苏打水制备组件和制水设备的制作方法

1.本发明涉及制水技术领域，尤其涉及一种苏打水制备组件和制水设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各类制水设备的使用需求也相对增大，在制水设备内集成苏打水制备组件即可实现苏打水的制备。苏打水的制备过程通常都是在冷水内注入二氧化碳气体，这就需要实现冷水的制备以及冷水与二氧化碳气体的混合技术。现有技术中，苏打水制备组件的结构复杂，且易造成水体污染，影响苏打水的口感，甚至是安全性。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种苏打水制备组件，以简化其结构，且苏打水不易被污染。
4.本发明还提出一种制水设备。
5.根据本发明第一方面实施例的苏打水制备组件，包括：制冷箱，所述制冷箱限定出用于盛换热介质的容纳空间；制冷系统，所述制冷系统用于给所述制冷箱中的换热介质制冷；换热水管，所述换热水管安装于所述容纳空间内；苏打罐，所述苏打罐安装于所述容纳空间内，且所述换热水管的出水口与所述苏打罐的进水口相连；二氧化碳供应装置，所述二氧化碳供应装置的出气口与所述苏打罐的进气口相连。
6.本发明上述实施例的苏打水制备组件，通过将苏打罐安装于制冷箱内，可以利用一套制冷系统实现冷水的制取和苏打罐的保温，结构简单，且通过换热水管给苏打罐供冷水，可以实现冷水与制冷箱的隔离，安全级别更高。
7.根据本发明第二方面实施例的制水设备，包括：如上述的苏打水制备组件，所述换热水管的出水口还与所述制水设备的冷水供水口相连，所述苏打罐的出水口与所述制水设备的苏打水供水口相连；过滤模块，所述过滤模块的进水口与所述制水设备的入水口相连；蓄水箱，所述蓄水箱的进水口与所述过滤模块的出水口相连，所述蓄水箱的出水口与所述换热水管的进水口相连。
8.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明实施例提供的苏打水制备组件的结构原理图；
11.图2是本发明实施例提供的苏打水制备组件的结构示意图；
12.图3是本发明实施例提供的苏打水制备组件的局部剖视图；
13.图4是图3中ⅲ处的局部放大图；
14.图5本发明实施例提供的苏打水制备组件的剖视图；
15.图6是本发明实施例提供的制水设备的结构原理图；
16.图7是本发明实施例提供的制水设备的结构示意图之一；
17.图8是本发明实施例提供的制水设备的结构示意图之二；
18.图9是本发明实施例提供的制水设备的结构示意图之三；
19.图10是本发明实施例提供的制水设备的止水装置在封闭时的结构示意图；
20.图11是本发明实施例提供的制水设备的止水装置在打开时的结构示意图；
21.图12是本发明实施例提供的制水设备的切换阀在断电时的结构示意图；
22.图13是本发明实施例提供的制水设备的切换阀在通电时的结构示意图。
23.附图标记：
24.入水口101，废水出水口102，热水供水口103，冷水供水口104，常温水供水口105，热水供水控制阀106，冷水供水控制阀107，常温水供水控制阀108，苏打水供水控制阀109，供水口杀菌模块110，苏打水供水口111，
25.第一滤芯211，第二滤芯212，
26.蓄水箱220，蓄水箱的进水口221，蓄水箱的出水口222，水位检测装置223，透气口224，第一排气管225，水箱杀菌模块227，
27.第三水泵230，
28.制热水箱240，制热水箱的进水口241，制热水箱的出水口242，制热水箱的排水口243，制热水箱的回水口244，进水单向阀245，
29.制冷箱250，制冷箱的进水口251，制冷箱的排水口253，制冷箱的回水口254，
30.减压阀301，防漏水阀302，进水控制阀303，热水排水控制阀304，冷水排水控制阀305，循环水管306，循环控制阀307，排水单向阀310，
31.切换阀320，第一阀口321，第二阀口322，第三阀口323，控制线圈324，阀芯325，阀支架326，阀座327，
32.补水阀401，第一水泵402，第二水泵403，第二水泵的进水口403a，第二水泵的出水口403b，换热水管404，注水单向阀405，气瓶411，降压阀412，加气单向阀413，泄压阀414，压力开关415，
33.苏打罐420，混流盘421，通孔422，进水腔423，
34.蒸发器430，
35.止水装置500，主壳体510，上盖511，内管512，外管513，通孔514，主管体515，支撑部516，密封凸台516a，密封件517，通道518，流通孔519，止水部520，导向柱521，止水塞522，弹性件523，推杆530；
36.控制器610，显示器620。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
40.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.下面结合图1-图2描述本发明实施例的苏打水制备组件，本发明实施例提供的苏打水制备组件用于将引入苏打水制备组件的水制成苏打水。该苏打水制备组件可以用于台式饮水机。
43.如图1和图2所示，本发明实施例提供的苏打水制备组件包括：制冷箱250、制冷系统、换热水管404、苏打罐420和二氧化碳供应装置。
44.其中，制冷箱250限定出用于盛换热介质的容纳空间，制冷箱250的形状可以为长方体形、圆柱形等，制冷箱250中的换热介质用于与换热水管404及苏打罐420换热，一方面使苏打罐420保持在低温状态，这样苏打罐420内的二氧化碳不易从水中逸散，另一方面使得流经换热水管404的水的温度降低。制冷箱250中的换热介质可以为水或者沙等物质，制冷箱250中的换热介质优选为水，这样易补充换热介质。
45.制冷箱250可以包括多层壳体，以实现保温的效果。比如制冷箱250可以包括内层、保温层和外层，内层可以为钢板制成或者为塑料件，保温层可以为发泡结构，外层可以为钢板制成或者为塑料件。
46.制冷系统用于给制冷箱250中的换热介质制冷，制冷系统可以包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器430相连形成的制冷回路，其中蒸发器430安装于容纳空间内，蒸发器430用于给制冷箱250中的换热介质制冷；或者制冷系统可以包括半导体制冷片。
47.换热水管404安装于容纳空间内，换热水管404被容纳空间内的换热介质包裹，在水流经换热水管404中，换热水管404内的水通过换热水管404与换热水管404外的换热介质换热，流出换热水管404的水温度降低。比如在换热介质为水时，换热水管404浸没在水中，在换热介质为沙时，换热水管404埋在沙中。
48.换热水管404可以为热的良导体制成，比如不锈钢管或铜管，优选不锈钢管，这样供水更安全卫生。
49.苏打罐420安装于容纳空间内，苏打罐420的至少部分壁面被容纳空间内的换热介质包裹，比如苏打罐420的除顶盖之外的其他壁面可以均被容纳空间内的换热介质包裹。这样苏打罐420本身可以保持在低温状态。苏打罐420可以为不锈钢罐。
50.换热水管404的出水口与苏打罐420的进水口相连，二氧化碳供应装置的出气口与苏打罐420的进气口相连。
51.二氧化碳供应装置提供的二氧化碳溶解在苏打罐420中的冷水中，形成苏打水。
52.需要说明的是，相关技术的技术方案为，设置冷罐和苏打罐，冷罐和苏打罐分别设置独立的制冷系统，这种方式使得整个装置较为复杂，一方面成本高，另一方面，无法实现小型化。
53.为了，可能改进的设计为：设置冷罐和苏打罐，苏打罐浸没在冷罐中，冷罐给苏打罐提供冷水，这种方式相当于共用制冷系统，但是与冷罐中的水接触的部件过多，冷罐中的水易被污染，从而使得制成的苏打水的品质难以得到保证。
54.本发明上述实施例的苏打水制备组件，通过将苏打罐420安装于制冷箱250内，可以利用一套制冷系统实现冷水的制取和苏打罐420的保温，结构简单，且通过换热水管404给苏打罐420供冷水，可以实现冷水与制冷箱250的隔离，安全级别更高。
55.在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的苏打水制备组件还可以包括：第一水泵402，第一水泵402与换热水管404相连，第一水泵402用于驱动换热水管404中的水从换热水管404的进水口流向换热水管404的出水口。
56.可以理解的是，为了增强换热水管404的换热效果，换热水管404的流通截面积设计得较小，第一水泵402用于提高水压，使水能顺利通过换热水管404。第一水泵402可以为增压泵。第一水泵402可以安装于换热水管404的进水口处。
57.另外，由于设置了第一水泵402，换热水管404的进水口处的水压较大。
58.在一些实施例中，如图3和图4所示，苏打罐420内设有混流盘421，混流盘421与苏打罐420的壁面相连，且混流盘421与苏打罐420的壁面限定出进水腔423，苏打罐420的进水口与进水腔423相连，混流盘421的壁面设有多个通孔422。
59.可以理解的是，通过设置混流盘421，可以将苏打罐420的进水口与苏打罐420的主要腔体隔开，这样从苏打罐420的进水口流入的进水需要通过进水腔423以及通孔422，再与二氧化碳混合。
60.进水先通过第一水泵402增压，再通过换热水管404换热后，通过混流盘421的通孔422，形成喷射雾化效果，这样可以与二氧化碳充分混合，形成的苏打水更好。
61.多个通孔422可以呈阵列分布，混流盘421可以为圆筒形，混流盘421的上端与苏打罐420的进水口所在的壁面(比如上盖)固定连接，混流盘421的底壁和周壁中的至少部分可以设有多个通孔422。
62.如图1所示，换热水管404的出水口与苏打罐420的进水口之间可以设有注水单向阀405，注水单向阀405从换热水管404到苏打罐420单向导通，注水单向阀405用于阻止苏打罐420出水逆流至换热水管404。
63.如图1所示，换热水管404的出水口处可以安装有三通阀，该三通阀的第一个阀口与换热水管404的出水口相连，该三通阀的第二个阀口通过注水单向阀405与苏打罐420的进水口相连，该三通阀的第三个阀口与冷水供水口相连，用于给用户提供冷水。
64.在一些实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，换热介质为液体，本发明实施例的苏打水制备组件还可以包括：第二水泵403，第二水泵403的进水口和出水口均与制冷箱250相连。
65.第二水泵403用于搅拌制冷箱250内的换热介质，防止低温凝固，且使得制冷箱250内各处的温度更均衡。
66.比如，第二水泵403的进出水口可以分别连接到制冷箱250的边缘区域和中间区域，将各处的水混合均匀。
67.在一些实施例中，第二水泵403的进水口403a和出水口403b中的一个连接至制冷箱250的上部，另一个连接至制冷箱250的下部。这样可以充分混合制冷箱250上下部的水，防止水因温度不均衡而分层结冰。
68.在图5所示的实施例中，第二水泵403的进水口403a朝下，连接至制冷箱250的下部，第二水泵403的出水口403b位于第二水泵403的上部，连接至制冷箱250的上部。
69.需要说明的是，水温越低，与二氧化碳混合后的口感更好，本发明实施例的苏打水制备组件可以将水制冷到0℃以下，且保持不结冰的状态，将水从水泵的底部抽入，流向水箱上层，达到搅拌的效果。
70.在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，第二水泵403安装于制冷箱250内。由于本发明的苏打水制备组件的制冷箱250中的水，无需饮用，将第二水泵403安装于制冷箱250内，不影响用水安全，且可以充分节省苏打水制备组件的空间。
71.如图2、图3和图5所示，第二水泵403与苏打罐420并排设置，且换热水管环绕在第二水泵403与苏打罐420之外。这样，可以在有限的空间内，放置第二水泵403与苏打罐420，且换热水管可长度足够长，换热效果更好。
72.在一些实施例中，如图1所示，二氧化碳供应装置包括：气瓶411、降压阀412、加气单向阀413、泄压阀414和压力开关415。
73.其中，气瓶411的出气口通过降压阀412和加气单向阀413与苏打罐420的进气口相连，压力开关415连接于降压阀412与加气单向阀413之间，泄压阀414连接于加气单向阀413与苏打罐420的进气口之间，加气单向阀413从降压阀412到苏打罐420的进气口单向导通。
74.泄压阀414用于在苏打罐420出现异常状态时进行泄压保护；单向阀20用于防止苏打罐420的水通过第一水泵402的增压逆流至气瓶411；压力开关415用于检测气瓶411的压力并输出提醒信号；降压阀412用于确保气瓶411的压力在要求范围内。
75.在一些实施例中，制冷系统的蒸发器430与换热水管404均为螺旋型，且蒸发器430与换热水管404中的一个环绕在另一个外。
76.将蒸发器430制成螺旋型，这样蒸发器430可以在制冷箱250内延伸至尽可能多的区域，使得整个制冷箱250的各处温度更均衡。
77.将换热水管404制成螺旋型，这样换热水管404在有限空间内的长度更长，制冷水效果更好。
78.换热水管404可以布置在靠近蒸发器430的位置，这样换热水管404内外温差更大，制冷水效果更好。
79.蒸发器430环绕形成的螺旋管可以位于换热水管404环绕形成的螺旋管外，或者换热水管404环绕形成的螺旋管可以位于蒸发器430环绕形成的螺旋管外，这样便于在制冷箱250有限的空间内布置蒸发器430与换热水管404，有助于实现整体设备的小型化。
80.在一些实施例中，如图2所示，蒸发器430盘绕于制冷箱250的内周壁，蒸发器430环绕在换热水管404外，换热水管404环绕在苏打罐420外。
81.上述布置方式，充分考虑到蒸发器430需要给换热介质、换热水管404和苏打罐420供冷，将其布置在最外侧，可以尽可能延长其长度；换热水管404为即冷式，将其布置在苏打罐420外，且靠近蒸发器430的位置以尽可能延长其长度，且距离蒸发器430更近，温度更低；苏打罐420为蓄冷式，将其布置在远离蒸发器430的位置，基本不影响其保持低温，且位于换热水管404的内侧空间，使得整个制冷箱250的体积可以设计得较小。
82.蒸发器430形成的螺旋管可以等距设置，这样可以防止局部结冰，提高制冷效率。换热水管404形成的螺旋管可以等距设置，这样换热效率更高。
83.在一个具体的实施例中，蒸发器430可以通过管夹固定，比如管夹上设有多个等距的定位槽，蒸发器430的各圈分别嵌入定位槽定位。这样，在长期使用过程中，蒸发器430形成的螺旋管可以保持等距设置。
84.同样，换热水管404也可以通过管夹固定。
85.在一个具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明实施例的苏打水制备组件包括：制冷箱250、制冷系统、换热水管404、苏打罐420和二氧化碳供应装置。
86.制冷箱250限定出用于盛换热介质的容纳空间，换热介质可以为水，制冷箱250的进水口与换热水管404的进水口与同一处水源相连。制冷系统的蒸发器430盘绕在制冷箱250的内周壁，换热水管404和苏打罐420浸没在换热介质内，换热水管404盘绕在蒸发器430的内侧，换热水管404的进水口与水源之间设有第一水泵402，换热水管404的出水口通过注水单向阀405与苏打罐420的进水口相连。第二水泵403的进出水口均与制冷箱250相连，用于搅拌制冷箱250内的制冷水。二氧化碳供应装置包括：气瓶411、降压阀412、加气单向阀413、泄压阀414和压力开关415，气瓶411的出气口通过降压阀412和加气单向阀413与苏打罐420的进气口相连，压力开关415连接于降压阀412与加气单向阀413之间，泄压阀414连接于加气单向阀413与苏打罐420的进气口之间，加气单向阀413从降压阀412到苏打罐420的进气口单向导通。苏打罐420的出水口用于提供苏打水。
87.根据本发明实施例的苏打水制备组件，利用一套制冷系统实现冷水的制取和苏打罐420的保温，可以实现整个设备的小型化，且苏打罐420的进水与制冷箱250的冷水隔离，安全级别更高。
88.下面参考图6-图13描述本发明实施例的制水设备。本发明实施例提供的制水设备用于将引入制水设备的原水经过一定的处理后，再提供给用户，该处理包括但不限于过滤、加热、制冷、加苏打等。该制水设备可以为台式饮水机。
89.如图6所示，本发明实施例提供的制水设备包括：苏打水制备组件、过滤模块和蓄
水箱220。
90.过滤模块的进水口与制水设备的入水口101相连，蓄水箱220的进水口与过滤模块的出水口相连，蓄水箱220的出水口与换热水管的进水口相连，苏打水制备组件为上述任一实施例的苏打水制备组件。
91.其中，入水口101可以直接或间接连接原水水管，比如原水水管可以为自来水管，原水从入水口101流入制水设备。过滤模块用于过滤流入制水设备的原水，流入制水设备的原水可以为自来水或井水等。蓄水箱220用于储水。
92.如图6、图7和图9所示，过滤模块连接在蓄水箱220的进水口221与制水设备的入水口101之间。这样待过滤的原水经过过滤模块过滤后再流入蓄水箱220存储，并在需要制取苏打时，提供纯净水给苏打罐。
93.在一些实施例中，过滤模块可以包括第一滤芯211和第二滤芯212，第一滤芯211的进水端与入水口101相连，第一滤芯211的出水端通过进水控制阀303与第二滤芯212的进水端相连，第二滤芯212的出水端与蓄水箱220的进水口221相连。
94.第一滤芯211用于实现原水的初步过滤，可以将原水中的泥沙、铁锈、虫卵、红虫等大颗粒物质过滤掉，原水可以为自来水、井水等，第一滤芯211可以为pp棉滤芯(聚丙烯熔喷滤芯)或复合滤芯等。
95.第二滤芯212用于吸附异味和余氯，可以用于改善纯净水的味道，第三滤芯可以为活性炭滤芯。
96.当然，在第一滤芯211和第二滤芯212之间还可以布置反渗透滤芯，反渗透膜的膜孔径非常小，可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等杂质。
97.换热水管404的出水口还与制水设备的冷水供水口104相连，苏打罐420的出水口与制水设备的苏打水供水口111相连。
98.换言之，该制水设备至少可以通过苏打水供水口111提供苏打水，通过冷水供水口提供纯净的冷水。
99.根据本发明实施例的制水设备，通过使用过滤模块和上述结构形式的苏打水制备组件，可以实现苏打水和冷水的联供，制水设备的体积小，且苏打罐420的进水与制冷箱的冷水隔离，安全级别更高。
100.在一些实施例中，如图6所示，蓄水箱220的出水口还与制冷箱250的进水口相连。
101.换言之，制冷箱250的换热介质可以直接使用蓄水箱220的纯净水，这样制冷箱250内的换热介质对浸没在换热介质中的换热水管404和苏打罐420的腐蚀较小，整个制水设备的使用耐久性更高。
102.在一些实施例中，如图6所示，蓄水箱220的出水口与制冷箱250的进水口之间设有补水阀401。补水阀401可以与制水设备的控制器点连接，补水阀401用于在制冷箱的水位不足时打开，以给制冷箱补水。
103.在一些实施例中，如图6所示，该制水设备可以设有常温水供水口105，蓄水箱220的出水口还与制水设备的常温水供水口105相连，这样该制水设备还可以通过常温水供水口105提供常温纯净水。
104.在一些实施例中，如图6所示，该制水设备还可以包括：制热水箱240，蓄水箱220的出水口与制热水箱240的进水口相连，制热水箱240的出水口与制水设备的热水供水口相
连。这样该制水设备还可以通过热水供水口103提供热水。制热水箱240可以内置发热体或者外置发热盘，通过壁体导热。
105.本发明实施例提供的制水设备包括：蓄水箱220、制水模块、第三水泵230和控制器610。
106.制水模块包括制热水箱240和苏打水制备组件，制水模块的排水口与制水设备的废水出水口102相连，排水口高于制水设备的废水出水口102，这样制水模块内的陈水可以通过排水口在重力作用下，排到废水出水口102。排水口可以设置在制水模块的底部，这样可以实现对制水模块的排尽。
107.第三水泵230用于驱动水从蓄水箱220流向制水模块，在一些实施例中，第三水泵230连接在蓄水箱220的出水口222与制水模块的进水口之间。
108.在制水设备向用户供水时，第三水泵230驱动水顺次流过蓄水箱220、制水模块的进水口、制水模块的出水口和供水口；在需要对蓄水箱220排水时，第三水泵230可以驱动蓄水箱220中的水流向制水模块，这样，无需为了蓄水箱220的排水设计独立的排水口，且蓄水箱220也不必与制水模块形成高低水位差，可以缩小制水设备的尺寸。
109.第三水泵230和制水模块均与控制器610电连接，制水设备具有排水模式，在排水模式，控制器610设置为控制制水模块关闭，且控制第三水泵230开启，制水模块中的水则通过排水口排出。
110.可以理解的是，在需要对制水设备排水时，控制器610控制制水模块关闭，以防止排水后制水模块损坏。控制器610控制第三水泵230开启，第三水泵230工作以将蓄水箱220中的水排入制水模块，制水模块内的水则通过排水口排出。
111.换言之，蓄水箱220和制水模块中的水均通过制水模块的排水口排空，且蓄水箱220中的水依靠第三水泵230抽出，这样无需在蓄水箱220和制水模块之间设置水位差，制水模块中的水在重力作用下排空，可以通过简单地将排水口设置在制水模块的底部来实现。
112.根据本发明实施例的制水设备，制水设备内各个容器的水均能有效地排空，且无需在蓄水箱220和制水模块之间设置水位差，有助于缩小制水设备的尺寸。
113.在一些实施例中，在排水模式，控制器610设置为控制第三水泵230开启目标时间后关闭，目标时间基于蓄水箱220的容量和第三水泵230的流量确定。
114.这样，在排水时无需监控蓄水箱220的水位，可以简单地确保将蓄水箱220排空。在实际的执行中，目标时间与蓄水箱220的容量和第三水泵230的流量相关，同时需要考虑管路长度引起的不同阻力。
115.比如，在一个实施例中，蓄水箱220的容量为2l，第三水泵230的流量为3l/min，结合实际管路流量衰减，目标时间设定为50s，即可排空蓄水箱220。
116.在一些实施例中，如图6所示，制水模块的排水口与制水设备的废水出水口102之间设有排水控制阀，排水控制阀与控制器610电连接，在排水模式，控制器610设置为控制排水控制阀开启。
117.在正常使用制水设备时，排水控制阀关闭，在排水时，排水控制阀开启。
118.在一些实施例中，如图6所示，制水设备还可以包括：进水控制阀303，进水控制阀303连接在蓄水箱220的进水口221与制水设备的入水口101之间，进水控制阀303与控制器610电连接，在排水模式，控制器610设置为控制进水控制阀303关闭。
119.可以理解的是，蓄水箱220可以设有水位检测装置223，水位检测装置223用于检测蓄水箱220的水位，水位检测装置223可以为液位计，在正常使用制水设备时，控制器610设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。
120.在排水模式，屏蔽水位检测装置223的信号，控制进水控制阀303保持关闭，以避免干扰排水。
121.在一些实施例中，如图6所示，制水设备还可以包括：供水控制阀，供水控制阀连接在制水模块的出水口与供水口之间，控制器610与供水控制阀电连接，在排水模式，控制器610设置为控制供水控制阀关闭。
122.换言之，本发明实施例的制水设备，在排水时，无需通过供水口排水，排水更卫生。
123.在一些实施例中，如图6所示，蓄水箱220的顶部设有透气口224，透气口224与外界连通，制水模块的出水口与蓄水箱220的顶部通过排气管道相连。这样，制水设备内和大气处于连通状态，在循环补水时，不会出现制水设备内气压突变的情况，使用更安全。透气口224处可以安装有透气棉，以防止外界杂质进入蓄水箱220，确保水质安全。
124.在一些实施例中，如图6所示，制水模块包括：制热水箱240和苏打水制备组件。
125.制热水箱240的进水口241与蓄水箱220的出水口222相连，制热水箱240的出水口242与制水设备的热水供水口103相连；苏打水制备组件中的制冷箱250的进水口251与蓄水箱220的出水口222相连；苏打水制备组件中的换热水管404的进水口与蓄水箱220的出水口222相连，换热水管404与制水设备的冷水供水口104相连，苏打水制备组件中的苏打罐420的进水口与蓄水箱220的出水口222相连，苏打罐420与制水设备的苏打水供水口111相连。
126.这样，该制水设备可以向用户提供多种饮品。
127.在一些实施例中，如图6所示，制水设备还包括：循环水管306，制热水箱240的回水口244及制冷箱250的回水口254通过同一个循环水管306与蓄水箱220相连，且循环水管306设有循环控制阀307，循环控制阀307与控制器610电连接。
128.换言之，两个制水模块共用循环水管306和循环控制阀307，这样，整个制水设备的零部件较少，便于布置和控制。
129.当然，在另一些实施例中，制热水箱240的回水口244及制冷箱250的回水口254通过各自对应的循环水管306与蓄水箱220相连，且每个循环水管306各自设有循环控制阀307，循环控制阀307与控制器610电连接。换言之，每个制水模块可以配备独立的循环水管306和循环控制阀307，防止水路串流。
130.如图6所示，制热水箱240的进水口241设于制热水箱240的下部，制热水箱240的出水口242设于制热水箱240的上部。在制热水箱240工作过程中，热水上浮，常温水下沉，通过在制热水箱240的上部设置出水口242，可以最大程度上的取热水，提高制热水箱240的实际有效使用效率。
131.如图6所示，在该实施例中，制热水箱240的回水口244集成于制热水箱240的出水口242，这样第一制水模块上开的水口比较少，还可以减少管路。
132.在图6所示的实施例中，制热水箱240的进水口241与制热水箱240的排水口243集成为同一个水口，且制热水箱240的进水口241与制热水箱240的排水口243设于制热水箱240的底部；制热水箱240的回水口244与制热水箱240的出水口242集成为同一个水口，且制热水箱240的回水口244与制热水箱240的出水口242设于制热水箱240的顶部。制热水箱240
的出水口242还通过第一排气管225连接到蓄水箱220的顶部，第一排气管225可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。
133.制冷箱250还可以通过第二排气管连接到蓄水箱220的顶部，第二排气管可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。
134.如图6所示，在该实施例中，制冷箱250的回水口254集成于制热水箱240的排水口243，这样制冷箱250上开的水口比较少，还可以减少管路。
135.当然，在其他实施例中，还可以在制水模块上独立设置进水口出水口、回水口和排水口，在此不再赘述。
136.在一些实施例中，如图6所示，制水设备的废水出水口102设有止水装置500，止水装置500在自然状态下，使制水设备的废水出水口102堵塞，以防止漏水，在需要排水时，通过操作止水装置500，可以方便地开启废水出水口102。止水装置500可以设置在制水设备的正面偏底部，这样无需移动制水设备即可实现排水。
137.在一些实施例中，如图12和图13所示，切换阀320可以为电磁阀，切换阀320可以包括：控制线圈324、阀芯325、阀支架326和阀座327。
138.其中，阀支架326与阀座327相连，且在阀支架326和阀座327内限定出阀通道518，其中阀座327设有连通至阀通道518的第一阀口321和第二阀口322，阀支架326设有连通至阀通道518的第二阀口322，阀芯325可移动地安装于阀支架326，且阀芯325伸入阀座327，控制线圈324用于控制阀芯325的移动。
139.如图12所示，在切换阀320的断电时，第一阀口321和第二阀口322连通，即在自然状态下第三阀口323与第一阀口321切断，这样切换阀320可以起到止水的作用，由于第二阀口322处连接有止水装置500，第二阀口322即使与第一阀口321连通，也不会漏水；如图13所示，在切换阀320的断电时，控制线圈324驱动阀芯325移动，使阀芯325移动至第一阀口321和第三阀口323连通的位置，此时第一阀口321和第二阀口322切断。
140.在一些实施例中，如图10和图11所示，止水装置500包括：主壳体510和止水部520。
141.主壳体510限定出两端敞开的通道518，通道518的第一端与制水模块的出水口相连，通道518的第二端与制水设备的废水出水口102相连，在通道518处于连通状态时，制水设备的废水出水口102被打通，可以实现排水。
142.止水部520可活动地安装于主壳体510，止水部520可选择性地切断通道518的两端。
143.如图10所示，在自然状态下，止水部520切断通道518的两端，使废水出水口102被堵塞；如图11所示，通过使止水部520运动，可以使通道518的两端连通，即废水出水口102被打通。
144.在一些实施例中，如图10所示，主壳体510包括：上盖511、主管体515和密封件517。
145.上盖511可以包括顶壁和周壁，顶壁为平板型，周壁环绕顶壁，上盖511的顶壁设有通孔514，上盖511罩设在主管体515外，且主管体515与通孔514连通，止水部520可活动地安装于主管体515，密封件517安装于主管体515与上盖511之间，上盖511和主管体515中的一个与制水模块的排水口相连，上盖511和主管体515中另一个与制水设备的废水出水口102相连。比如上盖511与制水模块的排水口相连，主管体515与制水设备的废水出水口102相连。
146.这样，通过上盖511与主管体515的罩设结构，以及密封件517的密封，主壳体510的成型方便，且密封性好。
147.在一些实施例中，如图10所示，上盖511的顶壁设有朝上盖511的内侧凸出的内管512，内管512与通孔514连通，主管体515套设在内管512外，密封件517为弯折形，且密封件517的一部分夹持在主管体515的内周壁与内管512的外周壁之间，密封件517的另一部分夹持在主管体515的端部与上盖511的顶壁之间。
148.这样，上盖511的周壁、主管体515和内管512形成三层套设结构，弯折的密封件517在轴向和径向上实现密封，该主壳体510的密封性能佳，不易渗漏水。
149.在一些实施例中，如图10所示，上盖511的顶壁设有朝上盖511的外侧凸出的外管513，外管513与通孔514连通。外管513相当于接头，用于实现主管体515于管路之间的装配。
150.上盖511、内管512和外管513可以形成为一体。内管512的内径大于外管513的内径，可以增大内管512处的流通面积，以防止排水时主壳体510处水压过大，主壳体510的可靠性更高。
151.在一些实施例中，如图10所示，主管体515的内周壁设有向内凸出的支撑部516，支撑部516限定出流通孔519，支撑部516可以为环形，流通孔519形成于支撑部516的中部。
152.如图10所示，止水部520包括：导向柱521、止水塞522和弹性件523。
153.导向柱521贯穿流通孔519，且导向柱521与流通孔519间隙配合，导向柱521的外径小于流通孔519的孔径，导向柱521与流通孔519之间形成环形的间隙，该间隙用于排水。
154.止水塞522与导向柱521相连，止水塞522的密封面适于完全覆盖流通孔519，在止水塞522的密封面与支撑部516贴合时，可覆盖流通孔519，流通孔519被堵塞，止水装置500堵塞废水出水口102；在止水塞522的密封面与支撑部516脱离时，通孔514的两端通过流通孔519连通。
155.弹性件523弹性连接在导向柱521与支撑部516之间，且在自然状态下，弹性件523用于使止水塞522的密封面止抵支撑部516。
156.在一些实施例中，如图10所示，支撑部516朝向密封面的一侧可以设有密封凸台516a，密封凸台516a为环形，在止水塞522的密封面与密封凸台516a贴合时，可覆盖流通孔519，流通孔519被堵塞。止水塞522的密封面与密封凸台516a的接触面积相较于直接接触支撑部516更小，在弹性件523提供的弹力一定的情况下，止水塞522的密封面与密封凸台516a之间的压强更大，止水塞522的弹性变形更大，密封效果更高。
157.在一些实施例中，如图10所示，止水装置500还包括：排水管(图中未示出)和推杆530。排水管用于与主管体515相连；推杆530安装于排水管内，且用于止抵导向柱521以使弹性件523变形至止水塞522的密封面脱离支撑部516。
158.在实际使用过程中，使用推杆530推开导向柱521，可以使止水塞522的密封面与支撑部516脱离，松开推杆530，在弹性件523的弹力作用下，止水塞522的密封面与支撑部516自动贴合。
159.下面结合图6-图9描述本发明实施例提供的一种制水设备。
160.如图6-图9所示，该制水设备包括：第一滤芯211、第二滤芯211、蓄水箱220、第三水泵230、制热水箱240、苏打水制备组件、控制器610和显示器620。
161.苏打水制备组件包括：制冷箱250、制冷系统、换热水管404、苏打罐420和二氧化碳
供应装置。
162.制冷箱250限定出用于盛换热介质的容纳空间，换热介质可以为水，制冷箱250的进水口与换热水管404的进水口与同一处水源相连。制冷系统的蒸发器430盘绕在制冷箱250的内周壁，换热水管404和苏打罐420浸没在换热介质内，换热水管404盘绕在蒸发器430的内侧，换热水管404的进水口与水源之间设有第一水泵402，换热水管404的出水口通过注水单向阀405与苏打罐420的进水口相连。第二水泵403的进出水口均与制冷箱250相连，用于搅拌制冷箱250内的制冷水。二氧化碳供应装置包括：气瓶411、降压阀412、加气单向阀413、泄压阀414和压力开关415，气瓶411的出气口通过降压阀412和加气单向阀413与苏打罐420的进气口相连，压力开关415连接于降压阀412与加气单向阀413之间，泄压阀414连接于加气单向阀413与苏打罐420的进气口之间，加气单向阀413从降压阀412到苏打罐420的进气口单向导通。苏打罐420的出水口用于提供苏打水。
163.制水设备的入水口101可以用于接入原水(比如自来水)，第一滤芯211的进水口与入水口101相连，且制水设备的入水口101与第一滤芯211的进水口之间顺次安装有减压阀301和防漏水阀302，减压阀301用于降低流入制水设备的水压，起到对制水设备的防护作用，防漏水阀302用于监控制水设备是否漏水。
164.第一滤芯211的出水口与第二滤芯211的进水口之间安装有进水控制阀303，第二滤芯211的出水口与蓄水箱220的进水口221相连。
165.在制水设备正常使用过程中，蓄水箱220用于存储经过第一滤芯211和第二滤芯211过滤得到的纯净水，蓄水箱220内可以安装有水位检测装置223，蓄水箱220的底部设有出水口，蓄水箱220的顶部还设有透气口224，蓄水箱220的顶壁内侧还安装有水箱杀菌模块227，该水箱杀菌模块227用于给蓄水箱220杀菌，以保障用水质量，水箱杀菌模块227可以为紫外线灯。
166.第三水泵230的进水口与蓄水箱220的出水口222相连，第三水泵230的出水口与制热水箱240的进水口241和制冷箱250的进水口251相连。
167.制热水箱240的进水口241与制热水箱240的排水口243集成为同一个水口，且制热水箱240的进水口241与制热水箱240的排水口243设于制热水箱的底部；制热水箱240的回水口244与制热水箱240的出水口242集成为同一个水口，且制热水箱240的回水口244与制热水箱240的出水口242设于制热水箱的顶部。制热水箱240的出水口242还通过第一排气管225连接到蓄水箱220的顶部，第一排气管225可以安装有阻尼塞，阻尼塞的孔径较小，比如阻尼塞的孔径可以为0.3mm-0.5mm。
168.制热水箱240的进水口241处安装有进水单向阀245，进水单向阀245从第三水泵230的出水口到制热水箱240的进水口241单向导通。
169.制冷箱250的进水口251设于制冷箱250的顶部，制冷箱250的进水口251安装有补水阀401，制冷箱250的排水口253设于制冷箱250的底部，且制冷箱250的排水口253和制冷箱250的回水口254集成为同一个水口。
170.制热水箱240的出水口242与热水供水口103之间安装有热水供水控制阀106，热水供水控制阀106可以用于提供热水；换热水管404的出水口与冷水供水口104之间安装有冷水供水控制阀107，冷水供水控制阀107可以用于提供冷水；第三水泵230的出水口与常温水供水口105之间安装有常温水供水控制阀108，常温水供水控制阀108可以用于提供常温水；
苏打罐420的出水口与苏打水供水口111之间安装有苏打水供水控制阀109，苏打水供水控制阀109可以用于提供苏打水；常温水供水口105、冷水供水口104与苏打水供水口111可以集成为一个供水口，该供水口处可以设有供水口杀菌模块110以给常温水或冷水或苏打水杀菌。
171.切换阀320具有可选择性地连通的第一阀口321、第二阀口322和第三阀口323，制热水箱240的回水口244及制热水箱240的排水口243均与第一阀口321相连，制冷箱250的回水口254及制冷箱250的排水口253均与第一阀口321相连，第二阀口322与制水设备的废水出水口102相连，第三阀口323与蓄水箱220的进水口221相连。
172.第二阀口322与制水设备的废水出水口102之间连接有排水单向阀310和止水装置500。排水单向阀310从第二阀口322到废水出水口102单向导通，排水单向阀310用于防止废水回流。
173.水位检测装置223、进水控制阀303、第一水泵402、第二水泵403、第三水泵230、补水阀401、热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107、常温水供水控制阀108、苏打水供水控制阀109和切换阀320均与控制器610电连接。
174.控制器610可以安装于制水设备的侧面，显示器620可以安装于制水设备的正面，比如设置在供水口的上方，显示器620可以显示当前设备的运行状态，或者显示器620可以为触控式，用于执行控制输入。
175.下面结合图6描述本发明实施例的制水设备的补水过程。
176.如图6所示，控制器610确定制水设备首次上电时，控制器610根据水位检测装置223检测到的蓄水箱220的水位信息来控制进水控制阀303，且在水位检测装置223首次检测到蓄水箱220的水位达到目标水位之前，控制第三水泵230关闭，换言之，优先给蓄水箱220补水。
177.在蓄水箱补水模式，控制器610控制第三水泵230关闭，控制器610控制进水控制阀303开启直至确定水位检测装置223检测到蓄水箱220的水位达到目标水位。在蓄水箱补水模式，第三水泵230关闭，进水控制阀303保持开启，以向蓄水箱220补水，在蓄水箱220的水位达到目标水位时，控制器610控制进水控制阀303关闭，并进入制水模块补水模式。在水箱补水模式，热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107、常温水供水控制阀108和苏打水供水控制阀109关闭。切换阀320的各阀口之间互不连通。
178.如图6所示，在制水模块补水模式，控制器610控制第三水泵230开启，控制器610控制补水阀401开启，且控制器610设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。在制水模块补水模式，第三水泵230工作以从蓄水箱220向制热水箱240和制冷箱250抽水，蓄水箱220水位降低到目标水位以下时，进水控制阀303开启以向蓄水箱220补水，这样确保蓄水箱220有足够的水供应给制热水箱240和制冷箱250。在制水模块补水模式下，制热水箱240和制冷箱250内的空气通过制水模块的回水口流向蓄水箱220。在制水模块补水模式，热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107和常温水供水控制阀108关闭。切换阀320的第一阀口321与第三阀口323连通。
179.如图7所示，控制器610设置为确定水位检测装置223检测到蓄水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束。当制热水箱240和制冷箱250中的水位达到目标位置时，从第三水泵230将蓄水箱220的水抽向制热水箱240和制冷箱
250，制水模块中的水会从制热水箱240和制冷箱250的回水口再流回蓄水箱220，这样，蓄水箱220的水可以基本保持不变。这样，在目标时间段内均保持在目标水位之上，确定制水模块补水模式结束，关闭第三水泵230，开启制水模块，切换阀320的各阀口之间互不连通。
180.综上所述，本发明实施例的制水设备，通过设计上述循环水路，并使用第三水泵230给制水模块补水，通过蓄水箱220的保持目标水位的持续时间，可以自动判断蓄水箱220及制水模块是否补水完成，可以有效防止干烧或结冰等故障。
181.下面结合图6描述本发明实施例的制水设备的排水过程。
182.如图6所示，在制水设备正常使用时，蓄水箱220、制热水箱240和制冷箱250中均装有水，止水装置500如图10所示。
183.在需要排水时，将止水装置500的推杆530推入主壳体510内，使推杆530止抵导向柱521，弹性件523被压缩，止水塞522的密封面与支撑部516脱离，使得废水出水口102被打开。
184.用户通过操作按键或触控面板，使制水设备进入排水模式。
185.在排水模式，控制器610设置为控制制水模块关闭，并屏蔽水位检测装置223的信号，使进水控制阀303保持关闭，控制器610还关闭热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107和常温水供水控制阀108，防止排水过程中供水口出水。
186.控制器610控制热水排水控制阀304开启，控制冷水排水控制阀305开启，并打开第三水泵230，在目标时间之后，可以将蓄水箱220排空。目标时间与蓄水箱220的容量和第三水泵230的流量相关，同时需要考虑管路长度引起的不同阻力。
187.在蓄水箱220排空后，控制器610关闭第三水泵230，继续保持热水排水控制阀304开启，控制冷水排水控制阀305开启，利用重力将制热水箱240和制冷箱250排空。
188.取出止水装置500的推杆530，一键自动排水完成。
189.综上所述，本发明实施例的制水设备，可以带有一键自动排水功能，通过一键自动排水功能，能简单快速对产品进行排水，无须依赖专业人士，让人们在短期假日或出差后，随时进行轻松排水体验，若制水设备的安装处有排水管道，可以将推杆530保持在插入主壳体510的位置，且通过排水管与排水管道保持连通，并在控制器610中设定周期性自动排空的程序，定期重新补“鲜活水”。
190.下面结合图6描述本发明实施例的制水设备的清洗过程。
191.如图2所示，在制水设备正常使用时，蓄水箱220、制热水箱240和制冷箱250中均装有水，止水装置500如图11所示。
192.在需要清洗制水设备时，更换清洗滤芯，止水装置500的推杆530推入主壳体510内，使推杆530止抵导向柱521，弹性件523被压缩，止水塞522的密封面与支撑部516脱离，使得废水出水口102被打开。
193.用户通过操作按键或触控面板，使制水设备进入清洗模式。
194.在清洗模式，控制器610设置为控制制水模块关闭，并屏蔽水位检测装置223的信号，使进水控制阀303保持关闭，控制器610还关闭热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107和常温水供水控制阀108，防止排水过程中供水口出水。
195.控制器610控制热水排水控制阀304开启，控制冷水排水控制阀305开启，并打开第三水泵230，在第一目标时间之后，可以将蓄水箱220排空。第一目标时间与蓄水箱220的容
量和第三水泵230的流量相关，同时需要考虑管路长度引起的不同阻力。
196.在蓄水箱220排空后，控制器610关闭第三水泵230，继续保持热水排水控制阀304开启，控制冷水排水控制阀305开启，在第二目标时间之后，利用重力将制热水箱240和制冷箱250排空。
197.控制器610根据水位检测装置223检测到的蓄水箱220的水位信息来控制进水控制阀303，且在水位检测装置223首次检测到蓄水箱220的水位达到目标水位之前，控制第三水泵230关闭，换言之，优先给蓄水箱220补水。
198.在水位检测装置223检测到蓄水箱220的水位达到目标水位时，控制器610控制第三水泵230开启，切换阀320通电，且控制器610设置为根据水位检测装置223的信号控制进水控制阀303。第三水泵230工作以从蓄水箱220向制热水箱240和制冷箱250抽水，蓄水箱220水位降低到目标水位以下时，进水控制阀303开启以向蓄水箱220补水，这样确保蓄水箱220有足够的水供应给制热水箱240和制冷箱250。在制水模块补水模式下，制热水箱240和制冷箱250内的空气通过制水模块的回水口流向蓄水箱220。在水箱补水模式，热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107和常温水供水控制阀108关闭。切换阀320的第一阀口321与第三阀口323连通。
199.控制器610设置为确定水位检测装置223检测到蓄水箱220的水位在目标时间段内均保持在目标水位之上，则确定蓄水箱220和制水模块均补满水，第三水泵230继续工作，以使带清洗剂的水在蓄水箱220-制水模块-循环管路之间循环流动，当然也可以加入第三水泵230关闭，通过静止浸泡的方式进行清洗。第三水泵230工作带动带清洗剂的水循环流动的时间可以设定为5-15分钟，比如10分钟。
200.在循环结束后，控制器610控制切换阀320断电，热水排水控制阀304关闭，冷水排水控制阀305关闭，可以顺次开启热水供水控制阀106、冷水供水控制阀107、常温水供水控制阀108和苏打水供水控制阀109，对热水供水管路、冷水供水管路、常温水供水管路和苏打水供水管路清洗，并通过废水出水口102排出。其中在清洗苏打水供水管路时，可以开启第一水泵402。
201.在供水管路清洗完成后，系统会暂停，并提示更换滤芯，此时将正常的滤芯重新装入过滤模块，更换滤芯后，可以一键重新激活清洗功能，制水设备可以再次进入排水、补水、循环清洗的步骤，用清洁的水将蓄水箱220、制水模块和管路都清洗干净，清水清洗的时间可以比清洗剂清洗的时间短。
202.清洗完成后，制水设备可以重新进入正常制水状态。
203.综上所述，本发明实施例的制水设备，可以实现一键清洗，且清洗顺序为排水、补入带清洁剂的水、循环、清洗供水水管、排水、补清水等，相当于将制水设备的各个管路都清洗干净。
204.当然，根据当地水质，可以选择不同的清洗剂，或者用多种清洗剂顺次清洗。
205.当然，还可以开启用于加热的制热水箱，通过热水循环流动，实现清洗。
206.本发明实施例的提供的制水设备，兼容过滤、加热、制冷、苏打核心性能，附加uv杀菌、全管路循环排水清洗功能，满足不同场景不同人群的不同需求。
207.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
208.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
209.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：
1.一种苏打水制备组件，其特征在于，包括：制冷箱，所述制冷箱限定出用于盛换热介质的容纳空间；制冷系统，所述制冷系统用于给所述制冷箱中的换热介质制冷；换热水管，所述换热水管安装于所述容纳空间内；苏打罐，所述苏打罐安装于所述容纳空间内，且所述换热水管的出水口与所述苏打罐的进水口相连；二氧化碳供应装置，所述二氧化碳供应装置的出气口与所述苏打罐的进气口相连。2.根据权利要求1所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述制冷系统的蒸发器安装于所述容纳空间内，所述制冷系统的蒸发器与所述换热水管均为螺旋型，且所述蒸发器与所述换热水管中的一个环绕在另一个外。3.根据权利要求2所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述蒸发器盘绕于所述制冷箱的内周壁，所述蒸发器环绕在所述换热水管外，所述换热水管环绕在所述苏打罐外。4.根据权利要求1-3中任一项所述的苏打水制备组件，其特征在于，还包括：第一水泵，所述第一水泵与所述换热水管相连，用于驱动所述换热水管中的水从所述换热水管的进水口流向所述换热水管的出水口。5.根据权利要求1-3中任一项所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述苏打罐内设有混流盘，所述混流盘与所述苏打罐的壁面相连，且限定出进水腔，所述苏打罐的进水口与所述进水腔相连，所述混流盘的壁面设有多个通孔。6.根据权利要求1-3中任一项所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述换热介质为液体，所述苏打水制备组件还包括：第二水泵，所述第二水泵的进水口和出水口均与所述制冷箱相连。7.根据权利要求6所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述第二水泵的进水口和出水口中的一个连接至所述制冷箱的上部，另一个连接至所述制冷箱的下部。8.根据权利要求6所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述第二水泵安装于所述制冷箱内。9.根据权利要求8所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述第二水泵与所述苏打罐并排设置，且所述换热水管环绕在所述第二水泵与所述苏打罐之外。10.根据权利要求1-3中任一项所述的苏打水制备组件，其特征在于，所述二氧化碳供应装置包括：气瓶、降压阀、加气单向阀、泄压阀和压力开关；所述气瓶的出气口通过降压阀和加气单向阀与所述苏打罐的进气口相连，所述压力开关连接于所述降压阀与所述加气单向阀之间，所述泄压阀连接于所述加气单向阀与所述苏打罐的进气口之间，所述加气单向阀从所述降压阀到所述苏打罐的进气口单向导通。11.一种制水设备，其特征在于，包括：如权利要求1-10中任一项所述的苏打水制备组件，所述换热水管的出水口还与所述制水设备的冷水供水口相连，所述苏打罐的出水口与所述制水设备的苏打水供水口相连；过滤模块，所述过滤模块的进水口与所述制水设备的入水口相连；蓄水箱，所述蓄水箱的进水口与所述过滤模块的出水口相连，所述蓄水箱的出水口与所述换热水管的进水口相连。12.根据权利要求11所述的制水设备，其特征在于，所述蓄水箱的出水口还与所述制冷
箱的进水口相连，所述蓄水箱的出水口与所述制冷箱的进水口之间设有补水阀。13.根据权利要求11或12所述的制水设备，其特征在于，所述蓄水箱的出水口还与所述制水设备的常温水供水口相连；和/或，所述制水设备还包括：制热水箱，所述蓄水箱的出水口与所述制热水箱的进水口相连，所述制热水箱的出水口与所述制水设备的热水供水口相连。14.根据权利要求11或12所述的制水设备，其特征在于，还包括：第三水泵，所述第三水泵用于驱动水从所述蓄水箱排出；和/或，循环水管，所述制冷箱的回水口通过所述循环水管与所述蓄水箱相连。

技术总结
本发明涉及制水技术领域，提供一种苏打水制备组件和制水设备，所述苏打水制备组件包括：制冷箱，所述制冷箱限定出用于盛换热介质的容纳空间；制冷系统，所述制冷系统用于给所述制冷箱中的换热介质制冷；换热水管，所述换热水管安装于所述容纳空间内；苏打罐，所述苏打罐安装于所述容纳空间内，且所述换热水管的出水口与所述苏打罐的进水口相连；二氧化碳供应装置，所述二氧化碳供应装置的出气口与所述苏打罐的进气口相连。本发明的苏打水制备组件，通过将苏打罐安装于制冷箱内，可以利用一套制冷系统实现冷水的制取和苏打罐的保温，结构简单，且通过换热水管给苏打罐供冷水，可以实现冷水与制冷箱的隔离，安全级别更高。安全级别更高。安全级别更高。


技术研发人员：覃生浩
受保护的技术使用者：美的集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2022/3/7