一种坚果包装机用自动化喷码组件及其工作方法与流程

1.本发明涉及一种喷码组件，具体涉及一种坚果包装机用自动化喷码组件及其工作方法，属于坚果包装喷码领域。


背景技术：

2.坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。坚果在加工时常需要利用包装机械将其放置在包装袋中进行包装，方便后续的售卖。
3.包装袋在装入包装袋密封后，需要在包装袋的外部进行喷码达到所需的标准。由于坚果在包装袋内密封后位置不固定，一部分坚果停留在包装袋的上方，后续喷码时容易对包装袋内部上方的坚果造成挤压损坏。且喷码时包装袋外部容易残留有灰尘，导致后续喷码不均匀，灰尘或者其他杂质容易导致喷码有缺失，影响包装袋外部的使用标准。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种坚果包装机用自动化喷码组件及其工作方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种坚果包装机用自动化喷码组件，包括两个侧护板以及两个侧护板之间安装的第二传送带，两个所述侧护板的两端之间均连接有稳固板，两个稳固板之间的两侧均安装有导向机构，导向机构设置在第二传送带的上方。
7.所述导向机构包含有两个安装板，两个安装板的底部均沿长度方向转动安装有挤压辊，挤压辊的倾斜角度在安装板的下方可以调节，两个安装板相对侧的上方均沿长度方向安装有第三传送带，导向机构中一侧的安装板上安装有喷码头。
8.可选地，所述挤压辊包含有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆相远离的一端分别转动安装有固定板和移动板。
9.可选地，所述移动板和固定板的内部均贯穿设置有安装槽，第一转动杆和第二转动杆相远离的一端均转动安装有定位转板，定位转板的两侧均通过销轴在安装槽的内部转动安装，移动板的顶部连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部连接有竖杆，竖杆的顶端和固定板的顶端均安装有电动滑块，安装板的底部两端均设置有用于电动滑块滑动安装的滑槽。
10.可选地，所述第二转动杆朝向第一转动杆的一端连接有插杆，插杆的直径小于第二转动杆和第一转动杆的直径，第一转动杆朝向第二转动杆的一端内部沿长度方向设置有插接孔，插杆端部插入到插接孔的内部并连接有限位板，限位板远离插杆的一端与插接孔的内端之间安装有拉簧。
11.可选地，同一导向机构中的两个安装板相对侧均沿长度方向安装有第三传送带，第三传送带的内部框架上方两端均连接有连接板，连接板上方朝向安装板的一侧安装有水
平设置的液压柱，液压柱的一端与安装板的侧壁固定连接。
12.可选地，所述导向机构中喷码头安装在靠近侧护板的安装板的底部，且同一导向机构中另一个安装板的底部在喷码头的对面还安装有挡板。
13.可选地，所述第二传送带沿侧护板的长度方向设置，第二传送带的外部两侧均等间距设置有多个放置槽。
14.可选地，所述侧护板的底部呈水平设置，且侧护板上方朝向第二传送带的一侧和底部上端均安装有吸尘口，侧护板的另一侧安装有风管，风管与吸尘口贯通设置，风管的内部安装有风机，下方的吸尘口处于第二传送带的下方，上方的吸尘口处于第二传送带的上方。
15.可选地，两侧的侧护板安装在多个底座框内部之间，底座框呈“凹”型设置，侧护板的外壁与底座框的侧壁连接，多个底座框的内部之间还安装有第一传送带，第一传送带在第二传送带的下方，第二传送带出料端下方的底座框内部安装有倾斜设置的缓冲板。
16.一种坚果包装机用自动化喷码组件的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
17.步骤一：将装载包装完毕待喷码的包装袋放入到导向机构中，包装袋的底部放置在第二传送带侧边的放置槽中，一个放置槽的内部放入一个包装袋，第二传送带带动包装袋向喷码头的那一端进行移动；包装袋移动过程中，两侧的第三传送带对包装袋上方的封口处进行挤压，同时下方的两个挤压辊从两侧对包装袋的上方进行挤压，第三传送带和挤压辊运行转动；第三传送带带动包装袋向喷码头进行移动，对第二传送带的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位；
18.步骤二：两侧的挤压辊在转动过程中将包装袋内部上方的坚果向下推动，包装袋在移动过程中内部的坚果逐渐向下推动，将包装袋的上方位置预留出来供后续喷码使用；电动滑块在滑槽的内部移动可调节两侧挤压辊之间的距离，两个挤压辊之间的距离得到改变；伸缩杆的伸缩带动移动板的高度进行改变，进而挤压辊的倾斜角度发生变化，推动坚果向下移动的距离得到改变；
19.步骤三：当包装袋运行到喷码头的位置时，第二传送带、第三传送带以及挤压辊停止转动，喷码头对包装袋的上方外部进行喷码；喷码结束后，第二传送带、第三传送带以及挤压辊重新启动运行，喷码完毕的包装袋随着第二传送带移动，最后从第二传送带上向下掉落到缓冲板的上部，并在缓冲板上滑动落入到第一传送带的上方，随着第一传送带运输到待收集的容器中进行放置，包装袋移动和喷码过程中，侧护板上的吸尘口将第二传送带上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管的内部随着风机向外排出。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置第三传送带，使得包装袋移动过程中，两侧的第三传送带对包装袋上方的封口处进行挤压，第三传送带能带动包装袋向喷码头进行移动，对第二传送带的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位，避免包装袋的上方受到阻挡导致整个包装袋发生倾斜的情况。且两侧的第三传送带能对包装袋的封口处进行按压，使得封口处更加平滑，且内部密封条按压的更加紧密，进而使得封口处的密封效果更好，有利于提高包装袋的包装效果。
22.2、通过设置挤压辊，使得两侧的挤压辊在转动过程中将包装袋内部上方的坚果向
下推动，将包装袋的上方位置预留出来方便后续喷码的使用，避免喷码过程中将内部的坚果挤压损坏。挤压辊使用时其倾斜角度以及位置可以根据实际的需求进行调节，进而达到对不同包装袋进行使用。电动滑块在滑槽的内部移动能调节两侧挤压辊之间的距离，使得两个挤压辊之间能适应不同厚度的包装袋，在保证挤压力的同时避免将包装袋损坏。
23.3、通过设置侧护板，且在侧护板上设置吸尘口，使得包装袋移动和喷码过程中，侧护板上的吸尘口能将第二传送带上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管的内部随着风机向外排出。灰尘杂质的去除能提高包装袋外部的洁净度，进而使得包装袋外部在喷码时没有灰尘杂质的干扰，喷码的效果更好。且吸尘口的气流能对封口处进行快速的冷却，避免刚包装完毕的包装袋密封口温度过高造成后续的损坏。同时吸尘口的气流能对喷码后的油墨进行加快干燥，避免喷码受到损毁，提高了喷码的效率。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明整体结构示意图。
26.图2为本发明安装板与底座框安装结构示意图。
27.图3为本发明图1中a处细节放大结构示意图。
28.图4为本发明挤压辊与安装板安装结构示意图。
29.图5为本发明插杆与第一转动杆安装结构示意图。
30.图6为本发明定位转板安装结构示意图。
31.图7为本发明第二传送带结构示意图。
32.图8为本发明侧护板结构示意图。
33.图9为本发明连接板结构示意图。
34.图中：1、底座框；2、第一传送带；3、侧护板；4、安装板；5、第二传送带；6、缓冲板；8、挤压辊；9、连接板；10、第三传送带；11、第一转动杆；12、固定板；13、电动滑块；14、插杆；15、第二转动杆；16、移动板；17、滑槽；18、喷码头；19、限位板；20、插接孔；21、拉簧；22、定位转板；23、安装槽；24、销轴；25、放置槽；26、风管；27、吸尘口；28、液压柱。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9所示，一种坚果包装机用自动化喷码组件，包括两个侧护板3以及两个侧护板3之间安装的第二传送带5，两个侧护板3的两端之间均连接有稳固板，两个稳固板之间的两侧均安装有导向机构，导向机构设置在第二传送带5的上方；
37.导向机构包含有两个安装板4，两个安装板4的底部均沿长度方向转动安装有挤压辊8，挤压辊8的倾斜角度在安装板4的下方可以调节，两个安装板4相对侧的上方均沿长度方向安装有第三传送带10，导向机构中一侧的安装板4上安装有喷码头18。
38.作为本发明的一种技术优化方案，挤压辊8包含有第一转动杆11和第二转动杆15，第一转动杆11和第二转动杆15相远离的一端分别转动安装有固定板12和移动板16，第一转动杆11和第二转动杆15能将挤压辊8分成两部分，进而使得挤压辊8的长度可以调节。
39.作为本发明的一种技术优化方案，移动板16和固定板12的内部均贯穿设置有安装槽23，第一转动杆11和第二转动杆15相远离的一端均转动安装有定位转板22，定位转板22的两侧均通过销轴24在安装槽23的内部转动安装，移动板16的顶部连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部连接有竖杆，竖杆的顶端和固定板12的顶端均安装有电动滑块13，安装板4的底部两端均设置有用于电动滑块13滑动安装的滑槽17。定位转板22方便挤压辊8的角度调节，挤压辊8的端部不受阻挡。电动滑块13在滑槽17的内部移动方便调节挤压辊8的位置。
40.作为本发明的一种技术优化方案，第二转动杆15朝向第一转动杆11的一端连接有插杆14，插杆14的直径小于第二转动杆15和第一转动杆11的直径，第一转动杆11朝向第二转动杆15的一端内部沿长度方向设置有插接孔20，插杆14端部插入到插接孔20的内部并连接有限位板19，限位板19远离插杆14的一端与插接孔20的内端之间安装有拉簧21。插杆14和限位板19在插接孔20的内部移动方便挤压辊8在角度调节时的长度进行改变。
41.作为本发明的一种技术优化方案，同一导向机构中的两个安装板4相对侧均沿长度方向安装有第三传送带10，第三传送带10的内部框架上方两端均连接有连接板9，连接板9上方朝向安装板4的一侧安装有水平设置的液压柱28，液压柱28的一端与安装板4的侧壁固定连接。液压柱28能带动连接板9进行位置调节，进而调节第三传送带10的位置，使得第三传送带10可以对第二传送带5起到辅助的作用。
42.作为本发明的一种技术优化方案，导向机构中喷码头18安装在靠近侧护板3的安装板4的底部，且同一导向机构中另一个安装板4的底部在喷码头18的对面还安装有挡板。喷码头18能对包装袋的外部进行喷码。
43.作为本发明的一种技术优化方案，第二传送带5沿侧护板3的长度方向设置，第二传送带5的外部两侧均等间距设置有多个放置槽25。放置槽25方便包装袋在第二传送带5上的放置，在第二传送带5上的位置较为固定。
44.作为本发明的一种技术优化方案，侧护板3的底部呈水平设置，且侧护板3上方朝向第二传送带5的一侧和底部上端均安装有吸尘口27，侧护板3的另一侧安装有风管26，风管26与吸尘口27贯通设置，风管26的内部安装有风机，下方的吸尘口27处于第二传送带5的下方，上方的吸尘口27处于第二传送带5的上方。吸尘口27能将第二传送带5上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管26的内部随着风机向外排出。
45.作为本发明的一种技术优化方案，两侧的侧护板3安装在多个底座框1内部之间，底座框1呈“凹”型设置，侧护板3的外壁与底座框1的侧壁连接，多个底座框1的内部之间还安装有第一传送带2，第一传送带2在第二传送带5的下方，第二传送带5出料端下方的底座框1内部安装有倾斜设置的缓冲板6。第二传送带5方便将喷码完毕的包装袋运送到一端进入到装载的器械中。
46.一种坚果包装机用自动化喷码组件的工作方法，该工作方法包括以下步骤：
47.步骤一：将装载包装完毕待喷码的包装袋放入到导向机构中，包装袋的底部放置在第二传送带5侧边的放置槽25中，一个放置槽25的内部放入一个包装袋，第二传送带5带
动包装袋向喷码头18的那一端进行移动；包装袋移动过程中，两侧的第三传送带10对包装袋上方的封口处进行挤压，同时下方的两个挤压辊8从两侧对包装袋的上方进行挤压，第三传送带10和挤压辊8运行转动；第三传送带10带动包装袋向喷码头18进行移动，对第二传送带5的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位；
48.步骤二：两侧的挤压辊8在转动过程中将包装袋内部上方的坚果向下推动，包装袋在移动过程中内部的坚果逐渐向下推动，将包装袋的上方位置预留出来供后续喷码使用；电动滑块13在滑槽17的内部移动可调节两侧挤压辊8之间的距离，两个挤压辊8之间的距离得到改变；伸缩杆的伸缩带动移动板16的高度进行改变，进而挤压辊8的倾斜角度发生变化，推动坚果向下移动的距离得到改变；
49.步骤三：当包装袋运行到喷码头18的位置时，第二传送带5、第三传送带10以及挤压辊8停止转动，喷码头18对包装袋的上方外部进行喷码；喷码结束后，第二传送带5、第三传送带10以及挤压辊8重新启动运行，喷码完毕的包装袋随着第二传送带5移动，最后从第二传送带5上向下掉落到缓冲板6的上部，并在缓冲板6上滑动落入到第一传送带2的上方，随着第一传送带2运输到待收集的容器中进行放置，包装袋移动和喷码过程中，侧护板3上的吸尘口27将第二传送带5上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管26的内部随着风机向外排出。
50.本发明在使用时，将装载包装完毕待喷码的包装袋放入到导向机构中，包装袋的底部放置在第二传送带5侧边的放置槽25中，一个放置槽25的内部放入一个包装袋，第二传送带5带动包装袋向喷码头18的那一端进行移动。包装袋移动过程中，液压柱28带动第三传送带10向包装袋进行靠近，进而两侧的第三传送带10对包装袋上方的封口处进行挤压，同时下方的两个挤压辊8从两侧对包装袋的上方进行挤压，第三传送带10和挤压辊8运行转动。第三传送带10能带动包装袋向喷码头18进行移动，对第二传送带5的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位，避免包装袋的上方受到阻挡导致整个包装袋发生倾斜的情况。且两侧的第三传送带10能对包装袋的封口处进行按压，使得封口处更加平滑，且内部密封条按压的更加紧密，进而使得封口处的密封效果更好，有利于提高包装袋的包装效果。
51.两侧的挤压辊8在转动过程中将包装袋内部上方的坚果向下推动，由于挤压辊8向喷码头18的一端越靠近时其端部高度越低，进而使得包装袋在不断移动过程中内部的坚果逐渐向下推动，将包装袋的上方位置预留出来方便后续喷码的使用，避免喷码过程中将内部的坚果挤压损坏。挤压辊8使用时其倾斜角度以及位置可以根据实际的需求进行调节，进而达到对不同包装袋进行使用。电动滑块13在滑槽17的内部移动能调节两侧挤压辊8之间的距离，使得两个挤压辊8之间能适应不同厚度的包装袋，在保证挤压力的同时避免将包装袋损坏。伸缩杆的伸缩能带动移动板16的高度进行改变，进而使得挤压辊8的倾斜角度发生变化。挤压辊8的角度变化时，插杆14在插接孔20的内部进行移动，同时带动端部的限位板19在插接孔20的内部进行移动，调节整个挤压辊8的长度，使得角度调节方便。限位板19端部的拉簧21能对限位板19进行限位缓冲，使得在工作中更加稳定，且限位板19受到端部侧凸起阻挡不会从插接孔20中掉落。挤压辊8角度变化时，定位转板22在安装槽23的内部转动，使得挤压辊8可以正常的调节角度。
52.当包装袋运行到喷码头18的位置时，第二传送带5、第三传送带10以及挤压辊8停止转动，喷码头18对包装袋的上方外部进行喷码，喷码过程中另一侧的挡板能对起到支撑
的作用，避免包装袋喷码位置发生移动，保证了喷码位置的准确性。且喷码头18为现有包装袋喷码使用的常用喷码设备，为现有技术的利用。喷码结束后，第二传送带5、第三传送带10以及挤压辊8重新启动运行，喷码完毕的包装袋随着第二传送带5移动，最后从第二传送带5上向下掉落到缓冲板6的上部，并在缓冲板6上滑动落入到第一传送带2的上方，随着第一传送带2运输到待收集的容器中进行放置，提高了工作的效率。
53.包装袋移动和喷码过程中，侧护板3上的吸尘口27能将第二传送带5上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管26的内部随着风机向外排出。灰尘杂质的去除能提高包装袋外部的洁净度，进而使得包装袋外部在喷码时没有灰尘杂质的干扰，喷码的效果更好。且吸尘口27的气流能对封口处进行快速的冷却，避免刚包装完毕的包装袋密封口温度过高造成后续的损坏。同时吸尘口27的气流能对喷码后的油墨进行加快干燥，避免喷码受到损毁，提高了喷码的效率。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种坚果包装机用自动化喷码组件，包括两个侧护板(3)以及两个侧护板(3)之间安装的第二传送带(5)，其特征在于，两个所述侧护板(3)的两端之间均连接有稳固板，两个稳固板之间的两侧均安装有导向机构，导向机构设置在第二传送带(5)的上方；所述导向机构包含有两个安装板(4)，两个安装板(4)的底部均沿长度方向转动安装有挤压辊(8)，挤压辊(8)的倾斜角度在安装板(4)的下方可以调节，两个安装板(4)相对侧的上方均沿长度方向安装有第三传送带(10)，导向机构中一侧的安装板(4)上安装有喷码头(18)。2.根据权利要求1所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述挤压辊(8)包含有第一转动杆(11)和第二转动杆(15)，第一转动杆(11)和第二转动杆(15)相远离的一端分别转动安装有固定板(12)和移动板(16)。3.根据权利要求2所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述移动板(16)和固定板(12)的内部均贯穿设置有安装槽(23)，第一转动杆(11)和第二转动杆(15)相远离的一端均转动安装有定位转板(22)，定位转板(22)的两侧均通过销轴(24)在安装槽(23)的内部转动安装，移动板(16)的顶部连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部连接有竖杆，竖杆的顶端和固定板(12)的顶端均安装有电动滑块(13)，安装板(4)的底部两端均设置有用于电动滑块(13)滑动安装的滑槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述第二转动杆(15)朝向第一转动杆(11)的一端连接有插杆(14)，插杆(14)的直径小于第二转动杆(15)和第一转动杆(11)的直径，第一转动杆(11)朝向第二转动杆(15)的一端内部沿长度方向设置有插接孔(20)，插杆(14)端部插入到插接孔(20)的内部并连接有限位板(19)，限位板(19)远离插杆(14)的一端与插接孔(20)的内端之间安装有拉簧(21)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，同一导向机构中的两个安装板(4)相对侧均沿长度方向安装有第三传送带(10)，第三传送带(10)的内部框架上方两端均连接有连接板(9)，连接板(9)上方朝向安装板(4)的一侧安装有水平设置的液压柱(28)，液压柱(28)的一端与安装板(4)的侧壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述导向机构中喷码头(18)安装在靠近侧护板(3)的安装板(4)的底部，且同一导向机构中另一个安装板(4)的底部在喷码头(18)的对面还安装有挡板。7.根据权利要求1所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述第二传送带(5)沿侧护板(3)的长度方向设置，第二传送带(5)的外部两侧均等间距设置有多个放置槽(25)。8.根据权利要求1所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，所述侧护板(3)的底部呈水平设置，且侧护板(3)上方朝向第二传送带(5)的一侧和底部上端均安装有吸尘口(27)，侧护板(3)的另一侧安装有风管(26)，风管(26)与吸尘口(27)贯通设置，风管(26)的内部安装有风机，下方的吸尘口(27)处于第二传送带(5)的下方，上方的吸尘口(27)处于第二传送带(5)的上方。9.根据权利要求8所述的一种坚果包装机用自动化喷码组件，其特征在于，两侧的侧护板(3)安装在多个底座框(1)内部之间，底座框(1)呈“凹”型设置，侧护板(3)的外壁与底座框(1)的侧壁连接，多个底座框(1)的内部之间还安装有第一传送带(2)，第一传送带(2)在
第二传送带(5)的下方，第二传送带(5)出料端下方的底座框(1)内部安装有倾斜设置的缓冲板(6)。10.一种权利要求9所述的坚果包装机用自动化喷码组件的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下步骤：步骤一：将装载包装完毕待喷码的包装袋放入到导向机构中，包装袋的底部放置在第二传送带(5)侧边的放置槽(25)中，一个放置槽(25)的内部放入一个包装袋，第二传送带(5)带动包装袋向喷码头(18)的那一端进行移动；包装袋移动过程中，两侧的第三传送带(10)对包装袋上方的封口处进行挤压，同时下方的两个挤压辊(8)从两侧对包装袋的上方进行挤压，第三传送带(10)和挤压辊(8)运行转动；第三传送带(10)带动包装袋向喷码头(18)进行移动，对第二传送带(5)的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位；步骤二：两侧的挤压辊(8)在转动过程中将包装袋内部上方的坚果向下推动，包装袋在移动过程中内部的坚果逐渐向下推动，将包装袋的上方位置预留出来供后续喷码使用；电动滑块(13)在滑槽(17)的内部移动可调节两侧挤压辊(8)之间的距离，两个挤压辊(8)之间的距离得到改变；伸缩杆的伸缩带动移动板(16)的高度进行改变，进而挤压辊(8)的倾斜角度发生变化，推动坚果向下移动的距离得到改变；步骤三：当包装袋运行到喷码头(18)的位置时，第二传送带(5)、第三传送带(10)以及挤压辊(8)停止转动，喷码头(18)对包装袋的上方外部进行喷码；喷码结束后，第二传送带(5)、第三传送带(10)以及挤压辊(8)重新启动运行，喷码完毕的包装袋随着第二传送带(5)移动，最后从第二传送带(5)上向下掉落到缓冲板(6)的上部，并在缓冲板(6)上滑动落入到第一传送带(2)的上方，随着第一传送带(2)运输到待收集的容器中进行放置，包装袋移动和喷码过程中，侧护板(3)上的吸尘口(27)将第二传送带(5)上的杂质以及包装袋上的灰尘或者其他杂质进行吸附去除，吸附的杂物进入到风管(26)的内部随着风机向外排出。

技术总结
本发明涉及坚果包装喷码领域，具体的公开了一种坚果包装机用自动化喷码组件及其工作方法，包括两个侧护板以及两个侧护板之间安装的第二传送带，两个所述侧护板的两端之间均连接有稳固板，两个稳固板之间的两侧均安装有导向机构，导向机构设置在第二传送带的上方。通过设置第三传送带，使得包装袋移动过程中，两侧的第三传送带对包装袋上方的封口处进行挤压，对第二传送带的运行进行辅助，从上方对包装袋进行限位，避免包装袋的上方受到阻挡导致整个包装袋发生倾斜的情况。且两侧的第三传送带能对包装袋的封口处进行按压，使得封口处更加平滑，且内部密封条按压的更加紧密，进而使得封口处的密封效果更好，有利于提高包装袋的包装效果。包装效果。包装效果。


技术研发人员：石凡 梅方祥 任少彤 许清
受保护的技术使用者：安徽采林间食品科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7