一种压力罐直缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐制造技术领域，特别是涉及一种压力罐直缝焊接装置。


背景技术：

2.在压力罐的制造过程中，需要对卷板后的压力罐罐体进行直缝处焊接，使压力罐罐体形成封闭的筒状结构，通常所使用的焊接方法是通过将压力罐罐体横向或竖向放置进行焊接，在焊接过程中，由于焊接人员的角度相对固定，在压力罐罐体产生滚动时，对压力罐罐体直缝处进行焊接容易产生偏斜，需要对偏斜处进行再次焊接，降低了压力罐罐体的焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐直缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过滑动座和延伸尖端对压力罐罐体进行固定后，调节焊接机构对压力罐罐体直缝处进行滑动焊接，且避免了在焊接过程中压力罐罐体进行滚动造成焊接偏斜，提高了压力罐罐体的焊接效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弧形的固定座和连杆，所述固定座后侧设置有与固定座反向的滑动座，所述固定座上连接设置有若干根贯穿于滑动座并向后侧延伸的连杆，所述固定座和滑动座上侧贯穿设置有一对用于夹紧压力罐罐体的螺栓；
5.所述固定座和滑动座之间设置有用于滑动焊接压力罐罐体直缝的调节焊接机构。
6.优选的，所述固定座和滑动座上设置有用于卡合压力罐罐体两端的弧形卡口ⅰ，且卡口ⅰ中部设置有与卡口ⅰ垂直的卡口ⅱ，所述卡口ⅱ内可拆卸的设置有支架ⅰ，所述支架ⅰ之间连接设置有一对伸缩杆。
7.优选的，所述调节焊接机构包括套设于伸缩杆上的焊接底座、手柄支架和刮板，所述焊接底座中部贯穿设置有用于固定焊接手柄的手柄支架，所述焊接底座前侧设置有支架ⅱ，所述支架ⅱ内设置有用于刮除压力罐罐体上铁锈的刮板，所述焊接底座上设置有延伸部，且延伸部与刮板之间连接设置有弹簧。
8.优选的，所述卡口ⅱ内侧设置有用于卡合于压力罐罐体直缝内的延伸尖端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过卡口ⅱ内可拆卸的设置有支架ⅰ，使支架ⅰ在安装于上侧或下侧卡口ⅱ内，能够对压力罐罐体内侧或外侧进行焊接。
11.2、通过延伸部与刮板之间连接设置有弹簧，使刮板受弹性支撑挤压于压力罐罐体直缝处，便于对直缝处的铁锈等异物进行刮除。
12.3、通过卡口ⅱ内侧设置有用于卡合于压力罐罐体直缝内的延伸尖端，对压力罐罐体进行固定，便于对压力罐罐体直缝处进行焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型滑动座正视结构示意图。
15.图3为本实用新型调节焊接机构结构示意图。
16.图中：1、固定座，2、连杆，3、滑动座，4、螺栓，5、调节焊接机构，6、卡口ⅰ，7、卡口ⅱ，8、支架ⅰ，9、伸缩杆，10、焊接底座，11、手柄支架， 12、支架ⅱ，13、刮板，14、延伸部，15、弹簧，16、延伸尖端。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅附图1至附图3，该一种压力罐直缝焊接装置，包括弧形的固定座1 和连杆2，固定座1后侧设置有与固定座1反向的滑动座3，固定座1上连接设置有若干根贯穿于滑动座3并向后侧延伸的连杆2，固定座1和滑动座3上侧贯穿设置有一对用于夹紧压力罐罐体的螺栓4；
19.固定座1和滑动座3之间设置有用于滑动焊接压力罐罐体直缝的调节焊接机构5。
20.固定座1和滑动座3上设置有用于卡合压力罐罐体两端的弧形卡口ⅰ6，且卡口ⅰ6中部设置有与卡口ⅰ6垂直的卡口ⅱ7，卡口ⅱ7内侧设置有用于卡合于压力罐罐体直缝内的延伸尖端16，对压力罐罐体进行固定，便于对压力罐罐体直缝处进行焊接，卡口ⅱ7内可拆卸的设置有支架ⅰ8，使支架ⅰ8在安装于上侧或下侧卡口ⅱ7内，能够对压力罐罐体内侧或外侧进行焊接，支架ⅰ8之间连接设置有一对伸缩杆9。
21.调节焊接机构包括套设于伸缩杆9上的焊接底座10、手柄支架11和刮板13，焊接底座10中部贯穿设置有用于固定焊接手柄的手柄支架11，焊接底座10前侧设置有支架ⅱ12，支架ⅱ12内设置有用于刮除压力罐罐体上铁锈的刮板13，焊接底座10上设置有延伸部14，且延伸部14与刮板13之间连接设置有弹簧15，使刮板13受弹性支撑挤压于压力罐罐体直缝处，便于对直缝处的铁锈等异物进行刮除。
22.本实用新型使用方法：
23.在使用本实用新型时，首先将固定座1和滑动座3分别安装于压力罐罐体两端，并卡合于卡口ⅰ6内，将延伸尖端16对准直缝位置处，旋转螺栓4使固定座 1和滑动座3夹紧于压力罐罐体上，对压力罐罐体外侧或内侧进行焊接时，将支架ⅰ8相应的卡合延伸尖端16外侧或内侧的卡口ⅱ7内，于将焊接手柄插于手柄支架11内进行固定，手持焊接底座10沿伸缩杆9进行滑动对压力罐罐体的直缝处进行逐渐焊接，且在焊接过程中刮板13下端对压力罐罐体的铁锈及部分毛刺进行刮除，使压力罐罐体直缝处具有一定的清洁状态，便于进行焊接。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力罐直缝焊接装置，包括弧形的固定座(1)和连杆(2)，其特征在于，所述固定座(1)后侧设置有与固定座(1)反向的滑动座(3)，所述固定座(1)上连接设置有若干根贯穿于滑动座(3)并向后侧延伸的连杆(2)，所述固定座(1)和滑动座(3)上侧贯穿设置有一对用于夹紧压力罐罐体的螺栓(4)；所述固定座(1)和滑动座(3)之间设置有用于滑动焊接压力罐罐体直缝的调节焊接机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐直缝焊接装置，其特征在于，所述固定座(1)和滑动座(3)上设置有用于卡合压力罐罐体两端的弧形卡口ⅰ(6)，且卡口ⅰ(6)中部设置有与卡口ⅰ(6)垂直的卡口ⅱ(7)，所述卡口ⅱ(7)内可拆卸的设置有支架ⅰ(8)，所述支架ⅰ(8)之间连接设置有一对伸缩杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种压力罐直缝焊接装置，其特征在于，所述调节焊接机构(5)包括套设于伸缩杆(9)上的焊接底座(10)、手柄支架(11)和刮板(13)，所述焊接底座(10)中部贯穿设置有用于固定焊接手柄的手柄支架(11)，所述焊接底座(10)前侧设置有支架ⅱ(12)，所述支架ⅱ(12)内设置有用于刮除压力罐罐体上铁锈的刮板(13)，所述焊接底座(10)上设置有延伸部(14)，且延伸部(14)与刮板(13)之间连接设置有弹簧(15)。4.根据权利要求2所述的一种压力罐直缝焊接装置，其特征在于，所述卡口ⅱ(7)内侧设置有用于卡合于压力罐罐体直缝内的延伸尖端(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐直缝焊接装置，包括弧形的固定座和连杆，所述固定座后侧设置有与固定座反向的滑动座，所述固定座上连接设置有若干根贯穿于滑动座并向后侧延伸的连杆，所述固定座和滑动座上侧贯穿设置有一对用于夹紧压力罐罐体的螺栓；所述固定座和滑动座之间设置有用于滑动焊接压力罐罐体直缝的调节焊接机构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动座和延伸尖端对压力罐罐体进行固定后，调节焊接机构对压力罐罐体直缝处进行滑动焊接，且避免了在焊接过程中压力罐罐体进行滚动，提高了压力罐罐体的焊接效率。提高了压力罐罐体的焊接效率。提高了压力罐罐体的焊接效率。


技术研发人员：赵峰 郑喜春
受保护的技术使用者：百乐暖压力容器(寿光)有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8