抗盐雾型薄膜防锈油及其制备方法与流程

1.本发明涉及防锈油技术领域，尤其涉及抗盐雾型薄膜防锈油及其制备方法。


背景技术：

2.为避免金属锈蚀，人们采用了多种技术和方法来防止金属腐蚀、锈蚀的发生，其中，用防锈油来保护金属制品便是目前最常用的防护方法之一，而现有的防锈油在使用过程中，由于其挥发速度慢，零件上涂油后产生较厚的油膜，影响后续工序的操作，且对封存包装外观产生不良影响，且气味重，不环保，防锈油中芳香烃及卤代烃的使用对人体及作业环境均会产生巨大影响，同时抗盐雾性能差，在海上运输或沿海城市存放金属时即便涂了防锈产品还是容易受到海水侵蚀导致生锈，导致防锈油的使用效果不佳，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗盐雾型薄膜防锈油及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：抗盐雾型薄膜防锈油，所述抗盐雾型薄膜防锈油的制备材料是由加氢矿物油、羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚、碳氢溶剂、稳定剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：加氢矿物油15-25％，羊毛脂镁皂5-10％，二壬基萘磺酸钡10-15％，苯并三氮唑1-5％，2,6-二叔丁基对甲酚1-5％，碳氢溶剂35-70％，稳定剂2-4％，分散剂1-3％。
5.为了使防锈油能够达到更好的使用效果，本发明的改进有，所述稳定剂为硬脂酸钙、羧甲基纤维素钠、氯化钙或氯化铵中的一种或多种任意比例混合的混合。
6.为了使生产材料能够充分分散，本发明的改进有，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇单脂肪酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种任意比例混合的混合。
7.为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：加氢矿物油17％，羊毛脂镁皂5.5％，二壬基萘磺酸钡11.6％，苯并三氮唑2％，2,6-二叔丁基对甲酚1.6％，碳氢溶剂57.3％，稳定剂3.5％，分散剂1.5％。
8.为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：加氢矿物油22％，羊毛脂镁皂8.4％，二壬基萘磺酸钡14.5％，苯并三氮唑4％，2,6-二叔丁基对甲酚3.7％，碳氢溶剂42.9％，稳定剂2.5％，分散剂2％。
9.为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：加氢矿物油23％，羊毛脂镁皂9％，二壬基萘磺酸钡15％，苯并三氮唑5％，2,6-二叔丁基对甲酚5％，碳氢溶剂38.5％，稳定剂2％，分散剂2.5％。
10.一种抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
11.s1：将氢矿物油与羊毛脂镁皂一同倒入不锈钢调合釜内，然后将调合釜内温度调节至115-125℃，进行加热搅拌，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为55-65分钟，从而
得到初始混合物；
12.s2：将调合釜的温度调节至60-70℃，在调节过程中依次加入二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚和分散剂，进行搅拌，搅拌转速为100-150转每分钟，搅拌时间为40-50分钟，从而得到次混合物；
13.s3：将调合釜的温度调节至40-50℃，在调节过程中，加入碳氢溶剂与稳定剂，进行搅拌，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为25-40分钟，从而得到成品防锈油；
14.s4：对s3中得到的成品防锈油进行冷却处理，待其降至室温后，进行检测，检测合格后，包装入库即可。
15.为了使防锈油有更长的保存时间，本发明的改进有，所述步骤s4中防锈油需要进行充氮包装。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
17.本发明中，通过简单的步骤方法制备得到防锈油，且原料中采用的碳氢溶剂是一种环保的较易挥发的溶剂，使防锈油中的大部分油膜能够被挥发，从而降低油膜厚度，使该防锈油对金属件不油腻、不粘手、不粘灰，且对金属件无污染，同时能够防止对人体产生影响，而原料中的羊毛脂镁皂是一种催干剂、成膜剂，而且其特殊的稳定性能使得该防锈油能够具有较长的防锈期限，同时二壬基萘磺酸钡是起防锈作用的主要功能原料，苯并三氮唑主要起防腐及协调防锈作用，能够使防锈油起到良好的抗盐雾性，以便防锈油能够达到更好的使用效果。
附图说明
18.图1为本发明提出抗盐雾型薄膜防锈油及其制备方法的流程图。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1，本发明提抗盐雾型薄膜防锈油，抗盐雾型薄膜防锈油的制备材料是由加氢矿物油、羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚、碳氢溶剂、稳定剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：加氢矿物油15-25％，羊毛脂镁皂5-10％，二壬基萘磺酸钡10-15％，苯并三氮唑1-5％，2,6-二叔丁基对甲酚1-5％，碳氢溶剂35-70％，稳定剂2-4％，分散剂1-3％，碳氢溶剂是一种环保的较易挥发的溶剂，能使成品防锈油的大部分油膜被挥发，使得使用该防锈油对金属件不油腻、不粘手、不粘灰，对金属件无污染；羊毛脂镁皂是一种催干剂、成膜剂，而且其特殊的稳定性能使得该防锈油的防锈期限较长；二壬基萘磺酸钡是起防锈作用的主要功能原料；苯并三氮唑主要起防腐及协调防锈作用，2,
6-二叔丁基对甲酚起到油品抗氧化作用，防止防锈油在储存过程中氧化变质；加氢矿物油既是一种粘度调节剂，也是一种载体，以便成品防锈油能够达到较好的使用效果。
22.稳定剂为硬脂酸钙、羧甲基纤维素钠、氯化钙或氯化铵中的一种或多种任意比例混合的混合，分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇单脂肪酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种任意比例混合的混合。
23.实施例一
24.各材料组成成分如下：加氢矿物油17％，羊毛脂镁皂5.5％，二壬基萘磺酸钡11.6％，苯并三氮唑2％，2,6-二叔丁基对甲酚1.6％，碳氢溶剂57.3％，稳定剂3.5％，分散剂1.5％。
25.一种抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
26.s1：将氢矿物油与羊毛脂镁皂一同倒入不锈钢调合釜内，然后将调合釜内温度调节至125℃，进行加热搅拌，搅拌转速为600转每分钟，搅拌时间为65分钟，从而得到初始混合物；
27.s2：将调合釜的温度调节至70℃，在调节过程中依次加入二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚和分散剂，进行搅拌，搅拌转速为140转每分钟，搅拌时间为50分钟，从而得到次混合物；
28.s3：将调合釜的温度调节至48℃，在调节过程中，加入碳氢溶剂与稳定剂，进行搅拌，搅拌转速为600转每分钟，搅拌时间为40分钟，从而得到成品防锈油；
29.s4：对s3中得到的成品防锈油进行冷却处理，待其降至室温后，进行检测，检测合格后，充氮包装入库即可。
30.实施例二
31.各材料组成成分如下：加氢矿物油22％，羊毛脂镁皂8.4％，二壬基萘磺酸钡14.5％，苯并三氮唑4％，2,6-二叔丁基对甲酚3.7％，碳氢溶剂42.9％，稳定剂2.5％，分散剂2％。
32.一种抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
33.s1：将氢矿物油与羊毛脂镁皂一同倒入不锈钢调合釜内，然后将调合釜内温度调节至122℃，进行加热搅拌，搅拌转速为520转每分钟，搅拌时间为60分钟，从而得到初始混合物；
34.s2：将调合釜的温度调节至68℃，在调节过程中依次加入二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚和分散剂，进行搅拌，搅拌转速为130转每分钟，搅拌时间为46分钟，从而得到次混合物；
35.s3：将调合釜的温度调节至46℃，在调节过程中，加入碳氢溶剂与稳定剂，进行搅拌，搅拌转速为520转每分钟，搅拌时间为35分钟，从而得到成品防锈油；
36.s4：对s3中得到的成品防锈油进行冷却处理，待其降至室温后，进行检测，检测合格后，充氮包装入库即可。
37.实施例三
38.各材料组成成分如下：加氢矿物油23％，羊毛脂镁皂9％，二壬基萘磺酸钡15％，苯并三氮唑5％，2,6-二叔丁基对甲酚5％，碳氢溶剂38.5％，稳定剂2％，分散剂2.5％。
39.一种抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，包括以下步骤：
40.s1：将氢矿物油与羊毛脂镁皂一同倒入不锈钢调合釜内，然后将调合釜内温度调节至120℃，进行加热搅拌，搅拌转速为480转每分钟，搅拌时间为58分钟，从而得到初始混合物；
41.s2：将调合釜的温度调节至66℃，在调节过程中依次加入二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚和分散剂，进行搅拌，搅拌转速为120转每分钟，搅拌时间为44分钟，从而得到次混合物；
42.s3：将调合釜的温度调节至42℃，在调节过程中，加入碳氢溶剂与稳定剂，进行搅拌，搅拌转速为480转每分钟，搅拌时间为34分钟，从而得到成品防锈油；
43.s4：对s3中得到的成品防锈油进行冷却处理，待其降至室温后，进行检测，检测合格后，充氮包装入库即可。
44.本发明，通过简单的步骤方法制备得到防锈油，且原料中采用的碳氢溶剂是一种环保的较易挥发的溶剂，使防锈油中的大部分油膜能够被挥发，从而降低油膜厚度，使该防锈油对金属件不油腻、不粘手、不粘灰，且对金属件无污染，同时能够防止对人体产生影响，而原料中的羊毛脂镁皂是一种催干剂、成膜剂，而且其特殊的稳定性能使得该防锈油能够具有较长的防锈期限，同时二壬基萘磺酸钡是起防锈作用的主要功能原料，苯并三氮唑主要起防腐及协调防锈作用，能够使防锈油起到良好的抗盐雾性，以便防锈油能够达到更好的使用效果。
45.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：所述抗盐雾型薄膜防锈油的制备材料是由加氢矿物油、羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚、碳氢溶剂、稳定剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：加氢矿物油15-25％，羊毛脂镁皂5-10％，二壬基萘磺酸钡10-15％，苯并三氮唑1-5％，2,6-二叔丁基对甲酚1-5％，碳氢溶剂35-70％，稳定剂2-4％，分散剂1-3％。2.根据权利要求1所述的抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸钙、羧甲基纤维素钠、氯化钙或氯化铵中的一种或多种任意比例混合的混合。3.根据权利要求1所述的抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇单脂肪酸酯、烷基醇酰胺中的一种或多种任意比例混合的混合。4.根据权利要求1所述的抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：各材料组成成分如下：加氢矿物油17％，羊毛脂镁皂5.5％，二壬基萘磺酸钡11.6％，苯并三氮唑2％，2,6-二叔丁基对甲酚1.6％，碳氢溶剂57.3％，稳定剂3.5％，分散剂1.5％。5.根据权利要求1所述的抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：各材料组成成分如下：加氢矿物油22％，羊毛脂镁皂8.4％，二壬基萘磺酸钡14.5％，苯并三氮唑4％，2,6-二叔丁基对甲酚3.7％，碳氢溶剂42.9％，稳定剂2.5％，分散剂2％。6.根据权利要求1所述的抗盐雾型薄膜防锈油，其特征在于：各材料组成成分如下：加氢矿物油23％，羊毛脂镁皂9％，二壬基萘磺酸钡15％，苯并三氮唑5％，2,6-二叔丁基对甲酚5％，碳氢溶剂38.5％，稳定剂2％，分散剂2.5％。7.一种抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将氢矿物油与羊毛脂镁皂一同倒入不锈钢调合釜内，然后将调合釜内温度调节至115-125℃，进行加热搅拌，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为55-65分钟，从而得到初始混合物；s2：将调合釜的温度调节至60-70℃，在调节过程中依次加入二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚和分散剂，进行搅拌，搅拌转速为100-150转每分钟，搅拌时间为40-50分钟，从而得到次混合物；s3：将调合釜的温度调节至40-50℃，在调节过程中，加入碳氢溶剂与稳定剂，进行搅拌，搅拌转速为400-600转每分钟，搅拌时间为25-40分钟，从而得到成品防锈油；s4：对s3中得到的成品防锈油进行冷却处理，待其降至室温后，进行检测，检测合格后，包装入库即可。8.根据权利要求7所述的抗盐雾型薄膜防锈油的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中防锈油需要进行充氮包装。

技术总结
本发明提供抗盐雾型薄膜防锈油及其制备方法，涉及防锈油技术领域，所述抗盐雾型薄膜防锈油的制备材料是由加氢矿物油、羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钡、苯并三氮唑、2,6-二叔丁基对甲酚、碳氢溶剂、稳定剂和分散剂构成。本发明，通过简单的步骤方法制备得到防锈油，且原料中采用的碳氢溶剂是一种环保的较易挥发的溶剂，使防锈油中的大部分油膜能够被挥发，从而降低油膜厚度，同时能够防止对人体产生影响，而原料中的羊毛脂镁皂是一种催干剂、成膜剂，能使得该防锈油能够具有较长的防锈期限，同时二壬基萘磺酸钡是起防锈作用的主要功能原料，苯并三氮唑主要起防腐及协调防锈作用，能够使防锈油起到良好的抗盐雾性，以便防锈油能够达到更好的使用效果。能够达到更好的使用效果。能够达到更好的使用效果。


技术研发人员：赵鹏 谢宗生 汪小龙
受保护的技术使用者：安美科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/7