连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及工件连接技术领域，尤其是涉及一种连接结构。


背景技术：

2.两工件通过胶接的方式相互连接时，由于胶水自身的性质，胶接位置通常会发生微变形，相关技术中，需提前预变形以保证胶接的连接精度，但预变形的数据难以计算，两工件胶接后仍易发生翘曲变形，导致良品率较低，且胶接的连接强度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接结构，能够减小胶接后的微变形，提高连接精度及连接强度，提高良品率。
4.本实用新型实施例提供的连接结构，包括第一工件、第二工件及万向节，第一工件具有第一连接面，所述第一连接面开设有多个第一定位槽；第二工件具有第二连接面，所述第二连接面开设有多个第二定位槽；万向节包括第一球头、第二球头及连接杆，所述第一球头与所述第二球头分别连接于所述连接杆的两端，所述第一球头容置于所述第一定位槽的内部并焊接于所述第一定位槽的槽壁，所述第二球头容置于所述第二定位槽的内部并焊接于所述第二定位槽的槽壁；其中，所述第一连接面与所述第二连接面之间具有间隙，所述第一连接面与所述第二连接面胶接。
5.本实用新型实施例提供的连接结构，至少具有如下有益效果：万向节的两端分别设置有第一球头和第二球头，将万向节的第一球头插入第一工件的第一定位槽，第二球头插入第二工件的第二定位槽，能够对第一工件与第二工件进行初步定位，且第一工件与第二工件仍然能够相对移动，可在精确调整二者的相对位置后，再将第一球头焊接于第一定位槽的内壁，将第二球头焊接于第二定位槽的内壁，然后再对第一工件的第一连接面与第二工件的第二连接面进行胶接，能够减小胶接后的微变形，提高连接精度，焊接与胶接结合的连接方式能够提高第一工件与第二工件之间的连接强度，从而能够提高良品率。
6.在本实用新型的一些实施例中，连接结构还包括多个弹簧，所述弹簧连接于所述第一定位槽或所述第二定位槽的槽底。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接面上设置有凹陷部，所述第二连接面上设置有凸起部，所述凸起部插接于所述凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部之间具有缝隙。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述凸起部与所述凹陷部的横截面均为矩形。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位槽及所述第二定位槽的横截面均为圆形，所述第一球头在周向上接触于所述第一定位槽的侧壁，所述第二球头在周向上接触于所述第二定位槽的侧壁。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
12.图1为本实用新型第一方面提供的一些实施例的连接结构的立体透视示意图；
13.图2为图1所示的连接结构的主视图；
14.图3为图2所示的a-a截面的剖视图；
15.图4为图2所示的b-b截面的剖视图；
16.图5为图1所示的连接结构的爆炸示意图；
17.图6为图1所示的连接结构的另一角度的爆炸示意图。
18.附图标记：
19.第一工件100，第一连接面110，第一定位槽111，凹陷部112，第二工件200，第二连接面210，第二定位槽211，凸起部212，万向节300，第一球头310，第二球头320，连接杆330，弹簧400。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.本实用新型实施例提供的连接结构，包括第一工件100、第二工件200及万向节300，第一工件100具有第一连接面110，第一连接面110开设有多个第一定位槽111；第二工件200具有第二连接面210，第二连接面210开设有多个第二定位槽211；万向节300包括第一球头310、第二球头320及连接杆330，第一球头310与第二球头320分别连接于连接杆330的两端，第一球头310容置于第一定位槽111的内部并焊接于第一定位槽111的槽壁，第二球头320容置于第二定位槽211的内部并焊接于第二定位槽211的槽壁；其中，第一连接面110与第二连接面210之间具有缝隙，第一连接面110与第二连接面210胶接。
25.例如，如图1所示，连接结构包括第一工件100、第二工件200及万向节300，参照图2至图6，第一工件100具有第一连接面110，第一连接面110开设有多个第一定位槽111；第二工件200具有第二连接面210，第二连接面210开设有多个第二定位槽211；万向节300包括第
一球头310、第二球头320及连接杆330，第一球头310与第二球头320分别连接于连接杆330的两端，第一球头310容置于第一定位槽111的内部并焊接于第一定位槽111的槽壁，第二球头320容置于第二定位槽211的内部并焊接于第二定位槽211的槽壁；其中，第一连接面110与第二连接面210之间具有缝隙，第一连接面110与第二连接面210胶接。万向节300的两端分别设置有第一球头310和第二球头320，将万向节300的第一球头310插入第一工件100的第一定位槽111，第二球头320插入第二工件200的第二定位槽211，能够对第一工件100与第二工件200进行初步定位，且第一工件100与第二工件200仍然能够相对移动，可在精确调整二者的相对位置后，再将第一球头310焊接于第一定位槽111的内壁，将第二球头320焊接于第二定位槽211的内壁，然后再对第一工件100的第一连接面110与第二工件200的第二连接面210进行胶接，能够减小胶接后的微变形，提高连接精度；焊接与胶接结合的连接方式能够提高第一工件100与第二工件200之间的连接强度；另外，第一连接面110与第二连接面210进行胶接时，胶能够部分渗入第一定位槽111与第二定位槽211，从而增大粘结面积，进一步提高连接强度，能够提高良品率。
26.可以理解的是，第一定位槽111与第二定位槽211的数量不做限制，可根据实际需求进行设置，例如，参照图5及图6，对于横截面呈矩形的第一工件100及第二工件200，可在第一连接面110的四个角的位置开设四个第一定位槽111，在第二连接面210的四个角的位置开设四个第二定位槽211。
27.在本实用新型的一些实施例中，连接结构还包括多个弹簧400，弹簧400连接于第一定位槽111或第二定位槽211的槽底。
28.例如，如图1所示，连接结构还包括多个弹簧400，参照图4，弹簧400连接于第一定位槽111的槽底，第二球头320抵持于第二定位槽211的槽底，第一球头310抵接于弹簧400，第一工件100与第二工件200能够在保证万向节300的位置稳定的情况下相对靠近或远离，从而调整第一工件100与第二工件200之间的空隙大小；并且，在第一定位槽111与第二定位槽211的开设位置具有一定误差的情况下，万向节300可能会具有一定的倾斜角度，且各万向节300的倾斜角度不同，弹簧400能够保证在多个万向节300的倾斜角度不同的情况下，仍能够将第一工件100与第二工件200对齐，并保证万向节300的位置稳定，进一步提高连接精度。
29.可以理解的是，弹簧400也可连接于第二定位槽211的槽底。
30.在本实用新型的一些实施例中，第一连接面110上设置有凹陷部112，第二连接面210上设置有凸起部212，凸起部212插接于凹陷部112，凸起部212与凹陷部112之间具有缝隙。
31.例如，如图5所示，第一连接面110上设置有凹陷部112，如图6所示，第二连接面210上设置有凸起部212，参照图1及图3，凸起部212插接于凹陷部112，凸起部212与凹陷部112之间具有缝隙。凸起部212与凹陷部112能够对第一工件100与第二工件200的初步定位起到一定的导向作用，凸起部212与凹陷部112之间的缝隙能够为后续调整第一工件100与第二工件200的相对位置提供移动空间。
32.可以理解的是，凸起部212与凹陷部112的尺寸、形状等不做限制，可根据实际需求进行设置。
33.在本实用新型的一些实施例中，凸起部212与凹陷部112的横截面均为矩形。
34.例如，如图5至图6所示，凸起部212与凹陷部112的横截面均为矩形，凸起部212与凹陷部112能够对第一工件100与第二工件200的初步定位起到一定的导向作用，并且能够保证第一定位槽111与第二定位槽211初步对正。
35.在本实用新型的一些实施例中，第一定位槽111及第二定位槽211的横截面均为圆形，第一球头310在周向上接触于第一定位槽111的侧壁，第二球头320在周向上接触于第二定位槽211的侧壁。
36.例如，如图5至图6所示，第一定位槽111及第二定位槽211的横截面均为圆形，参照图4，第一球头310在周向上接触于第一定位槽111的侧壁，第二球头320在周向上接触于第二定位槽211的侧壁，第一球头310与第一定位槽111的侧壁、第二球头320与第二定位槽211的侧壁的接触范围较大，可设置较多焊接点，能够提高连接的稳定性。
37.下面结合图1至图6以一个完整实施例的形式描述本实用新型提供的连接结构的安装步骤。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
38.准备万向节300，万向节300包括第一球头310、第二球头320及连接杆330，第一球头310与第二球头320分别连接于连接杆330的两端；
39.将第一球头310插入第一定位槽111，将第二球头320插入第二定位槽211；
40.采用数控定位器，在x方向、y方向、z方向上调整第一工件100与第二工件200的相对位置，直至第一工件100与第二工件200达到预设对接精度，其中x方向、y方向、z方向相互垂直，第一连接面110与第二连接面210中的至少一个平行于xy平面；
41.采用激光焊接的方式，对第一球头310与第一定位槽111的内壁的相切点进行点焊，对第二球头320与第二定位槽211的内壁的相切点进行点焊；
42.向第一连接面110与第二连接面210之间涂覆胶水。
43.由上述过程可以理解的是，万向节300具有第一球头310及第二球头320，第一球头310能够在第一定位槽111内转动，第二球头320能够在第二定位槽211内转动，将第一球头310插入第一定位槽111，将第二球头320插入第二定位槽211后，第一工件100与第二工件200仍能够在小范围内调整相对位置，可微调至二者的相对位置达到预设对接精度后，再将第一工件100、万向节300、第二工件200三者以焊接的形式相互连接，然后对第一连接面110与第二连接面210进行胶接，胶接后，第一工件100与第二工件200之间产生的微变形较小，能够提高连接精度；焊接与胶接结合的连接方式能够提高第一工件100与第二工件200之间的连接强度；另外，将胶水涂覆至第一连接面110与第二连接面210之间时，能够部分渗入第一定位槽111与第二定位槽211，从而增大胶水的粘结面积，进一步提高连接强度，提高良品率。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。