一种电容器加工用振动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种电容器加工用振动上料装置。


背景技术：

2.振动盘主要的作用就是可以将无序杂乱的小尺寸零部件放在盘子里，然后通过震动、选料使小尺寸零部件整齐有序的一个一个送出来。
3.目前电容器在生产时需要将多种大小零部件组装在一起，从而需要用到振动上料装置即振动盘。而现有的用于电容器加工用的振动盘，在使用会遇到如振动盘内的零部件上料完毕后，还需将振动盘停止工作，在将零部件倒入其内部，若在不停止振动盘工作而直接加料，会影响上料轨道的零部件，从而造成不必要的麻烦。为了解决上述问题，因此我们对此做出改进，提出一种电容器加工用振动上料装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种电容器加工用振动上料装置，包括支撑凳，所述支撑凳的顶端设置有振动底座，所述振动底座的顶部设置有振动盘，所述振动盘的内壁设置有定向螺旋轨道，所述定向螺旋轨道的内部设置有出料管，所述出料管的一端设置有出料套，所述出料套的顶部设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有支撑板，所述出料套的一侧设置有气缸，所述气缸的外部设置有支撑架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动底座底部通过多个螺栓与支撑凳的顶部固定连接，所述振动底座的内部设置有振动装置，所述振动盘的底端与振动装置顶端的接触面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向螺旋轨道的一侧与振动盘的内壁固定连接，所述定向螺旋轨道一端位于振动盘顶部的一侧固定设置有出料轨道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管一端的外部固定设置有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓与支撑板的一侧固定连接，所述出料管另一端的底部也位于支撑板的一侧固定设置有限位座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料套的内部分别与进料斗和出料管的内部相连通，所述支撑架的一端与进料斗的一侧固定连接，所述气缸活塞杆的一端位于出料套的内部固定设置有挡料板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的一侧与支撑板顶端的一侧固定连接，所述支撑板的另一端与支撑凳顶端的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动底座的底部与支撑凳的顶部之间设置有缓冲垫，所述支撑凳底端的四个边角均设置有地脚。
12.本实用新型的有益效果是：该种电容器加工用振动上料装置，在使用时，若遇到振动盘内的零部件全部上料完毕，需要对其振动盘加料时，可以通过设有的进料斗倒入需要
添加的零部件，在通过气缸的活塞杆收缩挡料板，使进料斗和出料管的内部相连通，这时进料斗内的零部件就会顺着出料管进入振动盘的内部，进而实现对振动盘的上料工作；此外，本实用新型也可在不停止振动盘的状态下进行加料，添加的料也不会影响轨道内正在上料的零部件，此种电容器加工用振动上料装置结构新颖、布局合理、实用性好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种电容器加工用振动上料装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种电容器加工用振动上料装置的部分分解结构示意图；
16.图3是本实用新型一种电容器加工用振动上料装置的部分分解结构示意图。
17.图中：1、支撑凳；2、振动底座；3、振动盘；4、定向螺旋轨道；5、出料管；6、出料套；7、进料斗；8、支撑板；9、气缸；10、支撑架；11、振动装置；12、出料轨道；13、连接杆；14、限位座；15、挡料板；16、缓冲垫；17、地脚。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种电容器加工用振动上料装置，包括支撑凳1，支撑凳1的顶端设置有振动底座2，振动底座2的顶部设置有振动盘3，振动盘3的内壁设置有定向螺旋轨道4，定向螺旋轨道4的内部设置有出料管5，出料管5的一端设置有出料套6，出料套6的顶部设置有进料斗7，进料斗7的一侧设置有支撑板8，出料套6的一侧设置有气缸9，气缸9的外部设置有支撑架10。
20.振动底座2底部通过多个螺栓与支撑凳1的顶部固定连接，振动底座2的内部设置有振动装置11，振动盘3的底端与振动装置11顶端的接触面固定连接，通过支撑凳1的设置，使其为振动底座2提供支撑点，振动装置11就是脉冲电磁铁，而脉冲电磁铁可以带动振动盘3朝一定的角度进行高频率振动。
21.定向螺旋轨道4的一侧与振动盘3的内壁固定连接，定向螺旋轨道4一端位于振动盘3顶部的一侧固定设置有出料轨道12，通过定向螺旋轨道4的设置，使其振动盘3带动定向螺旋轨道4也一起振动，进而将振动盘3内的零部件振动到定向螺旋轨道4的内部，而定向螺旋轨道4也带其振动到出料轨道12内，最后出料轨道12在带动其振动到组装线的传送装置上，从而实现对小尺寸零部件整齐有序的一个一个上料送出来。
22.出料管5一端的外部固定设置有连接杆13，连接杆13的一端通过螺栓与支撑板8的一侧固定连接，出料管5另一端的底部也位于支撑板8的一侧固定设置有限位座14，通过出料管5的设置，使其限定进料斗7内的零部件进入振动盘3内的轨迹，从而避免不会影响正在定向螺旋轨道4内上料的零部件，进而可以在不停止振动盘3的状态下进行加料。
23.出料套6的内部分别与进料斗7和出料管5的内部相连通，支撑架10的一端与进料斗7的一侧固定连接，气缸9活塞杆的一端位于出料套6的内部固定设置有挡料板15，通过出料套6内设有的挡料板15，使其当气缸9的活塞杆推动挡料板15堵塞出料套6一侧中部贯穿
的孔洞内，即可阻挡进料斗7和出料管5之间不连通，实现阻挡进料斗7内零部件的输送，当气缸9的活塞杆收缩挡料板15不堵塞出料套6的孔洞，这时进料斗7就会与出料管5相连通，进料斗7内的零部件就会进入到振动盘3的内部，实现对振动盘3的加料工作。
24.进料斗7的一侧与支撑板8顶端的一侧固定连接，支撑板8的另一端与支撑凳1顶端的一侧固定连接，通过进料斗7可以将需要添加到进料斗7的内部。
25.振动底座2的底部与支撑凳1的顶部之间设置有缓冲垫16，支撑凳1底端的四个边角均设置有地脚17，通过缓冲垫16的设置，使其一定后程度抵消振动底座2带来的振力。
26.工作时，通过支撑凳1的设置，使其为振动底座2提供支撑点，振动装置11就是脉冲电磁铁，而脉冲电磁铁可以带动振动盘3朝一定的角度进行高频率振动；通过定向螺旋轨道4的设置，使其振动盘3带动定向螺旋轨道4也一起振动，进而将振动盘3内的零部件振动到定向螺旋轨道4的内部，而定向螺旋轨道4也带其振动到出料轨道12内，最后出料轨道12在带动其振动到组装线的传送装置上，从而实现对小尺寸零部件整齐有序的一个一个上料送出来。
27.当需要对振动盘3加料时，通过进料斗7可以将需要添加到进料斗7的内部；通过出料套6内设有的挡料板15，使其当气缸9的活塞杆推动挡料板15堵塞出料套6一侧中部贯穿的孔洞内，即可阻挡进料斗7和出料管5之间不连通，实现阻挡进料斗7内零部件的输送，当气缸9的活塞杆收缩挡料板15不堵塞出料套6的孔洞，这时进料斗7就会与出料管5相连通，进料斗7内的零部件就会进入到振动盘3的内部，实现对振动盘3的加料工作。
28.出料管5的设置，使其限定进料斗7内的零部件进入振动盘3内的轨迹，从而避免不会影响正在定向螺旋轨道4内上料的零部件，进而可以在不停止振动盘3的状态下进行加料。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。