一种玻璃安装用辅助升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃安装用辅助升降装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.随着国民经济水平的逐步提高以及城市化发展的速度加快，越来越多的高楼树立在城市中，这些高楼中有很多都安装了玻璃幕墙，玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
4.目前，在对较矮的玻璃幕墙进行安装时，通常是由人工手动将玻璃搬抬至适当高度进行安装，这样的方式，费时费力，效率低，而且安全性较差，进而不方便工作人员对玻璃进行搬运和安装。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃安装用辅助升降装置，增加工作人员搬运和安装玻璃时的效率，同时工作人员在工作时安全性较好。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃安装用辅助升降装置，包括升降台，所述升降台的内部设置有用于驱动升降台升降的升降装置，所述升降台包括底板、支撑板、与底板固定连接的第一滑动板以及与支撑板固定连接的第二滑动板，所述升降装置设置于底板与支撑板之间，所述第二滑动板与第一滑动板滑动连接，所述升降装置包括电机、与电机的输出轴固定连接的第一转动轴、与第一转动轴固定连接的第一偏心齿轮、与第一偏心齿轮相啮合的第二偏心齿轮以及与第二偏心齿轮固定连接的第二转动轴，所述第一转动轴固定连接在第一偏心齿轮远离圆心的一端，所述第二转动轴固定连接在第二偏心齿轮远离圆心的一端，所述第一转动轴和第二转动轴分别转动连接在第一滑动板和第二滑动板上。
7.通过采用上述技术方案，在升降台正常使用时，然后再驱动升降装置对支撑板进行抬升，在升降装置驱动时能够带动第二滑动板沿着第一滑动板进行滑动，而此时驱动电机打开，电机的驱动能够带动第一转动轴在第一滑动板上进行转动，而第一转动轴的转动能够带动第一偏心齿轮的转动，在第一偏心齿轮转动时能够带动与之啮合在一起的第二偏
心齿轮，且能够带动第二转动轴在第二滑动板上转动，同时第一转动轴固定连接在第一偏心齿轮远离圆心的一端，第二转动轴固定连接在第二偏心齿轮远离圆心的一端，使得第一偏心齿轮和第二偏心齿轮相互转动时，第一偏心齿轮与第二偏心齿轮远离第一转动轴和第二转动轴的一端相互靠近时能够驱动第二滑动板向远离第一滑动板的一端移动，实现支撑板的抬升，第一偏心齿轮与第二偏心齿轮靠近第一转动轴和第二转动轴的一端相互靠近时能够驱动第二滑动板向靠近第一滑动板的一端移动，实现支撑板的降低，使得对工作人员以及玻璃运输的抬升实现自动化且效率更高，而通过升降装置的驱动对玻璃进行安装和抬升能够保证工作人员安装玻璃时的安全性。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有若干阵列分布的防滑棱。
9.通过采用上述技术方案，防滑棱的设置使得工作人员的脚底与支撑板接触时摩擦力更大，进而增加工作人员工作时的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有若干限位板，若干所述限位板呈环形固定连接在支撑板上。
11.通过采用上述技术方案，呈环形设置在支撑板上的若干限位板能够起到一定的保护作用，使得工作人员站在支撑板上时更为安全。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一滑动板的内部开设有供第二滑动板滑动的滑槽，所述第二滑动板靠近滑槽内壁的一端设置有限位块，所述滑槽内壁上开设有供限位块滑动的滑动槽。
13.通过采用上述技术方案，当第二滑动板滑动时能够沿着滑槽内壁进行滑动，同时第二滑动板能够带动两端的限位块在滑槽内壁开设的滑动槽内进行滑动，进而保证第二滑动板滑动时的稳定性，且第二滑动板能够保持直线运动，在第二滑动板抬升支撑板以及支撑板上的限位板时更为稳定和安全。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一滑动板的两端均开设有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在第一滑动板与支撑板之间。
15.通过采用上述技术方案，当第一滑动板与第二滑动板相互滑动时，限位槽内的伸缩杆会在限位槽内进行伸长或者缩短，且伸缩杆对称设置在第一滑动板的两端，同时能够保证第一滑动板和第二滑动板滑动时的稳定性，进而能够保证支撑板抬升时更为稳定，增加了工作人员站在支撑板上时更为安全。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一偏心齿轮的两端均设置有第一偏心轮，所述第二偏心齿轮的两端均设置有第二偏心轮，所述第一转动轴固定连接在第一偏心轮远离圆心的一端，所述第二转动轴固定连接在第二偏心轮远离圆心的一端，所述第一偏心轮和第二偏心轮的表面紧密贴合在一起。
17.通过采用上述技术方案，第一转动轴的转动带动第一偏心齿轮转动，同时带动第一偏心轮的转动，第二转动轴的转动带动第二偏心齿轮转动，同时带动第而偏心轮的转动，且第一偏心轮和第二偏心轮在转动时能够持续地相互贴合在一起，使得第一偏心齿轮与第二偏心齿轮相互转动时更为稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一偏心轮的外周壁上设置有圆弧凸起，所述第二偏心轮的内周壁上开设有供圆弧凸起转动的圆弧滑轨。
19.通过采用上述技术方案，当第一偏心轮和第二偏心轮相互转动时，第一偏心轮外
壁的圆弧凸起能够持续沿着圆弧滑轨内壁进行滑动，进而增加第一偏心轮和第二偏心轮转动时的稳定，同时保证抬升支撑板时的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两端均设置有梯形支撑台。
21.通过采用上述技术方案，梯形支撑台可进行伸缩，在支撑板进行抬升时不仅能够对支撑板支撑，还能够增加支撑板抬升时的稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过升降装置的设置能够实现抬升玻璃以及工作人员时的自动化，且在升降装置对支撑板进行抬升时更为稳定，而通过自动化进行抬升使得工作人员安装和抬升玻璃时的效率和安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型的升降装置的立体图一，主要用于表现升降装置和梯形支撑台连接时的结构；
24.图2为本实用新型的升降装置的立体图二，主要用于表现升降装置的结构；
25.图3为图2的a部放大示意图，主要用于表现第一偏心轮和第二偏心轮的结构。
26.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一滑动板；4、第二滑动板；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、第一偏心齿轮；8、第二偏心齿轮；9、第一偏心轮；10、第二偏心轮；11、限位板；12、梯形支撑台；13、伸缩杆；14、圆弧凸起；15、圆弧滑轨；16、滑槽；17、滑动槽；18、限位槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种玻璃安装用辅助升降装置，参照图1-图2，包括升降台，升降台的内部设有用于驱动升降台升降的升降装置，升降台包括底板1、支撑板2、与底板1焊接固定的第一滑动板3以及与支撑板2焊接固定的第二滑动板4，升降装置设置于底板1与支撑板2之间，第二滑动板4与第一滑动板3滑动连接，升降装置包括电机、与电机的输出轴焊接固定的第一转动轴5、与第一转动轴5焊接的第一偏心齿轮7、与第一偏心齿轮7相啮合的第二偏心齿轮8以及与第二偏心齿轮8焊接的第二转动轴6，第一转动轴5焊接在第一偏心齿轮7远离圆心的一端，第二转动轴6焊接在第二偏心齿轮8远离圆心的一端，第一转动轴5和第二转动轴6分别
转动连接在第一滑动板3和第二滑动板4上。
32.支撑板2上如初设置有若干阵列分布的防滑棱，支撑板2上焊接有若干限位板11，若干限位板11呈环形焊接固定在支撑板2上。
33.而第一滑动板3的内部开设有供第二滑动板4滑动的滑槽16，第二滑动板4靠近滑槽16内壁的一端焊接有限位块，滑槽16内壁上开设有供限位块滑动的滑动槽17。
34.且第一滑动板3的两端均开设有限位槽18，限位槽18内设有伸缩杆13，伸缩杆13焊接在第一滑动板3与支撑板2之间。
35.支撑板2的两端均焊接有梯形支撑台12，且梯形支撑台12可根据支撑板2的抬升高度进行伸缩，对支撑板2起到一定的支撑作用。
36.参照图3，第一偏心齿轮7的两端均设有第一偏心轮9，第二偏心齿轮8的两端均设有第二偏心轮10，第一转动轴5焊接在第一偏心轮9远离圆心的一端，第二转动轴6焊接在第二偏心轮10远离圆心的一端，第一偏心轮9和第二偏心轮10的表面紧密贴合在一起，且第一偏心轮9的外周壁上突出设有圆弧凸起14，第二偏心轮10的内周壁上开设有供圆弧凸起14转动的圆弧滑轨15。
37.工作原理：在升降台正常使用时，然后再驱动升降装置对支撑板2进行抬升，在升降装置驱动时能够带动第二滑动板4沿着第一滑动板3进行滑动，而此时驱动电机打开，电机的驱动能够带动第一转动轴5在第一滑动板3上进行转动，而第一转动轴5的转动能够带动第一偏心齿轮7的转动，在第一偏心齿轮7转动时能够带动与之啮合在一起的第二偏心齿轮8，且能够带动第二转动轴6在第二滑动板4上转动，同时第一转动轴5固定连接在第一偏心齿轮7远离圆心的一端，第二转动轴6固定连接在第二偏心齿轮8远离圆心的一端，使得第一偏心齿轮7和第二偏心齿轮8相互转动时，第一偏心齿轮7与第二偏心齿轮8远离第一转动轴5和第二转动轴6的一端相互靠近时能够驱动第二滑动板4向远离第一滑动板3的一端移动，实现支撑板2的抬升，第一偏心齿轮7与第二偏心齿轮8靠近第一转动轴5和第二转动轴6的一端相互靠近时能够驱动第二滑动板4向靠近第一滑动板3的一端移动，实现支撑板2的降低，使得对工作人员以及玻璃运输的抬升实现自动化且效率更高，而通过升降装置的驱动对玻璃进行安装和抬升能够保证工作人员安装玻璃时的安全性。
38.而防滑棱的设置使得工作人员的脚底与支撑板2接触时摩擦力更大，进而增加工作人员工作时的稳定性，呈环形设置在支撑板2上的若干限位板11能够起到一定的保护作用，使得工作人员站在支撑板2上时更为安全。
39.当第二滑动板4滑动时能够沿着滑槽16内壁进行滑动，同时第二滑动板4能够带动两端的限位块在滑槽16内壁开设的滑动槽17内进行滑动，进而保证第二滑动板4滑动时的稳定性，且第二滑动板4能够保持直线运动，在第二滑动板4抬升支撑板2以及支撑板2上的限位板11时更为稳定和安全。
40.当第一滑动板3与第二滑动板4相互滑动时，限位槽18内的伸缩杆13会在限位槽18内进行伸长或者缩短，且伸缩杆13对称设置在第一滑动板3的两端，同时能够保证第一滑动板3和第二滑动板4滑动时的稳定性，进而能够保证支撑板2抬升时更为稳定，增加了工作人员站在支撑板2上时更为安全。
41.第一转动轴5的转动带动第一偏心齿轮7转动，同时带动第一偏心轮9的转动，第二转动轴6的转动带动第二偏心齿轮8转动，同时带动第而偏心轮的转动，且第一偏心轮9和第
二偏心轮10在转动时能够持续地相互贴合在一起，使得第一偏心齿轮7与第二偏心齿轮8相互转动时更为稳定，而当第一偏心轮9和第二偏心轮10相互转动时，第一偏心轮9外壁的圆弧凸起14能够持续沿着圆弧滑轨15内壁进行滑动，进而增加第一偏心轮9和第二偏心轮10转动时的稳定，同时保证抬升支撑板2时的稳定性。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。