一种枸杞保鲜的方法

1.本发明属于农产品贮藏保鲜技术领域，特别涉及一种枸杞保鲜的方法。


背景技术：

2.枸杞(lycium barbarum l.)，茄科枸杞属，浆果呈红色、卵状，原产我国北部，由于果实入药而栽培，现在除以上省区有栽培外，我国中部和南部不少省区也已引种栽培，尤其是宁夏及天津地区栽培多、产量高。枸杞内含化学成分种类繁多，包括有机酸类、生物碱类、黄酮类及色素等，具有抗氧化、抗癌、保肝、神经保护、保护视力、调节血糖血脂、免疫调节以及防治心脑血管疾病等功效，药用价值和保健作用极高。枸杞鲜果皮薄肉嫩，水分含量高，常温条件下放置2～4天就会变色、变味，腐烂指数逐步上升；放置8～10天后，果实腐烂指数急剧增加，甚至完全失去食用价值。所以现今市场上多为枸杞干果制品，而在枸杞干果的烘干、浸泡、晾晒过程中，营养流失程度较高，特别是枸杞富含的枸杞多糖在干果中损失严重，不能被人体吸收利用。因此，探究出一种枸杞鲜果贮藏保鲜的最佳方式，可减少枸杞在存放过程中的损失，将对枸杞产业的发展有积极作用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明实际是希望提供一种无需冷链运输、又无需化学手段的安全、高效的枸杞保鲜新方法。
4.申请人研究发现，在枸杞鲜果采摘后，由于种植基地一般没有工业化生产设备，无法直接在种植地直接进行下一步加工，而是需要多次装运至有条件的工厂才能进行加工，由于转运时间较长、且多次装运也会导致鲜果之间有物理碰撞，使得鲜果在常温条件下的腐烂速度加剧，导致资源的大量损失。若不使用冷链运输和化学防腐剂手段，要直接在种植地或其他缺乏大型生产设备的鲜果采收、贮存地进行保鲜处理，确实是目前枸杞产业链中的一个重大难题，尤其是针对我国西北地区，腹地辽阔，缺乏劳动力，缺乏现代化设施，更是一大难题。
5.发明人针对上述实际情况进行了多项研究，采用了多种不同方法对枸杞进行保鲜处理，例如单独使用热水处理、天然植物提取物、市售果蔬保鲜剂以及多种方法的组合处理后，最终发现，采用天然植物提取物丁香酚或香芹酚处理枸杞可以起到较好的保鲜效果，更让人意料不到的是，热处理结合丁香酚或香芹酚处理能够更为有效提高枸杞保鲜效果，且显著优于单独使用单独处理方式以及市售果蔬保鲜剂等方法。
6.同时，本发明提出的问题解决方案，操作方法简便，无需使用特殊设备即可完成对枸杞鲜果的处理，经过该处理后，即便不经冷链运输，枸杞鲜果在常温条件下的腐烂速度明显降低，保鲜效果异常良好，尤其适用于枸杞鲜果采摘后，至枸杞鲜果运输到进一步生产加工之前的保鲜，解决了枸杞鲜果种植到运输的鲜果大量腐烂问题，为西北地区的枸杞产业链提供了极大便利。
7.本发明所采用的技术方案如下：
8.一种枸杞保鲜的方法，包括以下过程：枸杞在50-60℃热处理20-40s，然后用浓度为2-5ul/l天然植物提取物浸泡3-10min，所述天然植物提取物为丁香酚或香芹酚。
9.本发明中所用的丁香酚或香芹酚的溶剂为水。
10.热处理方式可以选择热水法、热空气法、热蒸汽法、远红外线及微波处理法等常见的果蔬采后热处理方式，本发明中为了进一步实现低成本的目的，优选采用热水法处理。热水法，即采用热水浸泡。
11.由于采用天然植物提取物处理的时间较短，枸杞数量较多，因此采用浸泡法能够使样品处理均匀，提高保鲜效果。在浸泡过程中以保证全部枸杞能够被浸没为准。
12.进一步地，所述热水处理温度为55-60℃，浸泡时间20-30s。
13.进一步地，所述热水处理温度58℃，浸泡时间30s。
14.进一步地，所述天然植物提取物浓度为3-5ul/l，浸泡时间3-7min。
15.进一步地，所述天然植物提取物浓度为4ul/l，浸泡时间5min。
16.其中，丁香酚和香芹酚的功效均为抑制枸杞表面的微生物繁殖，而丁香酚抑制微生物的种类多于香芹酚。因此，天然植物提取物优选为丁香酚。
17.其中，枸杞选用成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的宁杞5号枸杞果实。
18.枸杞经过处理后在室温下晾干，置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏或者冷库中冷藏。冷库中冷藏温度为0℃-4℃，相对湿度为75％-85％。若使用冷库或冷链，本发明保鲜效果更好，但若为了节省成本，亦可常温保存。
19.本发明还提供上述枸杞保鲜方法在延长宁杞5号鲜果保鲜期以及延缓贮藏期间果实出现的软化和腐烂现象方面的应用。
20.本发明的保鲜方法将物理方法和化学方法进行结合，操作简单方便，能够减缓枸杞腐烂速度，保持枸杞的表皮硬度以及果实内可溶性固形物的含量，使其维持较好的品质，可以减少枸杞采摘后由于多次倒手而导致的枸杞腐烂损失等问题。同时，本发明所采用的丁香酚和香芹酚为天然植物提取物，较现有的化学保鲜剂而言，更加的安全环保，符合人们对食品安全的要求。
21.说明书附图
22.图1不同浓度丁香酚处理的枸杞腐烂率
23.图2不同方法单独处理的枸杞腐烂率
24.图3不同方法单独处理的枸杞呼吸速率(mg/g
·
h)
25.图4不同方法单独处理的枸杞可溶固形物含量(％)
26.图5不同方法单独处理的枸杞硬度(n)
27.图6不同方法复合处理的枸杞腐烂率
28.图7不同方法复合处理的枸杞硬度(n)
29.图8不同方法复合处理的枸杞可溶固形物(％)
30.图9不同方法复合处理的枸杞呼吸速率(mg/g
·
h)
具体实施方式
31.实施例1
32.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用60℃热水浸泡20s，室温下晾干后再将枸杞用4ul/l丁香酚浸泡5分钟，再在室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。
33.实施例2
34.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用55℃热水浸泡30s，室温下晾干后再将枸杞用4ul/l丁香酚浸泡5分钟，再在室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。
35.实施例3
36.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用58℃热水浸泡30s，室温下晾干后再将枸杞用2ul/l丁香酚浸泡10分钟，再在室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于冷库中冷藏，冷藏温度为0℃-4℃，相对湿度为75％-85％。
37.实施例4
38.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用58℃热水浸泡30s，室温下晾干后再将枸杞用4ul/l香芹酚浸泡5分钟，再在室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。
39.实施例5
40.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用热蒸汽在50℃处理25s，室温下晾干后再将枸杞用4ul/l丁香酚浸泡5分钟，再在室温下晾干后，置于一次性保鲜盒中于冷库中冷藏，冷藏温度为0℃-4℃，相对湿度为75％-85％。
41.实施例6
42.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实200g。枸杞采用55℃热空气处理30s，室温下晾干后再将枸杞用4ul/l丁香酚浸泡5分钟，再在室温下晾干后，置于一次性保鲜盒中于冷库中冷藏，冷藏温度为0℃-4℃，相对湿度为75％-85％。
43.实施例不同处理方法对比
44.(一)原料收集
45.选择成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的“宁杞5号”枸杞果实，采后立即放入装有冰袋的泡沫箱，一天内运抵实验室进行处理，以12天为一实验周期进行相关指标的检测。实验中所用试剂均为市售购买所得。
46.(二)实验方法
47.1.不同浓度丁香酚处理
48.将挑选好的果实随机分为4组，每组200g，在其他条件均相同的情况下，分别用ck(无处理)，2ul/l丁香酚，4ul/l丁香酚和6ul/l丁香酚浸泡5分钟，室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。于处理后0、2、4、6、8、10、12天对果实进行观察，检测其腐烂率。
49.2.不同方法单独处理
50.将挑选好的果实随机分为5组，每组200g，在其他条件均相同的情况下，分别用ck(无处理)，58℃热水浸泡30s处理，2ul/l 1-mcp(1-甲基环丙烯)在4℃密闭环境中进行熏蒸
处理20小时，4ul/l丁香酚浸泡5min，4ul/l香芹酚浸泡5min，室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。于处理后0、2、4、6、8、10、12天对果实进行观察，检测其相关生理指标。
51.3.不同方法复合处理
52.将挑选好的果实随机分为5组，每组200g，在其他条件均相同的情况下，分别用ck(无处理)，58℃30s热水处理复合4ul/l丁香酚浸泡5min，58℃30s热水处理复合4ul/l香芹酚浸泡5min，4ul/l丁香酚浸泡5min复合2ul/l 1-mcp在4℃密闭环境中进行熏蒸处理20小时，58℃30s热水处理复合2ul/l 1-mcp在4℃密闭环境中进行熏蒸处理20小时，室温下晾干后置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏。于处理后0、2、4、6、8、10、12天对果实进行观察，检测其相关生理指标。
53.(三)指标测定
54.1.腐烂率
55.分别对腐烂果实和完好果实计数，用腐烂果实占果实总数百分比表示。
56.2.呼吸速率
57.选取50g枸杞鲜果于密闭烧杯中避光1h，利用便携式二氧化碳气体检测仪测出二氧化碳的释放量，计算呼吸速率，以单位时间单位质量果实释放co2的量表示，单位mg/(kg
·
h)。
58.3.可溶固形物
59.可溶性固形物含量用手持折光仪测定，测定10个果实，取平均值。
60.4.硬度
61.硬度用硬度计测定，测定10个果实，取平均值，单位(n)。
62.(四)实验结果对比
63.1.不同浓度丁香酚处理结果
64.表1不同浓度丁香酚处理的枸杞腐烂率
[0065] 第0天第2天第4天第6天第8天第10天第12天无处理组006％21.2％36.3％49.5％70％2ul/l丁香酚0008％32.7％46.5％71.6％4ul/l丁香酚0002.5％11.2％21.3％38.5％6ul/l丁香酚001％7％35.9％48.7％93.3％
[0066]
由表1和图1可以看出，室温下随着贮藏时间的延长，果实的腐烂率逐渐升高，而采用2ul/l和4ul/l丁香酚处理后的果实腐烂率低于无处理组，但当丁香酚的浓度达到6ul/l，枸杞腐烂率前期与无处理组基本相同，后期甚至高于无处理组，说明只有适宜浓度的丁香酚处理才能达到保鲜效果。
[0067]
2.不同方法单独处理结果
[0068]
表2不同方法单独处理的枸杞腐烂率
[0069] 第0天第2天第4天第6天第8天第10天第12天无处理组006％21.2％36.3％49.5％70％热水处理0005％7.9％15.4％33.8％4ul/l丁香酚0002.5％11.2％21.3％38.5％1-mcp0006.7％23.3％29.7％50.2％
4ul/l香芹酚0003.8％15.6％29.2％42.5％
[0070]
表3不同方法单独处理的枸杞呼吸速率(mg/g
·
h)
[0071] 第0天第2天第4天第6天第8天第10天第12天无处理组0.00110.00140.0020.00310.00570.00670.0074热水处理0.00110.00140.00160.00120.00280.0020.00144ul/l丁香酚0.00110.00130.00160.00180.00440.00380.00261-mcp0.00110.00130.00190.00140.00320.00220.00164ul/l香芹酚0.00110.00130.00180.0020.00340.00260.0019
[0072]
表4不同方法单独处理的枸杞可溶固形物含量(％)
[0073] 第0天第2天第4天第6天第8天第10天第12天无处理组24.7226.9626.0426.442627.3628.56热水处理24.7225.5525.6826.122426.2825.964ul/l丁香酚24.7225.924.527.7825.225.5626.61-mcp24.7226.5423.3625.0826.4826.126.524ul/l香芹酚24.7224.625.1225.426.0126.226.48
[0074]
表5不同方法单独处理的枸杞硬度(n)
[0075] 第0天第2天第4天第6天第8天第10天第12天无处理组0.88920.8680.8560.8260.790.780.77热水处理0.890.870.850.8640.8420.840.84ul/l丁香酚0.90.860.870.8650.8460.8220.7951-mcp0.880.8720.850.8360.830.810.774ul/l香芹酚0.90.8690.8650.860.840.820.80
[0076]
从表2-5以及图2-5可以看出，和无处理组相比，热水处理，1-mcp处理，4ul/l丁香酚，4ul/l香芹酚处理均能够降低果实的腐烂率和呼吸速率，保持果实的硬度和果实内可溶固形物的含量，但在降低呼吸速率和保持硬度方面，1-mcp处理的效果不如其他三种处理方式。从整体上看，热水处理的保鲜效果最好，其次是4ul/l丁香酚和4ul/l香芹酚。
[0077]
3.不同方法复合处理结果
[0078]
表6不同方法复合处理的枸杞腐烂率(％)
[0079] 无处理组丁香酚+热水处理丁香酚+1-mcp热水+1-mcp香芹酚+热处理第0天00000第2天00000第4天6％0000第6天21.20％1.90％3.10％1.40％2.30％第8天36.30％8.80％15.70％12.10％10.60％第10天49.50％14.70％19.80％22.90％18.90％第12天70％27.20％35.60％63.90％31％
[0080]
表7不同方法复合处理的枸杞硬度(n)
[0081] 无处理组丁香酚+热水处理丁香酚+1-mcp热水+1-mcp香芹酚+热处理
第0天0.88920.910.890.890.9第2天0.8680.8890.880.8870.886第4天0.8560.870.8740.8780.87第6天0.8260.8750.8680.870.862第8天0.790.8620.850.860.855第10天0.780.8530.820.8360.85第12天0.770.830.7990.810.82
[0082]
表8不同方法复合处理的枸杞可溶固形物含量(％)
[0083] 无处理组丁香酚+热水处理丁香酚+1-mcp热水+1-mcp香芹酚+热处理第0天24.7224.7224.7224.7224.72第2天26.9624.523.624.524.6第4天26.0424.825.124.8925.1第6天26.4423.7624.8925.1224.98第8天2623.3625.1124.625.5第10天27.3624.2425.82525.6第12天28.5623.4824.8825.525.78
[0084]
表9不同方法复合处理的枸杞呼吸速率(mg/g
·
h)
[0085][0086][0087]
从表6-9以及图6-9可以看出，与未处理组相比，不同方法复合处理均能对枸杞起到一定的保鲜效果，但整体上看，热水处理复合丁香酚处理保鲜效果最佳，其能够有效降低枸杞的腐烂率和呼吸速率，维持果实的硬度和果实中可溶固形物的含量，其次为热水处理复合丁香酚处理。

技术特征：
1.一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，包括以下过程：枸杞在50-60℃热处理20-40s，然后用浓度为2-5ul/l丁香酚或香芹酚浸泡3-10min。2.根据权利要求1所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，所述热处理方式为热水处理。3.根据权利要求2所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，所述热水处理温度为55-60℃，时间为20-30s。4.根据权利要求3所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，所述热水处理温度58℃，时间为30s。5.根据权利要求1所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，丁香酚或香芹酚浓度为3-5ul/l，浸泡时间3-7min。6.根据权利要求5所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，丁香酚或香芹酚浓度为4ul/l，浸泡时间5min。7.根据权利要求1-6任一所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，枸杞选用成熟度8～9成、大小均一、无机械伤、无病虫害、果柄长度大于0.5cm的枸杞果实。8.根据权利要求1-7任一所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，枸杞经过处理后在室温下晾干，置于一次性保鲜盒中于室温下贮藏或者冷库中冷藏。9.根据权利要求1-7任一所述的一种枸杞保鲜的方法，其特征在于，所述枸杞选自宁杞5号。10.权利要求1所述枸杞保鲜方法在延长宁杞5号鲜果保鲜期以及延缓贮藏期间果实出现的软化和腐烂现象方面的应用。

技术总结
本发明涉及一种枸杞保鲜的方法，具体操作为采用热处理结合天然植物提取物处理。本发明的保鲜方法通过物理方法和化学方法的结合，操作简单方便，能够减缓枸杞腐烂速度，保持枸杞的表皮硬度以及果实内可溶性固形物的含量，使其维持较好的品质，可以减少枸杞采摘后由于多次倒手而导致的枸杞腐烂损失等问题。同时，本发明所采用的丁香酚和香芹酚为天然植物提取物，较现有的化学保鲜剂而言，更加的安全环保，符合人们对食品安全的要求。符合人们对食品安全的要求。符合人们对食品安全的要求。


技术研发人员：王洪伦 高以丹 胡娜
受保护的技术使用者：中国科学院西北高原生物研究所
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/7