显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是用于激光打印机的消耗品，其中设置有用于从激光打印机中接收驱动力的驱动力接收件以及可旋转地安装在显影盒中的多个旋转件，所述多个旋转件通过驱动力接收件接收到的驱动力而旋转，为使得驱动力接收件接收到的驱动力能够传递至各个旋转件，一般的，显影盒中设置有传递驱动力的齿轮组。
3.相对于显影盒的安装方向，其中一个旋转件为设置在显影盒靠后的搅拌架，所述搅拌架通过设置在末端的搅拌架齿轮接收驱动力接收件的驱动力而旋转，沿所述安装方向，驱动力接收件与搅拌架相距较远，驱动力接收件与搅拌架齿轮之间需设置多级齿轮传动，如美国专利us10551768所公开的齿轮结构，其中的搅拌架齿轮70被设置成具有大齿轮和小齿轮的两级齿轮体，大齿轮接收驱动力，小齿轮用于降低旋转速度，并驱动与之相邻设置的计数件101。
4.然而，由于大齿轮位于外侧，在大齿轮接收驱动力接收件的驱动力时，将会导致大齿轮出现较大偏量的晃动，该晃动将导致大齿轮无法稳定接收驱动力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，该显影盒中的搅拌架齿轮结构被调整，确保搅拌架齿轮的工作稳定性，具体方案为：
6.显影盒，包括容纳碳粉的壳体、可旋转地安装在壳体中的显影辊和搅拌架以及位于壳体纵向末端的驱动力接收件和受推部，所述驱动力接收件用于从外部接收驱动力以驱动显影辊和搅拌架旋转，所述受推部用于从外部接收迫推力迫使显影辊与位于显影盒外部的感光鼓保持接触，显影盒还包括位于搅拌架末端的搅拌架齿轮，所述搅拌架齿轮包括用于接收驱动力接收件的驱动力的第一齿轮以及用于将驱动力传递出去的第二齿轮；其中，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，且第一齿轮位于壳体和第二齿轮之间；沿显影盒的前后方向，受推部位于驱动力接收件的旋转轴线和搅拌架的旋转轴线之间。
7.显影盒还包括用于与外部检测件相互作用的计数件，所述计数件被搅拌件齿轮驱动旋转；沿前后方向，受推部位于计数件的前方。
8.受推部位于显影盒前后方向中部的前方。
9.显影盒还包括定位部，显影辊的旋转轴线穿过定位部，沿前后方向，定位部位于受推部的前方。
10.在壳体的两个纵向末端均设置有受推部，其中，在驱动力接收件所在侧的受推部延伸的超过第一齿轮的至少一部分；所述两个受推部均在壳体上沿左右方向延伸。
11.显影盒还包括分别位于壳体两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，驱动端盖与驱动力接收件同侧设置，其中一个受推部与驱动端盖同侧设置，并在驱动端盖上沿左右方向
延伸，另一个受推部与导电端盖同侧设置，并在导电端盖上沿左右方向延伸。
12.显影盒还包括分别位于壳体两个纵向末端的驱动端盖和导电端盖，驱动端盖与驱动力接收件同侧设置，其中一个受推部与驱动端盖同侧设置，另一个受推部与导电端盖同侧设置，所述两个受推部中的一个从驱动端盖和导电端盖之一上沿左右方向延伸，另一个受推部从壳体上沿左右方向延伸。
13.当受推部从导电端盖上沿左右方向延伸时，导电端盖与受推部一体形成。
附图说明
14.图1和图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒的立体图。
15.图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
16.图4是本实用新型实施例一涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后沿上下方向从下向上观察的侧视图。
17.图5是本本实用新型实施例一涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后沿与左右方向从左向右观察的侧视图。
18.图6和图7是本实用新型实施例二涉及的显影盒的立体图。
19.图8是本实用新型实施例二涉及的显影盒驱动端盖的立体图。
20.图9是本实用新型实施例二涉及的显影盒沿上下方向从下向上观察的侧视图。
21.图10 是本本实用新型实施例一涉及的显影盒沿与左右方向从左向右观察的侧视图。
具体实施方式
22.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
23.[实施例一]
[0024]
图1和图2是本实用新型实施例一涉及的显影盒的立体图。为描述方便，定义显影盒的长度方向为左右方向/纵向方向，宽度方向为前后方向/横向方向，高度方向为上下方向/竖向方向。
[0025]
显影盒100沿前后方向向前被安装至激光打印机，向后被取出，如图1所示，显影盒100 包括容纳碳粉的壳体1、可旋转地安装在壳体1中的显影辊2、与壳体1连接的把手3、以及分别位于壳体1两个纵向末端的驱动端盖4和导电端盖5，其中，驱动端盖4所在侧为驱动端101，导电端盖5所在侧为导电端102，驱动端101与导电端102在纵向方向相对，显影辊 2的一个末端被导电端盖5支撑。如图2所示，壳体1还设置有灌粉口12和导电片13，所述灌粉口12的设置便于使用者向壳体1内添加碳粉，其位置不必被限定在导电端102，而是可以在壳体1的任何位置，只要该灌粉口12能够与壳体1内部连通，所述导电片13用于从激光打印机中接收电力，以向显影辊2供应，优选的，所述导电端盖5可由导电材料制成，导电片13与导电端盖5连接，并由导电端盖5向显影辊供电，这样，导电片13在显影盒中的安装精度要求可降低。
[0026]
进一步的，显影盒100还包括设置在驱动端101的驱动力接收件6和计数件7以及可旋转地安装在壳体1中的送粉辊(未示出)和搅拌架(未示出)，所述驱动力接收件6从激光打印机中接收驱动力，计数件7、显影辊2、送粉辊和搅拌架均可被称为旋转件，且均通过接收
驱动力接收件的驱动力而旋转，送粉辊用于将碳粉向显影辊输送，搅拌架用于搅动壳体中的碳粉，防止碳粉结块。当然，计数件7还可以被设置在导电端102，此时，计数件7还是通过接收驱动力接收件6的驱动力而旋转；如图1所示，驱动力接收件6通过驱动端盖4暴露，计数件7通过与其同侧设置的端盖暴露，当显影盒100被安装至激光打印机时，计数件7与激光打印机中的检测件相互作用，使得显影盒100被激光打印机识别。
[0027]
如图1和图2所示，显影盒100还包括分别设置在驱动端盖4和导电端盖5的左定位部 11l和右定位部11r，所述定位部11l/11r用于在显影盒100被安装时对显影盒100进行支撑定位，例如，显影盒100如果先被安装至设置有感光鼓的鼓架，然后再将鼓架安装至激光打印机时，所述定位部11l/11r用于将显影盒100稳定的支撑在鼓架中，当显影盒100被直接安装至激光打印机时，所述定位部11l/11r用于将显影盒100稳定的支撑在激光打印机中；优选的，显影辊2的旋转轴线l1(如图4所示)穿过定位部11l/11r，更优选的，所述旋转轴线l1与定位部11l/11r的中心重合，通过此种设置，显影辊2与显影盒100之外的感光鼓之间的相对位置可被精确定位。
[0028]
图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图；图4是本实用新型实施例一涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后沿上下方向从下向上观察的侧视图；图5是本本实用新型实施例一涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后沿与左右方向从左向右观察的侧视图。
[0029]
如图3所示，驱动力接收件6接收到的驱动力通过齿轮组被传递至各个旋转件，所述齿轮组包括与驱动力接收件6结合的主齿轮61、位于显影辊2末端的显影齿轮62、位于送粉辊末端的送粉齿轮63、与主齿轮61啮合的中间齿轮64以及位于搅拌架末端的搅拌架齿轮65，其中，显影齿轮62、送粉齿轮63和中间齿轮64均与主齿轮61啮合，计数件7接收搅拌架齿轮65的驱动力而旋转，当计数件7位于驱动端101时，计数件7与搅拌架齿轮65啮合，优选的，主齿轮61与驱动力接收件6一体形成。
[0030]
所述搅拌架齿轮65包括相互结合的第一齿轮651和第二齿轮652，其中，第一齿轮651 的直径大于第二齿轮652的直径，且第一齿轮651位于壳体1和第二齿轮652之间，也就是说，第一齿轮651比第二齿轮652更靠近壳体1，所述第一齿轮651用于与中间齿轮64啮合，以接收驱动力接收件6的驱动力，第二齿轮652与计数件7啮合，用于将驱动力传递至计数件7，当第一齿轮651与第二齿轮652一体形成时，搅拌架可被第一齿轮651直接驱动，第二齿轮652仅用于驱动计数件7，当第一齿轮651与第二齿轮652分体形成时，可根据搅架的转速，调整为由第二齿轮652驱动搅拌架旋转，且第二齿轮652还用于驱动计数件7转动。
[0031]
结合图2和图3所示，显影盒100还包括用于接收迫推力的受推部14l/14r，沿左右方向，位于驱动端的受推部14l与位于导电端的受推部14r至少部分重合，当显影盒100被安装时，所述受推部14l/14r接收从后向前的迫推力，使得显影辊2表面与显影盒外部的感光鼓表面保持接触。
[0032]
本实施例中，受推部14l/14r均从壳体1沿纵向方向突出，即，位于驱动端的受推部14l 从壳体向左侧突出/延伸，位于导电端的受推部14r从壳体向右侧突出/延伸，且受推部14l 向左侧突出的超过第一齿轮651的至少一部分，以确保受推部14l能够稳定的接收迫推力，如图4所示，沿与左右方向垂直的方向观察，受推部14l与第一齿轮651的至少一部分重合，下文中将对位于驱动端的受推部14l重点进行描述。
[0033]
如图4和图5所示，显影辊2可绕旋转轴线l1旋转，驱动力接收件6可绕旋转轴线l2 旋转，搅拌架齿轮65可绕旋转轴线l3旋转，计数件7可绕旋转轴线l4旋转，沿前后方向，旋转轴线l1、l2、l3和l4从前向后依次排列，其中，位于驱动端的受推部14l位于旋转轴线l2和旋转轴线l3之间，更具体的说，所述受推部14l的至少一部分位于显影盒前后方向中部的前方，或者，受推部14l的至少一部分比显影盒前后方向的中部更靠近显影辊2，这样，当施力块9(如图5所示)向受推部14l施加迫推力时，该迫推力能够更准确的传递至显影辊2。假设受推部14l位于显影盒前后方向的中部的后方，甚至靠近把手13的位置，施力块9迫推所述受推部14l时，该迫推力将可能导致显影盒100绕与左右方向平行的轴线转动，从而导致显影辊2与显影盒外部的感光鼓接触失效；进一步的，受推部14l位于计数件 7的前方，沿上下方向，受推部14l与计数件7没有重合，受推部14l对计数件7工作不会产生干涉，且二者之间工作时产生的振动也不会相互干涉，因而，所述受推部14l设置在旋转轴线l2和旋转轴线l3之间是有效的，且受推部14l的至少一部分位于显影盒前后方向中部的前方是更优的方案。
[0034]
[实施例二]
[0035]
图6和图7是本实用新型实施例二涉及的显影盒的立体图；图8是本实用新型实施例二涉及的显影盒驱动端盖的立体图。
[0036]
本实施例与上述实施例的不同之处在于，受推部14l/14r的位置被改变，因而，下文描述中将引用上述实施例的部件编号。
[0037]
如图6和图7所示，位于驱动端的受推部14l被设置在驱动端盖4上，位于导电端的受推部14r被设置在导电端盖5上，沿左右方向，受推部14l和14r仍然至少部分重合，也就是说，受推部14l/14r不再从壳体1突出，位于驱动端的受推部14l从驱动端盖4突出，同样的，所述受推部14l在左右方向延伸的尺寸超过第一齿轮651的至少一部分，如图9所示，沿与左右方向垂直度的方向观察，受推部14l与第一齿轮651的至少一部分重合；位于导电端的受推部14r从导电端盖5突出，优选的，受推部14l与驱动端盖4一体形成，受推部14r 与导电端盖5一体形成，因而，壳体1的结构被简化，而对于驱动端盖4和导电端盖5来说，由于二者的结构本就简单，即使将所述受推部14l/14r设置在其中，所述驱动端盖4和导电端盖5的结构也不会变的复杂。
[0038]
如图8所示，驱动端盖4包括端盖体41以及设置在端盖体41上的第一通孔42和第二通孔43，驱动力接收件6从第一通孔42暴露，计数件7从第二通孔43暴露，沿前后方向，受推部14l位于第一通孔42和第二通孔43之间，定位部11l位于第一通孔42的前方。
[0039]
图9是本实用新型实施例二涉及的显影盒沿上下方向从下向上观察的侧视图；图5是本本实用新型实施例一涉及的显影盒沿与左右方向从左向右观察的侧视图。
[0040]
如图所示，同实施例一的，本实施例中，显影辊2的旋转轴线l1、驱动力接收件6的旋转轴线l2、搅拌架的旋转轴线l3和计数件7的旋转轴线l4沿前后方向依次排列，受推部14l 位于旋转轴线l2和旋转轴线l3之间，优选的，受推部14l位于显影盒前后方向中部的前方。
[0041]
当施力部9向受推部14l/14r施加迫推力时，该迫推力通过驱动端盖4/导电端盖5传递至壳体1，使得位于壳体1中的显影辊2与位于显影盒外部的感光鼓保持接触。
[0042]
需要说明的是，所述受推部14l/14r的作用是接收迫使显影辊2和显影盒外部的感光鼓接触的迫推力，因而，上述对受推部14l的位置描述是指该突起中接收迫推力的面所处
的位置，也就是说，即使将受推部14l设置成，沿前后方向，该受推部14l的部分位于所述旋转轴线l2的前方或旋转轴线l3的后方，但只要受推部14l接收迫推力的面在旋转轴线l2和旋转轴线l3之间即可被视为在本实用新型的保护范围内；进一步的，受推部14l/14r还可以其中一个设置在壳体1上，另一个设置在端盖上。
[0043]
如上所述，本实用新型中的搅拌架齿轮65的结构被调整，直径较大的第一齿轮651比直径较小的第二齿轮652更靠近壳体1，在显影盒100的工作过程中，拌架齿轮65可以更稳定的接收驱动力接收件6的驱动力。