风机面板卡扣件的制作方法

1.本技术涉及电器技术领域，尤其涉及一种风机面板卡扣件。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对生活中空气的质量要求也越来越高，新风机逐渐出现在大众视野，伴随着新风机的普及，针对于家用壁挂式新风机，人们不仅仅要求新风机的净化功能做的更好，还要求新风机外部结构做的美观，并能够很方便的替换滤网和维修整机，针对于市面上大多数的新风机，其外部面板的安装是利用面板背部卡扣和卡扣槽之间形成限位关系。在装拆时需将卡扣从卡扣槽中拔出。这种通过卡扣和卡扣槽挤压的达到固定的方式不便于人们对整机检修和滤网等零件的更换。装配与拆卸次数过多，这种卡扣容易失效，影响面板的使用寿命。
3.因此需要设计一款风机面板卡扣件，无需通过卡扣与卡扣槽之间的挤压配合，通过风机面板卡扣件自身的结构可以紧密装配，且易于拆卸。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种风机面板卡扣件，无需通过卡扣与卡扣槽之间的挤压配合，通过风机面板卡扣件自身的结构可以紧密装配，且易于拆卸。
5.本技术第一方面提供一种风机面板卡扣件，包括包括卡扣和卡扣槽，所述卡扣设置于风机面板壳体；所述卡扣槽设置于风机主机壳体；
6.所述卡扣包括弧形轮齿；
7.所述弧形轮齿包括有齿根和齿尖；
8.所述齿根和所述齿尖之间形成外表弧面和内侧面；
9.所述卡扣槽的开口大于所述齿根的尺寸，所述卡扣槽内面向所述外表弧面的槽壁上设有斜面块，所述斜面块的横截面沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大；
10.当所述卡扣的弧形轮齿扣入所述卡扣槽时，部分的所述外表弧面与所述斜面块形成抵接。
11.在一种实施方式中，所述外表弧面在所述弧形轮齿的横截面呈现为第一齿廓线，所述第一齿廓线包括有抵接段和齿尖段；
12.所述抵接段和所述齿尖段长度比值范围在2/3至3/2之间。
13.在一种实施方式中，所述抵接段为直线，所述齿尖段为弧形线。
14.在一种实施方式中，所述内侧面包括支撑面，连接面和导向面；所述支撑面和所述导向面设置于所述连接面的两端，所述支撑面与所述齿根连接。
15.在一种实施方式中，所述支撑面与齿根面的夹角小于等于95度；所述支撑面与所述连接面连接角大于等于200度，所述连接面与所述导向面的连接角小于等于120度，所述齿根面为所述弧形轮齿与所述风机面板的面。
16.在一种实施方式中，所述内侧面在所述弧形轮齿的横截面呈现为第二齿廓线，所
述第二齿廓线包括有支撑段，连接段和导向段；
17.所述支撑面对应的是支撑段，所述支撑段的长度小于等于4毫米。
18.在一种实施方式中，所述连接面对应的是连接段，所述连接段的长度小于等于7毫米。
19.在一种实施方式中，所述导向面对应的是导向段，所述导向段长度小于等于4毫米。
20.在一种实施方式中，所述齿尖至所述齿根的距离小于所述卡扣槽的深度。
21.在一种实施方式中，所述卡扣槽的顶部设置挂台槽，所述卡扣设有与所述挂台槽相匹配的挂台，所述挂台槽挂住所述卡扣。
22.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本风机面板卡扣件包括卡扣和卡扣槽，卡扣形似齿轮，卡扣包括弧形轮齿，弧形轮齿包括齿根和齿尖。
23.卡扣槽的开口大于齿根的尺寸，使得弧形轮齿能容纳于卡扣槽中，卡扣槽内面向外表弧面的槽壁上设有斜面块，斜面块的横截面沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大，斜面块能够与弧形齿轮形成抵接。
24.本方案卡扣的扣合端为弧形轮齿，当卡扣的弧形轮齿沿弧线的运动轨迹扣入卡扣槽时，弧形轮齿的齿尖一端先经过斜面块与槽壁间的空腔，随着弧形轮齿的深入，弧形轮齿的外表弧面(靠近齿根的部分)逐渐与斜面块(沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大)形成抵接，以及通过面板的自重从而使得卡扣和卡扣槽间形成稳固的扣接。
25.通过外表弧面与斜面块抵接，产生抵接应力，使卡扣能与卡扣槽紧密装配，另外通过抵接的方式，未发生按压卡合的情况，在拆卸时可直接把卡扣从卡扣槽带出。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
27.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
28.图1是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣与卡扣槽扣合结构示意图；
29.图2是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣槽结构示意图；
30.图3是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣扣合运动方向示意图；
31.图4是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构示意图；
32.图5是是本技术实施例示出的风机面板的结构图；
33.图6是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣截面图；
34.图7是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的放大图；
35.图8是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的另一放大图。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
37.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.实施例一
40.随着生活水平的提高，人们对生活中空气的质量要求也越来越高，新风机逐渐出现在大众视野，伴随着新风机的普及，针对于家用壁挂式新风机，人们不仅仅要求新风机的净化功能做的更好，还要求新风机外部结构做的美观，并能够很方便的替换滤网和维修整机，针对于市面上大多数的新风机，其外部面板的安装是利用面板背部卡扣和卡扣槽之间形成限位关系。在装拆时需将卡扣从卡扣槽中拔出。这种通过卡扣和卡扣槽挤压的达到固定的方式不便于人们对整机检修和滤网等零件的更换。装配与拆卸次数过多，这种卡扣容易失效，影响面板的使用寿命。
41.因此需要设计一款卡扣件，无需通过卡扣与卡扣槽之间的挤压配合，通过卡扣件自身的结构可以紧密装配，且易于拆卸。
42.针对上述问题，本技术实施例提供一种风机面板卡扣件，能够通过风机面板卡扣件自身的结构可以紧密装配，且易于拆卸。
43.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
44.图1是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣与卡扣槽扣合结构示意图；
45.图2是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣槽结构示意图；
46.图3是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣扣合运动方向示意图；
47.图4是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构示意图；
48.图5是是本技术实施例示出的风机面板的结构图；
49.图7是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的放大图。
50.参见图1，图2，图3，图4，图5和图7。
51.本技术实施例的风机面板卡扣件包括卡扣1和卡扣槽2；卡扣1设置在风机面板壳体，卡扣槽2设置于风机主机壳体。
52.卡扣1包括弧形轮齿，弧形轮齿包括齿根12和齿尖11，本技术卡扣1形似传统齿轮
结构，故弧形齿轮的结构包括齿尖11和齿根12，弧形轮齿是卡扣1扣入卡扣槽2的部分，弧形轮齿的尺寸小于卡扣槽2，使得弧形轮齿能整体容纳于卡扣槽2中。
53.本技术对卡扣槽2的形状及具体尺寸未进行限制，以能容纳卡扣1的弧形轮齿为设计标准，卡扣槽2的尺寸大于弧形齿轮的尺寸，除了满足该尺寸要求外，具体的卡扣槽2的尺寸应根据实际生产应用中设定。
54.卡扣1设置在风机面板壳体，这样的结构设置可使得卡扣槽2的开口与风机面板壳体相互作用，避免整个风机面板卡扣件落入卡扣槽2中，且起到稳定卡扣1的作用，卡扣槽2的开口大于齿根12的尺寸，使得弧形轮齿能容纳于卡扣槽2中。
55.卡扣槽2内面向外表弧面111的槽壁上设有斜面块21，斜面块21的横截面沿卡扣槽2的槽底方向逐渐增大，斜面块21向卡扣槽2的槽底倾斜，如图2所示，斜面块21的横截面由卡扣槽2顶部至底部是由窄变宽。
56.齿根12和齿尖11之间形成外表弧面111和内侧面112；外表弧面111和内侧面112的作用类似于齿轮的齿面，在本技术实施例中的外表弧面111和内侧面112指的是卡扣1进入卡扣槽2，与卡扣槽2槽壁产生接触的面，外表弧面111是与斜面块21啮合抵接的面。
57.当卡扣1的弧形轮齿扣入卡扣槽2时，部分的外表弧面111与斜面块21形成啮合抵接。
58.斜面块21尺寸在本技术实施例未进行限制，以能够与齿面发生啮合抵接为设计标准，斜面块21尺寸太大则影响弧形轮齿进入卡扣槽2中，斜面块21尺寸太小与弧形轮齿不能发生啮合抵接，达不到卡扣1与卡扣槽2紧密装配的效果。同时本技术的斜面块21的材质未作出限制，斜面块21可以采用与卡扣槽2一样的材质。也可以是由弹性材料制成的斜面块21，具有弹性的斜面块21在发生啮合抵接时，除了传统齿轮结构可产生的抵接应力外，还具备了弹性材质本身的弹性压力，可进一步增加卡扣1与卡扣槽2的装配稳定性，斜面块21的材质也可以是硬质材料。
59.本技术实施例的有益效果：本风机面板卡扣件包括卡扣和卡扣槽，卡扣形似齿轮，卡扣包括弧形轮齿，弧形轮齿包括齿根和齿尖。
60.卡扣槽的开口大于齿根的尺寸，使得弧形轮齿能容纳于卡扣槽中，卡扣槽内面向外表弧面的槽壁上设有斜面块，斜面块的横截面沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大，斜面块能够与弧形齿轮形成抵接。。
61.本技术实施例卡扣的扣合端为弧形轮齿，当卡扣的弧形轮齿沿弧线的运动轨迹扣入卡扣槽时，弧形轮齿的齿尖一端先经过斜面块与槽壁间的空腔，随着弧形轮齿的深入，弧形轮齿的外表弧面(靠近齿根的部分)逐渐与斜面块(沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大)形成抵接，以及通过面板的自重从而使得卡扣和卡扣槽间形成稳固的扣接。
62.通过外表弧面与斜面块抵接，产生抵接应力，使卡扣能与卡扣槽紧密装配，另外通过抵接的方式，未发生按压卡合的情况，在拆卸时可直接把卡扣从卡扣槽带出。
63.实施例二
64.上述实施例介绍了便于安装与拆卸的风机面板卡扣件，本技术实施例还提供了风机面板卡扣件的进一步改进方案。
65.图6是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣截面图；
66.图7是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡
扣件的放大图；
67.图8是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的另一放大图。
68.参见图6，图7和图8。
69.本技术实施例的风机面板卡扣件包括卡扣1和卡扣槽2，卡扣1包括弧形齿轮，弧形齿轮包括齿尖11和齿根12，弧形轮齿的尺寸小于卡扣槽2，使得弧形轮齿能容纳于卡扣槽2中，卡扣槽2的开口大于齿根12的尺寸，卡扣1设置于风机面板壳体上，避免风机面板卡扣件落入卡扣槽2中，且起到稳定卡扣1的作用，卡扣槽2的槽壁上设置有斜面块21，斜面块21是向卡扣槽2的槽底倾斜的，齿根12和齿尖11之间形成外表弧面111和内侧面112，外表弧面111与斜面块21啮合抵接。
70.本风机面板卡扣件的卡扣1包括弧形轮齿，弧形轮齿的具体结构是齿根12向齿尖11靠拢，一方面具有一定的聚拢力，卡扣1与卡扣槽2紧密装配时，作用力更为集中，装配更加稳定，另一方面是结合风机面板卡扣件的应用领域，例如可利用于新风机中，卡扣1设置在新风机面板上，弧形结构的齿根12通过弧度对面板所在位置进行限位，可限制了面板的自由度，在安装面板时也能够快速与卡扣槽2扣合。
71.本技术的弧形轮齿包括内侧面112和外表弧面111，外表弧面111是与斜面块21啮合接触的齿面，齿廓线也是采用了传统齿轮结构的命名方式，本技术的第一齿廓线14指的是外表弧面111在弧形轮齿的横截面呈现的线。
72.外表弧面111的齿廓线包括抵接段141和齿尖段142，抵接段141和齿尖段142的交接处则是外表弧面111与斜面块21啮合抵接位置，抵接段141和齿尖段142的长度比在2/3-3/2之间，即抵接段141与外表弧面111的齿廓线的比例在2/5-3/5之间，具体比例可依据实际情况设定。
73.本技术实施例采用该比例的原因是：卡扣1和卡扣槽2在实际安装时，外表弧面111与斜面块21啮合抵接，原理属于两齿之间的啮合(一个轮齿是弧形轮齿，另一个轮齿是斜面块21)。具体扣合过程是，本风机面板卡扣件的扣合端为弧形轮齿，当卡扣1的弧形轮齿沿弧线的运动轨迹扣入卡扣槽2时，弧形轮齿的齿尖11一端先经过斜面块21与槽壁间的空腔，随着弧形轮齿的深入，弧形轮齿的外表弧面111(靠近齿根12的部分)逐渐与斜面块21(沿卡扣槽2的槽底方向逐渐增大)形成啮合抵接，以及通过面板的自重从而使得卡扣1和卡扣槽2间形成稳固的扣接。
74.弧形轮齿与斜面块21之间相互抵接产生的力均匀的分布在弧形轮齿和斜面块21上，因外表弧面111上接触点不断变化，啮合线上(即外表弧面111与斜面块21接触点切线)各点综合曲率不同，随着外表弧面111与斜面块21相互啮合，当弧形轮齿转动一定角度时，会在抵接段141与外表弧面111的齿廓线的比例2/5-3/5处产生的接触应力最大，所以本技术采用了该比例范围。
75.本技术的抵接段141为直线，齿尖段142是弧形线。抵接段141为直线设计，外表弧面111和卡扣槽2的斜面块21抵接，卡扣槽2外形仿于齿轮，在装配时卡扣1转动了一些角度，当需要拆卸时，卡扣1与卡扣槽2还处于啮合抵接状态，为了便于拆卸卡扣1，将抵接段141设计为直线，给卡扣1和卡扣槽2留有一定的间隙，便于卡扣1拆卸。同时抵接段141的设计也为风机面板卡扣件的应用提供了便利，示例性的，该风机面板卡扣件应用于新风机的面板，在
拆卸面板时，抵接段141为直线，可直接降面板抬起进行拆卸，十分方便将面板取出。
76.本技术实施例的有益效果：
77.1、卡扣包括弧形轮齿，一方面使卡扣与卡扣槽紧密装配时，作用力更为集中，装配更加稳定，另一方面是卡扣能够很快速与卡扣槽对齐。
78.2、抵接段与外表弧面的齿廓线的比例在2/5-3/5之间，该设计可使得卡扣与卡扣槽之间的抵接应力最大，增加装配的稳定性。
79.3、将抵接段设计为直线，给卡扣和卡扣槽留有一定的间隙，便于卡扣拆卸。
80.实施例三
81.上述实施例介绍了风机面板卡扣件的外表弧面的结构情况，本技术实施例还对内侧面112的结构进行了发明设计。
82.图6是本技术实施例示出的风机面板卡扣件的卡扣截面图；
83.图7是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的放大图；
84.图8是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构的风机风机面板卡扣件的另一放大图。
85.参见图6，图7和图8。
86.本技术实施例的风机面板卡扣件除了具备上述实施例所提到的任一结构，还包括内侧面112，内侧面112包括支撑面1121，连接面1122和导向面1123，连接面1122两端分别与支撑面1121和导向面1123相连，支撑面1121与齿根12相连。
87.支撑面1121与齿根面113的夹角小于等于95度，本实施例示例性的采用95度，支撑面1121在卡扣1与卡扣槽2装配时，支撑面1121通过与齿根面113的夹角挂于卡扣槽2的槽壁，支撑面1121用于承受风机面板卡扣件的自重。
88.齿根面113指的是弧形轮齿与风机面板连接的面。
89.连接面1122与支撑面1121的连接角大于等于200度，本技术实施例示例性的采用200度，该角度的设定便于卡扣1在卡扣槽2内旋转时，不会因为卡扣1和卡扣槽2装配过紧，影响面板的取出。
90.导向面1123与连接面1122的连接角大于等于120度，导向面1123的作用是导向作用，能够将卡扣1直接插进卡扣槽2。
91.内侧面112在弧形轮齿的横截面呈现为第二齿廓线15，第二齿廓线15包括支撑面1121对应的支撑段151，连接面1122对应连接段152和导向面1123对应的导向段153。
92.支撑段151的长度大于等于4毫米，具体长度可根据实际应用情况决定，本技术实施例采用的是4毫米，支撑段151的长度的限定是为了取出卡扣1时，避免过长而增加卡扣1取出难度。
93.连接段152的长度大于等于7毫米，具体长度可根据实际应用情况决定，本技术实施例示例性采用7毫米，连接段152的长度的设定增加卡扣1尺寸，来实现卡扣1整体结构的稳定性，提高卡扣1强度，使卡扣槽2能够锁住卡扣1。
94.导向段153的长度大于等于4毫米。具体长度可根据实际应用情况决定，本技术实施例示例性采用4毫米。
95.除此之外，齿尖11至齿根12的距离小于卡扣槽2的深度，该结构的设置保证了弧形
轮齿能够卡入卡扣槽2中，不会与卡扣槽2底部发生抵触导致风机面板卡扣件无法使用。
96.本技术实施例的卡扣槽2顶部还设置了挂台槽22，卡扣1设置有与挂台槽22相匹配的挂台13，当卡扣1与卡扣槽2装配时，挂台槽22挂住卡扣1，增加了风机面板卡扣件装配状态下的稳定性。
97.本技术实施例的有益效果：内侧面通过设置了支撑面，连接面和导向面，支撑面与卡扣槽直接接触，为卡扣起到了支撑作用，连接面的设定设定增加了卡扣尺寸，来实现卡扣整体结构的稳定性，提高卡扣强度，使卡扣槽能够锁住卡扣，导向面的设置起着导向作用，能够将卡扣直接插进卡扣槽。
98.实施例四
99.针对于市面上大多数的新风机，其外部面板的安装是利用面板背部卡扣和卡扣槽之间形成限位关系。在装拆时需将卡扣从卡扣槽中拔出。这种通过卡扣和卡扣槽挤压的达到固定的方式不便于人们对整机检修和滤网等零件的更换。装配与拆卸次数过多，这种卡扣容易失效，影响面板的使用寿命。本技术实施例的新风机将采用上述提到的风机面板卡扣件，采用本技术风机面板卡扣件的新风机，新风机的面板易于装配与拆卸，将能提高新风机面板的使用寿命。
100.图4是本技术实施例示出的风机面板与风机主机壳体安装结构示意图；
101.图5是是本技术实施例示出的风机面板的结构图。
102.参见图4和图5。
103.卡扣1设置于新风机面板壳体上，具体设置在新风机的面板背面的顶部，卡扣槽2对应设于新风机的主机壳体上。
104.本技术实施例的新风机面板的背部设置纵横交错的加强筋，既保证了面板的强度又能够极大的限制面板的变形，避免面板在运输途中因为挤压而导致变形过大。面板的上下两侧采用弧形设计，通过弧度对面板所在位置进行限位，限制了面板上下两处的自由度，面板的上侧采用弧形设计也恰好适配了本技术的风机面板卡扣件，本风机面板卡扣件的卡扣1包括弧形轮齿。
105.在安装面板时，将新风机的风机面板卡扣件的卡扣1对准新风机主机壳体上的卡扣槽2，整个新风机面板会因为重力的因素，垂直下落。为了使新风机面板更稳定的安装于新风机的主机壳体上，本技术实施例的新风机面板背面的两侧设置6个磁铁槽，磁铁槽中安装磁铁，当卡扣1对准所对应的卡扣槽2，完成啮合接触后，面板上的磁铁会产生磁吸现象，对应风机主机壳体上的磁铁，进而产生贴合，限制了面板的前后两个自由度，面板会稳定的固定在底座表面上。
106.在拆卸面板时，先将风机面板轻轻向前拉起面板，使面板不通过磁铁与底座表面贴合，然后直接向上提起面板即可完成面板的拆卸。
107.本技术实施例的有益效果：卡扣和卡扣槽之间不通过挤压的方式配合，通过面板的自重，卡扣扣入卡扣槽中，弧形齿轮与斜面块啮合抵接，使得卡扣和卡扣槽能够紧密装配，另外通过啮合接触的方式，因装配时未发生按压卡合的情况，在拆卸时无需大力拉扯可直接把面板从卡扣槽带起，减少卡扣失效，增加面板使用寿命。
108.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技
术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种风机面板卡扣件，其特征在于：包括卡扣(1)和卡扣槽(2)，所述卡扣(1)设置于风机面板壳体；所述卡扣槽(2)设置于风机主机壳体；所述卡扣(1)包括弧形轮齿；所述弧形轮齿包括有齿根(12)和齿尖(11)；所述齿根(12)和所述齿尖(11)之间形成外表弧面(111)和内侧面(112)；所述卡扣槽(2)的开口大于所述齿根(12)的尺寸，所述卡扣槽(2)内面向所述外表弧面(111)的槽壁上设有斜面块(21)，所述斜面块(21)的横截面沿卡扣槽(2)的槽底方向逐渐增大；当所述卡扣(1)的弧形轮齿扣入所述卡扣槽(2)时，部分的所述外表弧面(111)与所述斜面块(21)形成抵接。2.根据权利要求1所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述外表弧面(111)在所述弧形轮齿的横截面呈现为第一齿廓线(14)，所述第一齿廓线(14)包括有抵接段(141)和齿尖段(142)；所述抵接段(141)和所述齿尖段(142)长度比值范围在2/3至3/2之间。3.根据权利要求2所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述抵接段(141)为直线，所述齿尖段(142)为弧形线。4.根据权利要求1所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述内侧面(112)包括支撑面(1121)，连接面(1122)和导向面(1123)；所述支撑面(1121)和所述导向面(1123)设置于所述连接面(1122)的两端，所述支撑面(1121)与所述齿根(12)连接。5.根据权利要求4所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述支撑面(1121)与齿根面(113)的夹角小于等于95度；所述支撑面(1121)与所述连接面(1122)连接角大于等于200度，所述连接面(1122)与所述导向面(1123)的连接角小于等于120度，所述齿根面(113)为所述弧形轮齿与所述风机面板连接的面。6.根据权利要求4所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述内侧面(112)在所述弧形轮齿的横截面呈现为第二齿廓线(15)，所述第二齿廓线(15)包括有支撑段(151)，连接段(152)和导向段(153)；所述支撑面(1121)对应的是支撑段(151)，所述支撑段(151)的长度小于等于4毫米。7.根据权利要求6所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述连接面(1122)对应的是连接段(152)，所述连接段(152)的长度小于等于7毫米。8.根据权利要求6所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述导向面(1123)对应的是导向段(153)，所述导向段(153)长度小于等于4毫米。9.根据权利要求1所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述齿尖(11)至所述齿根(12)的距离小于所述卡扣槽(2)的深度。10.根据权利要求1所述的风机面板卡扣件，其特征在于：所述卡扣槽(2)的顶部设置挂台槽(22)，所述卡扣(1)设有与所述挂台槽(22)相匹配的挂台(13)，所述挂台槽(22)挂住所述卡扣(1)。

技术总结
本申请是关于一种风机面板卡扣件，本风机面板卡扣件包括卡扣和卡扣槽，卡扣形似齿轮，卡扣包括弧形轮齿，弧形轮齿包括齿根和齿尖，卡扣槽的开口大于齿根的尺寸，使得弧形轮齿能容纳于卡扣槽中，卡扣槽内面向外表弧面的槽壁上设有斜面块，斜面块的横截面沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大，卡扣的扣合端为弧形轮齿，当卡扣的弧形轮齿沿弧线的运动轨迹扣入卡扣槽时，弧形轮齿的齿尖一端先经过斜面块与槽壁间的空腔，随着弧形轮齿的深入，弧形轮齿的外表弧面(靠近齿根的部分)逐渐与斜面块(沿卡扣槽的槽底方向逐渐增大)形成抵接，以及通过面板的自重从而使得卡扣和卡扣槽间形成稳固的扣接。自重从而使得卡扣和卡扣槽间形成稳固的扣接。自重从而使得卡扣和卡扣槽间形成稳固的扣接。


技术研发人员：崔峻城 杨力 詹朝永 刘莹 陈佑杨 古展彰
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8