一种内嵌螺母式筘座导向装置的制作方法

1.本技术涉及织机所用的筘座结构技术领域，尤其涉及一种内嵌螺母式筘座导向装置。


背景技术：

2.在现有已知技术中，筘座上的导勾安装方式有两种，一种是方螺母和螺栓固定，一般筘座会设计一条槽，螺母置于槽中，安装槽在一定程度上会影响筘座本身的强度，筘座必须再进行相应的加固设计，故此种筘座一般外形尺寸较大，适用于空间充裕的结构。
3.另外一种是在筘座上加工螺纹孔，导勾通过螺栓固定于筘座上，此种结构普遍适用于筘座空间紧凑领域，在实际生产实践中，导勾通道为剑头和剑带的导向通道，长期摩擦受力，为易损件，而且织机需要调整织造幅宽时，是通过拆装筘座两侧端导勾实现的，因此导勾需要频繁拆装。
4.因筘座本体是铝合金材质，本身硬度较低，其内部开设的螺纹极易滑丝失效，而筘座上安装导勾很多，以3.8米幅宽织机为例，数量达到了191只，螺纹失效后维修成本较高，而且损坏频率极高，一般选择整体更换，使用成本较高，为此，本实用新型提出了一种内嵌螺母式筘座导向装置以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内嵌螺母式筘座导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种内嵌螺母式筘座导向装置，包括筘座本体，所述筘座本体的顶部分别固定安装有第一凸板和第二凸板，所述第二凸板的内部开设有一组呈线性阵列分布的第一沉头孔，所述第二凸板的内部固定设置有螺母定位筋，所述第二凸板的内部且对应每一个第一沉头孔正上方的位置均固定开设有螺母定位筋连通的螺母安装孔，每个所述螺母安装孔的内部均嵌设有与螺母定位筋配合的方螺母；
8.所述第二凸板的内部且相邻每个第一沉头孔的位置均开设有螺纹连接孔，每个所述螺纹连接孔的内壁均螺纹连接有制动螺栓，每个所述制动螺栓的一端均与对应位置的方螺母相配合，所述第二凸板的侧面且对应每个第一沉头孔的位置均连接有导勾，每个所述导勾的内部均开设有与第一沉头孔配合的第二沉头孔，每个所述第二沉头孔的内壁均安装有内六角螺栓，每个所述内六角螺栓的周侧面均与对应位置的方螺母螺纹连接，所述内六角螺栓的周侧面套设有两个补偿弹簧，所述内六角螺栓的尾部螺纹连接有六角螺母。
9.优选的，所述第二凸板的侧面开设有内凹槽，所述第一凸板与第二凸板相对表面之间设置有承载凹槽，所述承载凹槽的底面固定开设有下倾槽，所述筘座本体内部分别开设有两个通孔和一加强孔，两个所述通孔均为正多边形孔。
10.优选的，所述第一凸板的侧面固定设置有直角部且所述直角部的直角边与水平线
的夹角为45
°
，所述直角部的顶部且对应每个第一沉头孔的位置均开设有两个限位槽孔，两个所述限位槽孔的轴线与水平线的夹角均为45
°
。
11.优选的，所述导勾的内部固定设置有与直角部形状适配的内凹部，所述直角部的周侧面与内凹部卡合，所述内凹部的底面且对应每个限位槽孔的位置均固定安装有定位柱，每个所述定位柱的周侧面均与对应位置的限位槽孔卡合。
12.优选的，所述导勾的内部固定开设有放置槽，所述放置槽为u形结构，所述放置槽的轴线与水平线的夹角为45
°
且所述放置槽的内部还固定设置有下凹部，所述导勾的内部且相邻放置槽的位置固定设置有倒角斜面。
13.优选的，所述第一沉头孔、第二沉头孔和螺纹连接孔的轴线均与水平线平行，所述第一沉头孔和第二沉头孔的沉头方向相反，两个所述补偿弹簧分别设置于第一沉头孔和第二沉头孔内部。
14.优选的，所述内六角螺栓的端头部固定开设有传动螺孔，所述制动螺栓的端部固定开设有十字槽孔。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，本实用新型是对空间紧凑筘座的导勾安装方式的优化，可以在有限空间内使用螺母固定导勾，适用于对市场上筘座进行升级改造，且本装置变传统内螺纹在筘座上的开设设置为螺母加装方式，通过螺母的外加式结构，从而能够在筘座外形和安装尺寸不变的前提下有效解决传统筘座的内螺纹滑丝失效的问题，通过上述技术效果的实现，从而有效降低本装置的使用成本，具有一定的经济价值。
17.其二，通过两个补偿弹簧的设置，能够在使用过程中对螺栓的松动量进行有效补偿，通过补偿效果的实现，继而有效保证本装置的结构稳定性，通过定位柱的配合设计，则能有效提高导勾在筘座本体上的安装精度。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施方式提供的整体结构立体示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的图1的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的导勾和放置槽的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的筘座本体、第一凸板的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施方式提供的第二凸板和螺纹连接孔的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施方式提供的方螺母和内六角螺栓的立体结构示意图。
26.图中：1-筘座本体；2-第一凸板；3-第二凸板；4-第一沉头孔；5-螺母定位筋；6-螺母安装孔；7-方螺母；8-螺纹连接孔；9-制动螺栓；10-导勾；11-第二沉头孔；12-内六角螺栓；13-补偿弹簧；14-六角螺母；301-内凹槽；302-承载凹槽；303-下倾槽；304-通孔；305-加强孔；306-直角部；307-限位槽孔；1001-内凹部；1002-定位柱；1003-放置槽。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
29.实施例
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌螺母式筘座导向装置，包括筘座本体1，筘座本体1采用铝合金材料挤出加工工艺制成，筘座本体1的顶部分别固定安装有第一凸板2和第二凸板3，第二凸板3的内部开设有一组呈线性阵列分布的第一沉头孔4，第二凸板3的内部固定设置有螺母定位筋5，螺母定位筋5设置的作用在于对方螺母7进行轴向定位；
31.第二凸板3的内部且对应每一个第一沉头孔4正上方的位置均固定开设有螺母定位筋5连通的螺母安装孔6，每个螺母安装孔6的内部均嵌设有与螺母定位筋5配合的方螺母7，方螺母7的内部轴线位置固定开设有螺纹槽；
32.方螺母7的规格与螺母安装孔6及螺母定位筋5的规格适配，从而保证方螺母7在安装后，螺母安装孔6和螺母定位筋5能够对方螺母7进行有效限位；
33.第二凸板3的内部且相邻每个第一沉头孔4的位置均开设有螺纹连接孔8，螺纹连接孔8设置于第一沉头孔4上方，每个螺纹连接孔8的内壁均螺纹连接有制动螺栓9，制动螺栓9的端部固定开设有十字槽孔，每个制动螺栓9的一端均与对应位置的方螺母7相配合，制动螺栓9设置的作用在于对方螺母7进行充分抵紧，从而避免方螺母7在工作时产生松动或位移，通过上述技术效果的实现，从而有效提高方螺母7的工作效果及工作稳定性；
34.第二凸板3的侧面且对应每个第一沉头孔4的位置均连接有导勾10，每个导勾10的内部均开设有与第一沉头孔4配合的第二沉头孔11，第一沉头孔4、第二沉头孔11和螺纹连接孔8的轴线均与水平线平行，第一沉头孔4和第二沉头孔11的沉头方向相反，每个第二沉头孔11的内壁均安装有内六角螺栓12，内六角螺栓12的端头部固定开设有传动螺孔；
35.每个内六角螺栓12的周侧面均与对应位置的方螺母7螺纹连接，内六角螺栓12的周侧面套设有两个补偿弹簧13，两个补偿弹簧13分别设置于第一沉头孔4和第二沉头孔11内部，补偿弹簧13设置的作用在于对内六角螺栓12与导勾10和第一凸板2之间的松动量进行补偿，内六角螺栓12的尾部螺纹连接有六角螺母14，六角螺母14设置的作用在于对相邻位置的补充弹簧进行限位作业。
36.请参阅图6、图1和图5，第二凸板3的侧面开设有内凹槽301，第一凸板2与第二凸板3相对表面之间设置有承载凹槽302，承载凹槽302的底面固定开设有下倾槽303，筘座本体1内部分别开设有两个通孔304和一加强孔305，两个通孔304均为正多边形孔，通孔304设置的作用在于实现筘座本体1的安装作业，加强孔305设置的作用在于增加筘座本体1的结构强度。
37.第一凸板2的侧面固定设置有直角部306且直角部306的直角边与水平线的夹角为45
°
，直角部306的顶部且对应每个第一沉头孔4的位置均开设有两个限位槽孔307，两个限位槽孔307的轴线与水平线的夹角均为45
°
。
38.导勾10的内部固定设置有与直角部306形状适配的内凹部1001，直角部306的周侧面与内凹部1001卡合，内凹部1001的底面且对应每个限位槽孔307的位置均固定安装有定位柱1002，每个定位柱1002的周侧面均与对应位置的限位槽孔307卡合，两个定位柱1002分别设置于对应位置的第一沉头孔4两侧。
39.请参阅图4和图2，导勾10的内部固定开设有放置槽1003，放置槽1003为u形结构，放置槽1003的轴线与水平线的夹角为45
°
且放置槽1003的内部还固定设置有下凹部，导勾10的内部且相邻放置槽1003的位置固定设置有倒角斜面。
40.工作原理：使用时，一组导勾10如图1所示状态组装于筘座本体1上，一组导勾10内部的放置槽1003共同构成一个半封闭的通道，该通道供织机传递纬纱的剑带通过，螺母定位筋5，可以对方螺母7进行轴向定位，避免安装过程中方螺母7的窜动，降低了安装难度，型材在筘座本体1上设计了内凹部1001，可以避免孔加工产生毛刺影响安装精度，方螺母7可以从螺母安装孔6中装入筘座本体1上。
41.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
42.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。