填充滤材的制作方法

1.本实用新型涉及一滤材，尤指一种废气清洁塔所使用的填充滤材。


背景技术：

2.现今由于科技快速的发展，各式的工业厂房已林立于各地区，而在生产的过程中，难免会产生大量具有污染物质的废气，因此依据环保法规的规定，针对工业所产生的废气，应先经过相关过滤设备的过滤后始能排出至大气中，以免污染了周遭居民的空气品质，因此，如今市面上依不同的需求，有着各式各样的废气过滤设备，其中有一种利用湿式处理法，以废气清洁塔过滤空气中的悬浮微粒的过滤设备，为目前较多厂商使用的废气过滤设备；废气清洁塔其主要结构包含有一塔本体，塔本体内部容置有多个堆叠的填充滤材，使用时，借由塔顶喷洒水幕至填充滤材上，使各水滴被各填充滤材拆解成更微小的水珠，而塔本体位于填充滤材的下方位置，借由一管体注入废气，废气向上飘散后撞击填充滤材，致使废气中的悬浮微粒会被填充滤材加强扩散效果，而水珠与悬浮微粒将因填充滤材的作用，增加了彼此的接触面积，接着，借由水珠因重力的关系自然地向下流动，将悬浮微粒冲至废气清洁塔的底部，再经由排水管排出，而废气经由过滤成为干净的空气后则由上方排气管排出，以达排出的空气品质符合环保法规的标准。
3.然而，现有技术的填充滤材，其大多采用内部设有多个叶片的筒状结构，但此结构于喷洒水幕滴至其表面时容易产生液膜，而液膜会阻挡空气流动或增加了空气流通的阻力，影响到空气流通的顺畅性，而片状结构的填充滤材，又容易因结构强度不足，导致在堆叠的过程中产生破损的情形而影响到扩散的功效；因此，现有技术的填充滤材，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种填充滤材，其借由于弧片设置有多个折片，达到除了增加气体接触的面积外也能够避免本实用新型表面产生液膜阻挡废气流动的目的。
5.为达上述的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种填充滤材，其包含：
6.一弧片，其为一弧状的长条形片体，该弧片具有一左端部及一右端部，该左端部及该右端部相互对称，该弧片形成有一缺口及多个齿部，该缺口贯穿该弧片且沿该弧片的二端延伸，各该齿部凸设于该弧片的该左端部及该右端部；
7.多个折片，各该折片为长条形片体，且各该折片包含多个弯折部，各该弯折部为经由弯折各该折片所形成，各该折片的二端分别连接该缺口的相对二端。
8.进一步而言，所述的填充滤材，其进一步包含二支撑片，各该支撑片的二端分别连接该左端部及该右端部，且各该支撑片分别位于该缺口的二侧，各该折片位于各该支撑片之间。
9.进一步而言，所述的填充滤材，其中任意二相邻的各该折片的各该弯折部呈交错
排列。
10.进一步而言，所述的填充滤材，其中各该齿部延伸形成一直齿状。
11.本实用新型的优点在于，借由弧片、支撑片及各折片的交错设置，除了可增加含悬浮微粒的废气接触本实用新型的填充滤材表面面积外，也可避免填充滤材表面产生液膜阻挡废气流动的情形产生，借此达到增加空气流动性的功效；齿部的设置可借由其齿面的形状增加滴于其上的流体的流动性，达到减少流体的流动阻力的功效；整体结构形成如同马鞍状且表面平滑，使得通过的气体可产生顺畅的流动，减少压力的损失，也可减少液体停留在本实用新型的填充滤材上的量，以达到较佳的工作效率；由于整体结构简单且加工容易，因此在材质上的选择可更多元，当使用在废气清洁塔中时也可减少占用的体积，达到减少营运成本的功效。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体外观图。
13.图2为本实用新型的前视图。
14.图3为本实用新型的侧视图。
15.图4为本实用新型的横置示意图。
16.图5为本实用新型的使用示意图。
17.图6为本实用新型另一实施例的立体外观图。
具体实施方式
18.以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
19.请参阅图1所示，本实用新型的填充滤材，其包含一弧片10、二支撑片20及多个折片30。
20.请参阅图1至图3所示，弧片10为弧状的长条形片体，整体而言如同马鞍状，但不以此为限，弧片10具有一左端部11及一右端部12，左端部11及右端部12的形状相互对称，弧片10形成有一缺口13及多个齿部14，缺口13贯穿弧片10，且缺口13沿弧片10的左端部11及右端部12的方向延伸形成一长条形口状，各齿部14凸设于弧片10的左端部11及右端部12，在本实施例中，齿部14形成直齿状，且弧片10为不锈钢或塑胶材质，但不以此为限，齿部14的形状及弧片10的材质可依使用者需求作改变。
21.请参阅图1及图2所示，各支撑片20为长条型片体，支撑片20的二端分别连接弧片10的左端部11及右端部12，且各支撑片20分别位于缺口13的二侧，在本实施例中，支撑片20为不锈钢或塑胶材质，但不以此为限，支撑片20的材质可依使用者需求作改变。
22.请参阅图2及图4所示，各折片30为长条形片体，且各折片30包含多个弯折部31，各弯折部31为经由弯折长条形片体所形成，各折片30的二端分别连接弧片10的缺口13的相对二端位置且位于各支撑片20之间，在本实施例中，请参阅图2所示，各弯折部31从前方视之为上、下位置呈错开，即任二相邻的各弯折部31呈交错排列，但不以此为限，折片30的形式可依使用者需求作改变，而各折片30可为不锈钢或塑胶材质。
23.本实用新型使用时，请参阅图5所示，以应用于一废气清洁塔40为例说明，废气清
洁塔40邻近底端的侧面具有一进气口41，废气清洁塔40的顶侧具有一排气口42，而于废气清洁塔40邻近顶端的侧面具有一进水口43，废气清洁塔40的底端具有一排水口44，废气清洁塔40的内部约略中间区域，设置有多个渗水部45，渗水部45上方设置有一扩散网46，本实用新型的多个填充滤材容置堆叠在渗水部45上方且位于扩散网46下方，而废气清洁塔40于顶侧排气口42的下方设置有一滤网47，且另有一注水管48从进水口43延伸而出至滤网47与扩散网46之间；借由注水管48喷洒水幕，经由扩散网46使之均匀扩散向下湿润多个填充滤材，而含悬浮微粒的污染废气则由进气口41注入，经由渗水部45向上穿过多个填充滤材，此时，废气中的悬浮微粒会吸附于湿润的多个填充滤材表面，并借由注水管48的持续喷水而将该多个悬浮微粒经渗水部45被冲至废气清洁塔40底部，而废气经由过滤成为干净的空气后穿过扩散网46及滤网47由排气口42排出，排出的废气经由前述过滤的过程已符合气体排放的规定，而积存于废气清洁塔40底部的废水则可经由排水口44排出。
24.前述过程中，由于各折片30呈交错设置，因此除了可增加含悬浮微粒的废气接触本实用新型的表面面积外，也可避免本实用新型表面产生液膜阻挡废气流动的情形产生，借此达到增加空气流动性的功效。
25.前述过程中，由于弧片10设置有齿部14，而齿面的形状可增加流体的流动性，达到减少流体的流动阻力的功效。
26.前述过程中，由于本实用新型的填充滤材整体结构形成如同马鞍状，且表面平滑，使得通过的气体可产生顺畅的流动，减少压力的损失，再加上喷洒于其上的液体分布均匀，可减少液体停留在本实用新型上的量，以达到较佳的工作效率。
27.前述过程中，由于整体结构简易，在加工过程可较为容易，因此在材质上的选择可更多元，当使用在废气清洁塔40中也可减少占用的体积，因此废气清洁塔40也可进一步小型化，达到减少营运成本的功效。
28.请参阅图6所示，在其他实施例中，当本实用新型的填充滤材整体结构材质为不锈钢或其他金属材料时，因为其结构强度高，可不设置支撑片20，而仅包含弧片10及折片30两种结构。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。