一种石墨烯加工用剪切装置的制作方法

1.本发明属于石墨烯生产加工设备技术领域，具体涉及一种石墨烯加工用剪切装置。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。现阶段，石墨烯在生产加工的过程中，需要对物料进行剪切处理，现有的石墨烯加工用剪切装置，仅具有剪切功能，由于缺少筛选结构，不能很好地对剪切处理后的物料进行处理，同时在长时间的使用过程中，容易产生堵塞的现象。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石墨烯加工用剪切装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石墨烯加工用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯加工用剪切装置，包括箱体、剪切构件、导料构件、筛选构件和清理构件，所述箱体的内部右上至下依次开设有剪切槽、导料槽和筛选槽，剪切槽上半部的内周通过螺栓安装有支撑板，且剪切槽的内周设有与支撑板连接的剪切构件，导料槽的顶部开设有三个与剪切槽连通的通孔，且导料槽下半部的内周设有导料构件，且导料槽下半部的内周与筛选槽上半部的内周连通，所述箱体靠近筛选槽一侧的中心开设有驱动槽，且箱体远离驱动槽的一侧开设有两个对称的缓冲槽，两个缓冲槽的内周均设有贯穿箱体并与驱动槽内周连接的筛选板，且两个筛选板之间设有与驱动槽内周的筛选构件；
6.所述剪切构件包括剪切电机、驱动杆、主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述剪切电机的底座与箱体上半部的一侧固定焊接，且剪切电机的输出轴贯穿箱体并通过联轴器与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端通过焊接的驱动轴承座与剪切槽的内周转动连接，所述驱动杆处于剪切槽内周的外周固定焊接有两个对称的主动伞齿轮，且两个主动伞齿轮下半部均啮合有从动伞齿轮，两个所述从动伞齿轮的中心均一体成型有转轴，且两根转轴的外周均通过焊接的驱动轴承座与支撑板转动连接；
7.所述导料构件包括导料辊和导料电机，所述导料辊的中心一体成型有导料轴，且导料轴的两端通过焊接的导料轴承座分别与导料槽下半部内周的两侧转动连接，导料轴的其中一端贯穿箱体并通过联轴器与导料电机的输出轴连接，且导料电机的底座与箱体的侧面固定焊接；
8.所述筛选构件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机的底座与箱体靠近驱动槽的一侧固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿箱体并通过焊接的筛选轴承座与驱动槽的内周转
动连接，且驱动电机的外周与驱动轮的中心固定焊接；
9.所述清理构件包括刮板和液压杆，所述刮板的底部与对应的筛选板的顶部相适配，且刮板一侧的中心与贯穿箱体的液压杆的驱动端固定焊接，且液压杆的固定端与箱体的侧面固定焊接。
10.优选的，所述支撑板的顶部与剪切槽的内周之间设有两个对称的剪切辊，且两个剪切辊的中心分别与对应的转轴下半部的外周固定焊接，两个所述剪切辊之间和剪切辊与剪切槽之间均通过螺栓安装有中空剪切板，且三个中空剪切板的内腔分别与对应的通孔连通。
11.优选的，所述箱体的下方设有配重座，且箱体的底部与配重座的顶部之间固定焊接有四根呈矩形阵列分布的支撑柱，且四根支撑柱之间设有与配重座顶部连接的输送机，且箱体的顶部通过螺栓安装有箱盖，且箱盖上设有两根呈中心对称且贯穿支撑板并与剪切槽下半部内周连通的进料管。
12.优选的，所述导料辊的外周一体成型有多个呈环形阵列分布的导料块，且多个导料块之间的外周与导料槽下半部的内周相适配，且两个相邻导料块之间的内周与导料槽与筛选槽连通处的内周相适配。
13.优选的，所述驱动轮的外周与两个筛选板靠近驱动轮的一侧之间均一体成型有多个相啮合的齿块，且两个筛选板与对应的缓冲槽之间均固定焊接有压簧。
14.优选的，两个所述筛选板顶部的两侧和底部地两侧均一体成型有滑动块，且驱动槽的内周和两个缓冲槽的内周均开设有与对应的滑动块滑动连接的滑动轨道。
15.优选的，所述筛选板的上方和下方均设有挡块，且四个挡块均与筛选槽的内周固定焊接，处于上方的两个挡块与对应的刮板的外周相适配。
16.本发明的技术效果和优点：该石墨烯加工用剪切装置，通过剪切电机的工作，由输出轴带动驱动杆旋转，同时通过主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，由转轴带动剪切辊转动，从而通过剪切辊与中空剪切板对物料进行剪切处理；通过导料电机的工作，由输出轴带动导料辊转动，同时通过导料块与导料槽的内周相适配，并通过两个相邻导料块之间的内周与导料槽与筛选槽连通处的内周相适配，从而通过导料块的阻挡作用对物料进行定量输送，降低物料发生堵塞的可能性；通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动轮转动，同时通过相啮合的齿块，带动两个筛选板移动，并通过压簧的回复力作用，带动筛选板作往复移动，从而通过滤网的过滤作用，对物料进行晃动筛选处理，同时通过液压杆的工作，由驱动端带动刮板移动，从而通过刮板对滤网的清理作用，降低长时间使用时物料堵塞滤网的可能性，该石墨烯加工用剪切装置，能够对物料进行剪切处理的同时，对物料进行筛选处理，同时能够降低发生堵塞的可能性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的箱体的剖视图；
19.图3为本发明的导料构件的剖视图；
20.图4为本发明的清理构件的结构示意图；
21.图5为本发明的图2中a处结构的放大图；
22.图6为本发明的图2中b处结构的放大图。
23.图中：1箱体、2剪切构件、3导料构件、4筛选构件、5清理构件、6支撑板、7筛选板、8剪切电机、9驱动杆、10主动伞齿轮、11从动伞齿轮、12导料辊、13导料电机、14驱动电机、15驱动轮、16剪切辊、17中空剪切板、18配重座、19支撑柱、20输送机、21压簧、22刮板、23液压杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
26.本发明提供了如图1-6所示的一种石墨烯加工用剪切装置，包括箱体1、剪切构件2、导料构件3、筛选构件4和清理构件5，所述箱体1的内部右上至下依次开设有剪切槽、导料槽和筛选槽，剪切槽上半部的内周通过螺栓安装有支撑板6，且剪切槽的内周设有与支撑板6连接的剪切构件2，导料槽的顶部开设有三个与剪切槽连通的通孔，且导料槽下半部的内周设有导料构件3，且导料槽下半部的内周与筛选槽上半部的内周连通，所述箱体1靠近筛选槽一侧的中心开设有驱动槽，且箱体1远离驱动槽的一侧开设有两个对称的缓冲槽，两个缓冲槽的内周均设有贯穿箱体1并与驱动槽内周连接的筛选板7，且两个筛选板7之间设有与驱动槽内周的筛选构件4；
27.所述剪切构件2包括剪切电机8、驱动杆9、主动伞齿轮10和从动伞齿轮11，剪切电机8和导料电机13均可选为sgm7g型伺服电机，所述剪切电机8的底座与箱体1上半部的一侧固定焊接，且剪切电机8的输出轴贯穿箱体1并通过联轴器与驱动杆9的一端连接，所述驱动杆9的另一端通过焊接的驱动轴承座与剪切槽的内周转动连接，所述驱动杆9处于剪切槽内周的外周固定焊接有两个对称的主动伞齿轮10，且两个主动伞齿轮10下半部均啮合有从动伞齿轮11，两个所述从动伞齿轮11的中心均一体成型有转轴，且两根转轴的外周均通过焊接的驱动轴承座与支撑板6转动连接，通过剪切电机8的工作，由输出轴带动驱动杆9旋转，同时通过主动伞齿轮10与从动伞齿轮11相啮合，由转轴带动剪切辊16转动，从而通过剪切辊16与中空剪切板17对物料进行剪切处理；
28.所述导料构件3包括导料辊12和导料电机13，所述导料辊12的中心一体成型有导料轴，且导料轴的两端通过焊接的导料轴承座分别与导料槽下半部内周的两侧转动连接，导料轴的其中一端贯穿箱体1并通过联轴器与导料电机13的输出轴连接，且导料电机13的底座与箱体1的侧面固定焊接，通过导料电机13的工作，由输出轴带动导料辊12转动，并通过相邻的两个导料块将物料输送至料槽与筛选槽的连通处，从而对物料进行定量输送；
29.所述筛选构件4包括驱动电机14和驱动轮15，驱动电机14可选为zd型正反转电机，所述驱动电机14的底座与箱体1靠近驱动槽的一侧固定焊接，且驱动电机14的输出轴贯穿箱体1并通过焊接的筛选轴承座与驱动槽的内周转动连接，且驱动电机14的外周与驱动轮15的中心固定焊接，通过驱动电机14的工作，由输出轴带动驱动轮15转动，同时通过相啮合
的齿块，带动两个筛选板7移动，并通过压簧21的回复力作用，带动筛选板7作往复移动，从而通过滤网的过滤作用，对物料进行晃动筛选处理；
30.所述清理构件5包括刮板22和液压杆23，所述刮板22的底部与对应的筛选板7的顶部相适配，且刮板22一侧的中心与贯穿箱体1的液压杆23的驱动端固定焊接，且液压杆23的固定端与箱体1的侧面固定焊接，在长时间的使用过程中，打开液压杆23，通过液压杆23的工作，由驱动端带动刮板22移动，从而通过刮板22对滤网的清理作用，降低长时间使用时物料堵塞滤网的可能性。
31.具体的，所述支撑板6的顶部与剪切槽的内周之间设有两个对称的剪切辊16，且两个剪切辊16的中心分别与对应的转轴下半部的外周固定焊接，两个所述剪切辊16之间和剪切辊16与剪切槽之间均通过螺栓安装有中空剪切板17，且三个中空剪切板17的内腔分别与对应的通孔连通。
32.具体的，所述箱体1的下方设有配重座18，且箱体1的底部与配重座18的顶部之间固定焊接有四根呈矩形阵列分布的支撑柱19，且四根支撑柱19之间设有与配重座18顶部连接的输送机20，输送机20可选为kd型输送机，剪切电机8、导料电机13、驱动电机14和输送机20均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为kv-7500型可编程控制器，且箱体1的顶部通过螺栓安装有箱盖，且箱盖上设有两根呈中心对称且贯穿支撑板6并与剪切槽下半部内周连通的进料管。
33.具体的，所述导料辊12的外周一体成型有多个呈环形阵列分布的导料块，且多个导料块之间的外周与导料槽下半部的内周相适配，且两个相邻导料块之间的内周与导料槽与筛选槽连通处的内周相适配。
34.具体的，所述驱动轮15的外周与两个筛选板7靠近驱动轮15的一侧之间均一体成型有多个相啮合的齿块，且两个筛选板7与对应的缓冲槽之间均固定焊接有压簧21。
35.具体的，两个所述筛选板7顶部的两侧和底部地两侧均一体成型有滑动块，且驱动槽的内周和两个缓冲槽的内周均开设有与对应的滑动块滑动连接的滑动轨道，通过滑动块与滑动轨道滑动连接，对筛选板7的移动进行限位，降低筛选板7在移动过程中发生偏移的可能性。
36.具体的，所述筛选板7的上方和下方均设有挡块，且四个挡块均与筛选槽的内周固定焊接，处于上方的两个挡块与对应的刮板22的外周相适配，通过挡块的阻挡作用，降低物料在筛选处理的过程中进入驱动槽和缓冲槽的可能性。
37.工作原理，该石墨烯加工用剪切装置，需要使用时，将物料由进料管输送至箱体1的内部，输送完成后，打开剪切电机8，通过剪切电机8的工作，由输出轴带动驱动杆9旋转，同时通过主动伞齿轮10与从动伞齿轮11相啮合，由转轴带动剪切辊16转动，从而通过剪切辊16与中空剪切板17对物料进行剪切处理，处理后的物料，穿过中空剪切板17的内腔由通孔输送至筛选槽内部，输送完成后，打开导料电机13，通过导料电机13的工作，由输出轴带动导料辊12转动，并通过相邻的两个导料块将物料输送至料槽与筛选槽的连通处，从而对物料进行定量输送，输送的物料由于自重下落至筛选板7的顶部，打开驱动电机14，通过驱动电机14的工作，由输出轴带动驱动轮15转动，同时通过相啮合的齿块，带动两个筛选板7移动，并通过压簧21的回复力作用，带动筛选板7作往复移动，从而通过滤网的过滤作用，对物料进行晃动筛选处理，处理后的物料在重力的作用下，穿过筛选槽并由输送机20传动输
送的集料桶进行收集。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石墨烯加工用剪切装置，包括箱体(1)、剪切构件(2)、导料构件(3)、筛选构件(4)和清理构件(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部右上至下依次开设有剪切槽、导料槽和筛选槽，剪切槽上半部的内周通过螺栓安装有支撑板(6)，且剪切槽的内周设有与支撑板(6)连接的剪切构件(2)，导料槽的顶部开设有三个与剪切槽连通的通孔，且导料槽下半部的内周设有导料构件(3)，且导料槽下半部的内周与筛选槽上半部的内周连通，所述箱体(1)靠近筛选槽一侧的中心开设有驱动槽，且箱体(1)远离驱动槽的一侧开设有两个对称的缓冲槽，两个缓冲槽的内周均设有贯穿箱体(1)并与驱动槽内周连接的筛选板(7)，且两个筛选板(7)之间设有与驱动槽内周的筛选构件(4)；所述剪切构件(2)包括剪切电机(8)、驱动杆(9)、主动伞齿轮(10)和从动伞齿轮(11)，所述剪切电机(8)的底座与箱体(1)上半部的一侧固定焊接，且剪切电机(8)的输出轴贯穿箱体(1)并通过联轴器与驱动杆(9)的一端连接，所述驱动杆(9)的另一端通过焊接的驱动轴承座与剪切槽的内周转动连接，所述驱动杆(9)处于剪切槽内周的外周固定焊接有两个对称的主动伞齿轮(10)，且两个主动伞齿轮(10)下半部均啮合有从动伞齿轮(11)，两个所述从动伞齿轮(11)的中心均一体成型有转轴，且两根转轴的外周均通过焊接的驱动轴承座与支撑板(6)转动连接；所述导料构件(3)包括导料辊(12)和导料电机(13)，所述导料辊(12)的中心一体成型有导料轴，且导料轴的两端通过焊接的导料轴承座分别与导料槽下半部内周的两侧转动连接，导料轴的其中一端贯穿箱体(1)并通过联轴器与导料电机(13)的输出轴连接，且导料电机(13)的底座与箱体(1)的侧面固定焊接；所述筛选构件(4)包括驱动电机(14)和驱动轮(15)，所述驱动电机(14)的底座与箱体(1)靠近驱动槽的一侧固定焊接，且驱动电机(14)的输出轴贯穿箱体(1)并通过焊接的筛选轴承座与驱动槽的内周转动连接，且驱动电机(14)的外周与驱动轮(15)的中心固定焊接；所述清理构件(5)包括刮板(22)和液压杆(23)，所述刮板(22)的底部与对应的筛选板(7)的顶部相适配，且刮板(22)一侧的中心与贯穿箱体(1)的液压杆(23)的驱动端固定焊接，且液压杆(23)的固定端与箱体(1)的侧面固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部与剪切槽的内周之间设有两个对称的剪切辊(16)，且两个剪切辊(16)的中心分别与对应的转轴下半部的外周固定焊接，两个所述剪切辊(16)之间和剪切辊(16)与剪切槽之间均通过螺栓安装有中空剪切板(17)，且三个中空剪切板(17)的内腔分别与对应的通孔连通。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有配重座(18)，且箱体(1)的底部与配重座(18)的顶部之间固定焊接有四根呈矩形阵列分布的支撑柱(19)，且四根支撑柱(19)之间设有与配重座(18)顶部连接的输送机(20)，且箱体(1)的顶部通过螺栓安装有箱盖，且箱盖上设有两根呈中心对称且贯穿支撑板(6)并与剪切槽下半部内周连通的进料管。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：所述导料辊(12)的外周一体成型有多个呈环形阵列分布的导料块，且多个导料块之间的外周与导料槽下半部的内周相适配，且两个相邻导料块之间的内周与导料槽与筛选槽连通处的内周相适配。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：所述驱动轮(15)的外周与两个筛选板(7)靠近驱动轮(15)的一侧之间均一体成型有多个相啮合的齿块，且两
个筛选板(7)与对应的缓冲槽之间均固定焊接有压簧(21)。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：两个所述筛选板(7)顶部的两侧和底部地两侧均一体成型有滑动块，且驱动槽的内周和两个缓冲槽的内周均开设有与对应的滑动块滑动连接的滑动轨道。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用剪切装置，其特征在于：所述筛选板(7)的上方和下方均设有挡块，且四个挡块均与筛选槽的内周固定焊接，处于上方的两个挡块与对应的刮板(22)的外周相适配。

技术总结
本发明公开了一种石墨烯加工用剪切装置，包括箱体、剪切构件、导料构件、筛选构件和清理构件，所述箱体的内部右上至下依次开设有剪切槽、导料槽和筛选槽，剪切槽上半部的内周安装有支撑板，且剪切槽的内周设有剪切构件，导料槽的顶部开设有三个通孔，且导料槽下半部的内周设有导料构件，且导料槽下半部的内周与筛选槽上半部的内周连通，所述箱体靠近筛选槽一侧的中心开设有驱动槽，且箱体远离驱动槽的一侧开设有两个对称的缓冲槽，两个缓冲槽的内周均设有筛选板，且两个筛选板之间设有筛选构件。该石墨烯加工用剪切装置，能够对物料进行剪切处理的同时，对物料进行筛选处理，同时能够降低发生堵塞的可能性。低发生堵塞的可能性。低发生堵塞的可能性。


技术研发人员：李军
受保护的技术使用者：湖南胤祥新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/7