体1包括传输结构11，传输结构11设有缝隙，排屑机构包括一个或多个接料斗和渣屑传输带21，接料斗固定设于传输结构11的下方，渣屑传输带21设于打渣机本体1的底部，接料斗的小口对准渣屑传输带21。工件在打渣的过程中会产生的残渣，通过传输结构11的缝隙漏至其下方的接料斗内，再汇集到渣屑传输带21上，然后由渣屑传输带21将残渣输送到打渣机外部，如此无需人工清理打渣机内的残渣。本实施例中的传输结构11为辊式输送结构。
19.本实施例中，打渣机本体1还包括打渣结构，打渣机构包括上打磨刷121和下打磨刷，上打磨刷121位于传输结构11的上方，下打磨刷的刷面与传输结构11的输送面齐平。上打磨刷121打磨工件的上表面，下打磨刷打磨工件的下表面。
20.具体地，打渣机本体1还包括压辊结构13，压辊结构13设于传输结构11的上方，压辊结构13配置为将待打磨工件压设在传输结构11上。压辊结构13将待打磨工件压设在传输结构11上，在打磨过程中不易发生偏滑。
21.具体地，下打磨刷设有两个，分别为下打磨刷a1211和下打磨刷b1212，接料斗设有三个，分别为接料斗a221、接料斗b222和接料斗c223，接料斗a221对应设于上打磨刷121的下方，接料斗b222设于下打磨刷a1211和下打磨刷b1212之间，接料斗c223位于下打磨刷b1212与传输结构11的出料端之间。在本实施例中，因为设有下打磨刷，因此，不便于仅安装一个接料斗，因此分设三个，避免干扰到下打磨刷的运转。此外，下打磨刷不限于2个，由此，接料斗的个数依据下打磨刷的个数进行调整。
22.具体地，还包括第一导料板231、第二导料板232、第三导料板233和第四导料板234，第一导料板231的两端分别抵接接料斗a221和下打磨刷a1211，第二导料板232的两端分别抵接接料斗b222和下打磨刷a1211，第三导料板233分别抵接接料斗b222和下打磨刷b1212，第四导料板234分别抵接接料斗b222和下打磨刷c。上述四个导料板将下打磨刷打磨下的残渣引入至接料斗中，由此进一步避免残渣没有被收集到。
23.具体地，渣屑传输带21为裙边设置。裙边设置可以对渣屑传输带21上的物料进行遮挡，避免其落入在渣屑传输带21之外。
24.具体地，渣屑传输带21的输送面上一体设有多个挡板211。多个挡板211防止落在
渣屑传输带21上的残渣发生滚动，不易被运输出打渣机。
25.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.便于排屑的打渣机，其特征在于，包括打渣机本体和排屑机构，所述打渣机本体包括传输结构，所述传输结构设有缝隙，所述排屑机构包括一个或多个接料斗和渣屑传输带，所述接料斗固定设于所述传输结构的下方，所述渣屑传输带设于所述打渣机本体的底部且一端伸出所述打渣机本体，所述接料斗的小口对准所述渣屑传输带。2.根据权利要求1所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，所述打渣机本体还包括打渣结构，所述打渣机构包括上打磨刷和下打磨刷，所述上打磨刷位于所述传输结构的上方，所述下打磨刷的刷面与所述传输结构的输送面齐平。3.根据权利要求1所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，所述打渣机本体还包括压辊结构，所述压辊结构设于所述传输结构的上方，所述压辊结构配置为将待打磨工件压设在所述传输结构上。4.根据权利要求2所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，所述下打磨刷设有两个，分别为下打磨刷a和下打磨刷b，所述接料斗设有三个，分别为接料斗a、接料斗b和接料斗c，所述接料斗a对应设于所述上打磨刷的下方，所述接料斗b设于所述下打磨刷a和所述下打磨刷b之间，所述接料斗c位于下打磨刷b与所述传输结构的出料端之间。5.根据权利要求4所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，还包括第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板，所述第一导料板的两端分别抵接所述接料斗a和下打磨刷a，所述第二导料板的两端分别抵接所述接料斗b和下打磨刷a，所述第三导料板分别抵接所述接料斗b和下打磨刷b，所述第四导料板分别抵接所述接料斗b和下打磨刷c。6.根据权利要求1所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，所述渣屑传输带为裙边设置。7.根据权利要求1所述的便于排屑的打渣机，其特征在于，所述渣屑传输带的输送面上一体设有多个挡板。

技术总结
本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及便于排屑的打渣机，包括打渣机本体和排屑机构，打渣机本体包括传输结构，传输结构设有缝隙，排屑机构包括一个或多个接料斗和渣屑传输带，接料斗固定设于传输结构的下方，渣屑传输带设于打渣机本体的底部且一端伸出打渣机本体，接料斗的小口对准渣屑传输带。本实用新型提供的便于排屑的打渣机，工件在打渣的过程中会产生许多残渣，残渣通过传输结构的缝隙漏至其下方的接料斗内，再汇集到渣屑传输带上，然后由渣屑传输带将残渣输送到打渣机外部。本实用新型解决了人工手动清理残渣费时费力的问题，还能保护传输结构下方的零部件，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。


技术研发人员：陈相伟
受保护的技术使用者：无锡暻昌数控技术有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8