一种攻牙机的制作方法

1.本技术涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在工件的通孔或盲孔的孔壁上加工出螺纹的机械加工设备。
3.当需要对工件的孔壁加工出螺纹时，由于攻牙机的加工方式为切削加工，所以在加工时会产生大量的废料，在加工时产生的废料也可能会随转动的丝锥甩出掉落至外界。在加工完成后，为了生产环境的整洁，操作人员会手动对操作台以及地面上的废料进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当加工完成后，操作人员需要手动对加工产生的废料进行清理，清理过程中耗费了大量人力。


技术实现要素：

5.为了节约人力，本技术提供一种攻牙机。
6.本技术提供的一种攻牙机采用如下的技术方案：一种攻牙机，其包括箱体，所述箱体的顶面上固定连接有安装板，所述攻牙机包括固定连接在安装板上的攻牙机本体，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有一个夹具台，所述箱体中放置有废料箱，所述安装板的上表面开设有贯穿安装板以及箱体上表面的条形孔，所述条形孔位于所述安装板的一侧，所述安装板上滑动连接有一个主刮板，所述主刮板的底部与所述安装板的上表面接触，所述箱体中设有驱动主刮板沿靠近或远离条形孔方向移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当加工完成后需要清理废料时，启动驱动组件，驱动组件带动主刮板向靠近条形孔的方向移动，主刮板移动的同时推动安装板上的废料向靠近条形孔的方向移动，当主刮板移动至条形孔处时，安装板上的废料沿条形孔落至废料箱中，废料箱对废料进行收集，清理完成后，关闭驱动组件后立即启动驱动组件，驱动组件带动主刮板向远离条形孔的方向移动，从而使主刮板移动至初始位置，减少加工完成后操作人员需要手动对废料进行清理的情况，节约了人力。
8.可选的，所述驱动组件包括滑动插接在滑移槽中的滑移杆，所述滑移杆的一端与所述主刮板固定连接，所述滑移杆的另一端固定连接有一个限位杆，所述限位杆位于所述箱体中，所述限位杆的上表面固定连接有两个滑块，所述箱体的内顶面上开设有与所述滑块一一对应的滑道，所述滑道的长度方向沿所述滑移槽的长度方向设置，所述限位杆上螺纹连接有一个贯穿箱体的丝杠，所述丝杠的长度方向沿所述滑移槽的长度方向设置，所述丝杠的一端与所述箱体对应的侧壁转动连接，所述箱体上设有驱动电机，所述丝杠的另一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要对安装板上的废料进行清理时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杠转动，丝杠转动带动限位杆移动，限位杆移动的同时带动滑
块在滑道中移动，滑块与滑道配合对限位杆的移动进行限位，使限位杆沿丝杠的轴向移动，限位杆移动带动滑移杆以及主刮板移动，使主刮板可以向靠近条形孔的方向移动，从而对安装板上的废料进行清理。
10.可选的，所述夹具台包括操作杆，所述操作杆贯穿所述安装板，所述操作杆的轴向与所述主刮板的移动方向相互垂直，所述安装槽平行于所述操作杆的两个槽壁呈倾斜状设置，所述安装槽两个呈倾斜状的槽壁向相互远离的方向倾斜，所述安装板的底面上与所述安装槽对应的位置开设有缩进腔，所述缩进腔的底壁上固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离所述缩进腔底壁的一端固定连接有抵紧刮板，所述抵紧刮板滑动插接在所述缩进腔中，所述抵紧刮板的底部与所述安装板抵接。
11.通过采用上述技术方案，当主刮板移动带动抵紧刮板移动时，主刮板与抵紧刮板同时对安装板上表面的废料进行清理；当抵紧刮板移动至安装槽远离条形孔的倾斜状槽壁时，随着抵紧刮板继续向靠近条形孔的方向移动，抵紧弹簧逐渐恢复形变，抵紧弹簧恢复形变带动抵紧刮板向靠近安装槽槽壁的方向移动，使抵紧刮板始终抵接在槽壁上，随着抵紧刮板继续移动，抵紧刮板经过夹具台的两个夹持块之间，从而使抵紧刮板对夹具台上的废料进行清理；当抵紧刮板移动至安装槽靠近条形孔的倾斜状槽壁时，安装槽倾斜状的槽壁推动抵紧刮板向靠近缩进腔底壁的方向移动，抵紧刮板移动对抵紧弹簧进行压缩，随着抵紧刮板继续移动，抵紧刮板移动至安装板的上表面，抵紧刮板与主刮板共同对安装台上的废料进行刮除，抵紧刮板对夹具台上的废料进行清理，使清理效果更好。
12.可选的，所述主刮板与所述抵紧刮板的底部均为尖端。
13.通过采用上述技术方案，尖端使主刮板与抵紧刮板的刮除效果更好，减小废料残留在安装板或夹具台上的可能性。
14.可选的，所述主刮板呈倾斜状设置，所述主刮板的顶部朝远离所述条形孔的方向设置。
15.通过采用上述技术方案，当滑块移动至滑道靠近条形孔的端部时，倾斜状的主刮板将安装板上的废料推动至条形空中，减小废料残留在安装板上的可能性。
16.可选的，所述箱体中设有当废料箱收集满废料时发出警报的报警组件。
17.通过采用上述技术方案，当废料箱中的废料收集满后，报警组件发出警报，提醒操作人员对废料箱进行清理，减小废料箱中的废料漫出至箱体中的可能性。
18.可选的，所述报警组件包括承接台、若干支撑弹簧、接近开关以及报警器，若干所述支撑弹簧均固定连接在所述箱体的内底壁上，所述承接台固定连接在若干所述支撑弹簧上，所述接近开关固定连接在所述箱体的内底壁上，所述接近开关位于所述承接台下方，所述报警器固定连接在所述箱体上，所述报警器与所述接近开关电连接。
19.通过采用上述技术方案，当废料落至废料箱中时，废料箱按动承接台向靠近接近开关的方向移动，承接台移动对支撑弹簧进行压缩，当废料箱中的废料收集满时，承接台位于接近开关的检出范围内，此时接近开关接通使报警器发出警报，随后操作人员将废料箱自箱体中取出，此时支撑弹簧恢复形变并带动承接台向远离接近开关的方向移动，使承接台位于接近开关的检出范围外，此时接近开关断开使报警器关闭，当操作人员将废料箱清理完成后，操作人员将废料箱重新放置在承接台上。
20.可选的，所述安装板的上表面固定连接有四个挡板，四个所述挡板沿所述安装板的边线设置。
21.通过采用上述技术方案，减小加工时废料随攻牙机本体转动的丝锥甩至安装台外部的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置箱体、安装板、攻牙机本体、条形孔、废料箱、主刮板以及驱动组件，使主刮板可以对安装板上的废料进行清理，减小加工结束后操作人员需要手动对废料进行清理的可能性，节约了人力；2.通过设置缩进腔、抵紧弹簧以及抵紧刮板，使抵紧刮板可以对夹具台上的废料进行清理，使清理废料的效果更好；3.通过设置接近开关、承接台、支撑弹簧以及报警器，使废料箱收集满废料后报警器发出警报，从而提醒操作人员对废料箱进行清理，减小废料箱中的废料漫出至箱体中的可能性。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现攻牙机整体结构的示意图。
24.图2是本技术实施例体现废料箱与箱体位置关系的剖视图。
25.图3是本技术实施例体现刮料组件整体结构的剖视图。
26.图4是本技术实施例体现驱动组件结构的剖视图。
27.图5是本技术实施例体现报警组件结构的剖视图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、滑道；2、废料箱；3、安装板；31、条形孔；32、安装槽；321、倾斜面；33、滑移槽；4、攻牙机本体；5、刮料组件；51、主刮板；511、尖端；52、缩进腔；53、抵紧弹簧；54、抵紧刮板；6、夹具台；61、操作杆；7、驱动组件；71、滑移杆；72、限位杆；73、滑块；74、丝杠、75、驱动电机；8、报警组件；81、接近开关；82、支撑弹簧；83、承接台；84、报警器；9、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种攻牙机。参照图1与图2，攻牙机包括箱体1，箱体1为一侧带有门的箱体1。箱体1中放置有废料箱2，废料箱2的顶部为敞口状。箱体1的上表面固定连接有一个安装板3，安装板3覆盖箱体1的上表面；安装板3的上表面开设有用于漏料的条形孔31，条形孔31位于安装板3的一侧，条形孔31贯穿安装板3以及箱体1的上表面，条形孔31位于废料箱2的上方。攻牙机本体4安装在安装板3的上表面，攻牙机本体4包括丝锥，攻牙机本体4位于安装板3的其中一个端角处；安装板3上设有刮除安装板3上废料的刮料组件5。
31.安装板3的上表面开设有安装槽32，安装槽32位于丝锥的正下方。安装槽32中安装有夹具台6，夹具台6的上表面与安装板3的上表面平齐；操作杆61的轴向与条形孔31的长度方向相互平行，操作杆61贯穿安装板3，且操作杆61凸出于安装板3的其中一个侧壁。安装槽32相对的两个槽壁呈倾斜状设置，安装槽32呈倾斜状的两个槽壁的连线方向与条形孔31的长度方向相互垂直，安装槽32两个倾斜状的槽壁向相互远离的方向倾斜，安装槽32倾斜状
的槽壁为倾斜面321。
32.参照图1与图3，刮料组件5包括设置于安装板3上表面的主刮板51，初始状态时，主刮板51位于安装板3远离条形孔31的一侧，主刮板51的长度方向与条形孔31的长度方向相互平行，主刮板51呈倾斜状，主刮板51的顶部朝远离条形孔31的方向设置，主刮板51的底部朝靠近条形孔31的方向设置；主刮板51的底部设有尖端511，尖端511与安装板3的上表面接触。
33.主刮板51的底面上开设有缩进腔52，缩进腔52位于主刮板51与夹具台6对应的位置。缩进腔52的底壁上固定连接有抵紧弹簧53，抵紧弹簧53的长度方向沿主刮板51的倾斜方向设置；缩进腔52中滑动插接有一个抵紧刮板54，抵紧刮板54位于抵紧弹簧53远离缩进腔52底壁的一侧，抵紧刮板54与抵紧弹簧53固定连接；抵紧刮板54的长度与夹具台6的两个夹持块之间的最大距离相等；抵紧刮板54远离抵紧弹簧53的一侧设有尖端511。初始状态时，抵紧刮板54与安装板3的上表面抵接，此时抵紧弹簧53处于压缩状态。
34.参照图1与图4，箱体1中还设有带动主刮板51向靠近条形孔31方向移动的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接在主刮板51远离条形孔31的侧壁上的滑移杆71，滑移杆71垂直于安装板3，安装板3上开设有滑移槽33，滑移槽33贯穿安装板3以及箱体1的上表面，滑移槽33的长度方向与条形孔31的长度方向相互垂直设置，滑移杆71插接在滑移槽33中，滑移杆71可沿滑移槽33的长度方向移动。滑移杆71远离主刮板51的一端位于箱体1中。
35.滑移杆71位于箱体1中的一端固定连接有限位杆72，限位杆72的长度方向与主刮板51的长度方向相同。滑移杆71位于限位杆72中部，限位杆72的上表面固定连接有两个呈t形的滑块73；箱体1的内顶面上开设有与滑块73适配的滑道11，滑道11的长度方向与滑移槽33的长度方向相同，每个滑块73均滑动插接在相对应的滑道11中。
36.参照图4与图5，驱动组件7还包括贯穿限位杆72以及箱体1的丝杠74，丝杠74的轴向沿滑移槽33的长度方向设置。丝杠74与限位杆72螺纹连接，丝杠74的两端均凸出于箱体1，箱体1被丝杠74贯穿的其中一个外侧壁上固定连接有一个驱动电机75，驱动电机75的输出轴与丝杠74相靠近的一端固定连接。
37.当对工件加工完成后，通过转动操作杆61，使夹具台6的两个夹持块相互远离，接着操作人员将工件取出。当工件取出后，操作人员启动驱动电机75，驱动电机75的输出轴转动带动丝杠74转动，丝杠74转动带动限位杆72以及滑块73移动，滑块73沿滑道11移动对限位杆72进行限位，使限位杆72可以带动滑移杆71沿滑移槽33移动，滑移杆71移动带动主刮板51向靠近条形孔31的方向移动，主刮板51移动的同时推动安装板3上的废料移动，因主刮板51的底部为尖端511，使主刮板51刮除杂质的效果更好。
38.当主刮板51移动至远离条形孔31的倾斜面321处时，抵紧弹簧53逐渐恢复形变，抵紧弹簧53恢复形变推动抵紧刮板54向靠近倾斜面321的方向移动，从而使抵紧弹簧53始终与倾斜面321接触；随着主刮板51继续向靠近条形孔31的方向移动，主刮板51带动抵紧刮板54通过夹具台6的两个夹紧块之间，从而使抵紧刮板54对夹具台6上的废料进行刮除清理。
39.当抵紧刮板54移动至靠近条形孔31的倾斜面321时，随着抵紧刮板54继续向靠近条形孔31的方向移动，倾斜面321推动抵紧刮板54向靠近缩进腔52底壁的方向移动，抵紧刮板54移动对抵紧弹簧53进行压缩。当抵紧刮板54移动至安装板3的上表面时，抵紧刮板54将安装槽32中的废料推至安装板3上，随着主刮板51继续移动，抵紧刮板54与主刮板51同时对
安装板3的上的废料进行推动。
40.当滑块73移动至滑道11靠近条形孔31的端部时，因主刮板51呈倾斜状，使主刮板51以及抵紧刮板54可以将安装板3上的废料尽量多的沿条形孔31推动至废料箱2中，减小废料在安装板3上残留的可能性，减少了加工完成后需要操作人员手动清理废料的情况，从而节约了人力。当清理完成后，关闭驱动电机75后，启动驱动电机75，驱动电机75带动主刮板51以及抵紧刮板54向远离条形孔31的方向移动，直至主刮板51与抵紧刮板54移动至初始位置，最后操作人员将驱动电机75关闭。
41.掉落至废料箱2中的废料在废料箱2中进行收集，当废料箱2中的废料收集满后，需要将废料箱2自箱体1中取出进行清理。因箱体1的门在使用时处于关闭状态，从而导致操作人员不便观察废料箱2中废料的收集情况。为了在废料箱2中的废料收集满后通知操作人员进行清理，箱体1中设有报警组件8。
42.参照图1与图5，报警组件8包括固定连接在箱体1内底壁上的接近开关81，箱体1其中一个外侧壁上固定连接有报警器84，接近开关81与报警器84电连接。箱体1的内壁上还固定连接有若干支撑弹簧82，若干支撑弹簧82的顶部共同固定连接有一个承接台83，若干支撑弹簧82在箱体1的内底壁上均匀分布，从而使承接台83的受力更加均匀，本实施例中的支撑弹簧82数量为四个；废料箱2放置在承接台83上。
43.随着废料箱2中的废料增多，承接台83对支撑弹簧82进行压缩，从而使承接台83向靠近接近开关81的方向移动，当废料箱2中的废料收集满时，承接台83与接近开关81之间的距离小于接触开关的检出距离，此时接近开关81接通使报警器84发出警报，听到警报后操作人员打开箱体1，并将废料箱2取出进行清理，减小废料箱2中的废料漫出至箱体1中的可能性。
44.废料箱2取出时，支撑弹簧82恢复形变带动承接台83向远离接近开关81的方向移动，当承接台83与接近开关81之间的距离大于接近开关81的检出距离时，接近开关81断开从而使报警器84关闭。当操作人员将废料箱2清理完成后，操作人员将废料箱2放置在承接台83上。
45.为了减小攻牙机本体4在加工工件时，废料随转动的丝锥甩至安装板3外，安装板3的上表面固定连接有四个挡板9，四个挡板9沿安装板3的边线排列。挡板9呈倾斜状，挡板9的上端朝远离安装板3的方向设置，从而使阻挡废料甩出的效果更好。
46.本技术实施例一种攻牙机的实施原理为：当加工完成需要清理废料时，启动驱动电机75，驱动电机75带动丝杠74转动，丝杠74带动主刮板51以及抵紧刮板54向靠近条形孔31的方向移动，从而使主刮板51以及抵紧刮板54将安装板3上的废料沿条形孔31刮落至废料箱2中。
47.当清理完成后，关闭驱动电机75后启动驱动电机75，驱动电机75转动带动主刮板51以及抵紧刮板54向远离条形孔31的方向移动，直至主刮板51以及抵紧刮板54移动至初始位置时，关闭驱动电机75。
48.当废料箱2中的废料收集满后，报警器84发出警报，此时操作人员打开箱体1将废料箱2取出，当废料箱2清理完成后，操作人员将废料箱2放至承接台83上。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种攻牙机，其特征在于：其包括箱体（1），所述箱体（1）的顶面上固定连接有安装板（3），所述攻牙机包括固定连接在安装板（3）上的攻牙机本体（4），所述安装板（3）的上表面开设有安装槽（32），所述安装槽（32）中固定连接有一个夹具台（6），所述箱体（1）中放置有废料箱（2），所述安装板（3）的上表面开设有贯穿安装板（3）以及箱体（1）上表面的条形孔（31），所述条形孔（31）位于所述安装板（3）的一侧，所述安装板（3）上滑动连接有一个主刮板（51），所述主刮板（51）的底部与所述安装板（3）的上表面接触，所述箱体（1）中设有驱动主刮板（51）沿靠近或远离条形孔（31）方向移动的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括滑动插接在滑移槽（33）中的滑移杆（71），所述滑移杆（71）的一端与所述主刮板（51）固定连接，所述滑移杆（71）的另一端固定连接有一个限位杆（72），所述限位杆（72）位于所述箱体（1）中，所述限位杆（72）的上表面固定连接有两个滑块（73），所述箱体（1）的内顶面上开设有与所述滑块（73）一一对应的滑道（11），所述滑道（11）的长度方向沿所述滑移槽（33）的长度方向设置，所述限位杆（72）上螺纹连接有一个贯穿箱体（1）的丝杠（74），所述丝杠（74）的长度方向沿所述滑移槽（33）的长度方向设置，所述丝杠（74）的一端与所述箱体（1）对应的侧壁转动连接，所述箱体（1）上设有驱动电机（75），所述丝杠（74）的另一端与所述驱动电机（75）的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述夹具台（6）包括操作杆（61），所述操作杆（61）贯穿所述安装板（3），所述操作杆（61）的轴向与所述主刮板（51）的移动方向相互垂直，所述安装槽（32）平行于所述操作杆（61）的两个槽壁呈倾斜状设置，所述安装槽（32）的两个呈倾斜状的槽壁向相互远离的方向倾斜，所述安装板（3）的底面上与所述安装槽（32）对应的位置开设有缩进腔（52），所述缩进腔（52）的底壁上固定连接有抵紧弹簧（53），所述抵紧弹簧（53）远离所述缩进腔（52）底壁的一端固定连接有抵紧刮板（54），所述抵紧刮板（54）滑动插接在所述缩进腔（52）中，所述抵紧刮板（54）的底部与所述安装板（3）抵接。4.根据权利要求3所述的一种攻牙机，其特征在于：所述主刮板（51）与所述抵紧刮板（54）的底部均为尖端（511）。5.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述主刮板（51）呈倾斜状设置，所述主刮板（51）的顶部朝远离所述条形孔（31）的方向设置。6.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述箱体（1）中设有当废料箱（2）收集满废料时发出警报的报警组件（8）。7.根据权利要求6所述的一种攻牙机，其特征在于：所述报警组件（8）包括承接台（83）、若干支撑弹簧（82）、接近开关（81）以及报警器（84），若干所述支撑弹簧（82）均固定连接在所述箱体（1）的内底壁上，所述承接台（83）固定连接在若干所述支撑弹簧（82）上，所述接近开关（81）固定连接在所述箱体（1）的内底壁上，所述接近开关（81）位于所述承接台（83）下方，所述报警器（84）固定连接在所述箱体（1）上，所述报警器（84）与所述接近开关（81）电连接。8.根据权利要求1所述的一种攻牙机，其特征在于：所述安装板（3）的上表面固定连接有四个挡板（9），四个所述挡板（9）沿所述安装板（3）的边线设置。

技术总结
本申请涉及一种攻牙机，涉及机加工设备的领域，其包括箱体，所述箱体的顶面上固定连接有安装板，所述攻牙机包括固定连接在安装板上的攻牙机本体，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有一个夹具台，所述箱体中放置有废料箱，所述安装板的上表面开设有贯穿安装板以及箱体上表面的条形孔，所述条形孔位于所述安装板的一侧，所述安装板上滑动连接有一个主刮板，所述主刮板的底部与所述安装板的上表面接触，所述箱体中设有驱动主刮板沿靠近或远离条形孔方向驱动的驱动组件。本申请具有节约人力的效果。请具有节约人力的效果。请具有节约人力的效果。


技术研发人员：吴敬志 向恩泽
受保护的技术使用者：深圳市高士达精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7