一种数控加工中心的制作方法

1.本技术涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
3.目前，加工中心在使用时，由于防护门缺乏紧固装置，在防护门关闭时不能实现紧固连接，使得加工中心在进行金属加工时，加工产生的切屑容易从防护门内飞出，从而对工作人体造成伤害。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员的安全性，减小切屑对工作人员的伤害，本技术提供一种数控加工中心。
5.本技术提供的一种数控加工中心采用如下的技术方案：一种数控加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的正表面固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间固定有第一导向杆，每个所述第一固定块的下方均设置有第二固定块，所述第二固定块与所述加工中心本体的正表面固定，两个所述第二固定块之间固定有第二导向杆，所述第一导向杆及第二导向杆上滑动连接有第一防护门，所述第一防护门的一侧设置有第二防护门，所述第二防护门与第一导向杆及第二导向杆滑动连接；所述第一导向杆的中间位置固定有定位块，所述第一防护门靠近定位块的侧面上开设有与定位块插接配合的定位孔；所述第一防护门靠近所述定位块的一侧与所述第二防护门接触；所述第二防护门上固定有上下设置的两个安装块，两个所述安装块之间固定有连接杆，所述连接杆上套接有滑动套，所述滑动套的外壁上固定有连接块，所述连接块远离滑动套的一端固定有滑动块，所述滑动套上安装有抵紧螺栓，所述第一防护门上固定有锁紧块，所述锁紧块的顶面上开设有锁紧槽，所述锁紧块靠近所述连接杆的侧面上开设有与锁紧槽连通的连接槽，所述滑动块位于所述锁紧槽内，所述连接块通过所述连接槽，所述滑动块靠近所述连接块的侧面与锁紧槽靠近所述连接杆的槽壁接触。
6.通过采用上述技术方案，对第一防护门和第二防护门进行锁紧固定时，首先滑动第一防护门，使第一防护门沿着第一导向杆和第二导向杆滑动，且第一防护门的定位孔与定位块插接配合，然后滑动第二防护门，使第二防护门与第一防护门接触，之后向下移动滑动套，使滑动套沿着连接杆的轴线滑动，并且使滑动块置于锁紧块的锁紧槽内，此时，连接块穿过连接槽，滑动块靠近连接块的侧壁与锁紧槽靠近连接杆的槽壁接触，最后将抵紧螺栓拧紧，将滑动套与连接杆固定，从而将滑动块限制在锁紧槽中，第一防护门和第二防护门
不容易分开，切屑不能从加工中心本体中飞出，减小了切屑对操作工人造成的伤害。
7.可选的，所述锁紧槽内设置有抵紧板，所述抵紧板与所述滑动块远离所述连接块的一侧抵接，所述抵紧板远离所述滑动块的一侧固定有抵紧杆，所述抵紧杆远离所述抵紧板的一端伸出所述锁紧块，所述抵紧板与所述锁紧槽远离所述连接块的槽壁之间固定有第一弹簧，所述第一弹簧与所述抵紧杆套接。
8.通过采用上述技术方案，将滑动块移动到锁紧槽时，先拉动抵紧杆，将抵紧杆向远离连接杆的方向拉动，将滑动块移动到锁紧槽后，松开抵紧杆，抵紧板在第一弹簧的作用下抵紧滑动块，增加了滑动块的稳定性，使滑动块不易从锁紧槽中脱出。
9.可选的，所述抵紧板靠近滑动块的一侧面固定有插接柱，所述滑动块靠近所述抵紧板的一侧面开设有与插接柱插接配合的插孔。
10.通过采用上述技术方案，抵紧板抵紧滑动块后，插接柱插入到插孔中，增加了滑动块的稳定性。
11.可选的，所述滑动块的两个相对的侧面上均开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有滚轮，所述滚轮与锁紧槽的槽壁接触。
12.通过采用上述技术方案，将滑动块移动到锁紧槽或者将滑动块移出锁紧槽时，滑动块上的滚轮与锁紧槽的槽壁接触，方便滑动块滑进或者滑出锁紧槽。
13.可选的，所述定位块的形状为圆锥台形，所述定位块靠近所述第二防护门的一侧截面的面积大。
14.通过采用上述技术方案，定位块的形状为圆锥台形，方便第一防护门上的定位孔与定位块插接。
15.可选的，所述第一防护门靠近所述第二防护门的一侧面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定有第一磁铁，所述第二防护门靠近所述第一防护门的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁吸合固定。
16.通过采用上述技术方案，将第一防护门和第二防护门对齐后，第一磁铁与第二磁铁吸合固定，增加了第一防护门和第二防护门之间连接的稳定性。
17.可选的，所述第一防护门上固定有第一把手，所述第二防护门上固定有第二把手，所述第一把手与所述第二把手之间设置有连接组件；所述连接组件包括转动块，所述转动块的一端与所述第一把手转动连接，所述转动块的另一端开设有卡槽，所述第二把手上固定有固定柱，所述卡槽与固定柱卡接。
18.通过采用上述技术方案，将第一防护门和第二防护门通过锁紧组件锁紧后，旋转转动块，使转动块上的卡槽与固定柱卡接，使第一把手和第二把手连接在一起，增加了第一防护门和第二防护门的稳定性。
19.可选的，所述固定柱的上方设置有安装板，所述安装板与所述第二把手固定，所述安装板靠近所述固定柱的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装板的一端固定有压板，所述压板与所述转动块抵接。
20.通过采用上述技术方案，转动块上的卡槽与固定柱卡接后，压板抵紧转动块，使转动块不易与固定柱脱离，增加了第一把手和第二把手连接的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.滑动块靠近连接块的侧壁与锁紧槽靠近连接杆的槽壁接触，抵紧螺栓拧紧连接
杆，将滑动套与连接杆固定，从而将滑动块限制在锁紧槽中，第一防护门和第二防护门不容易分开，切屑不能从加工中心本体中飞出，减小了切屑对操作工人造成的伤害；2.抵紧板在第一弹簧的作用下抵紧滑动块，增加了滑动块的稳定性，使滑动块不易从锁紧槽中脱出；3.将第一防护门和第二防护门对齐后，第一磁铁与第二磁铁吸合固定，增加了第一防护门和第二防护门之间连接的稳定性。
附图说明
22.图1是体现本技术的整体结构示意图。
23.图2是体现本技术中定位块和定位孔的结构示意图。
24.图3是体现本技术中第二安装槽和第二磁铁结构示意图。
25.图4是体现本技术中锁紧组件的结构示意图。
26.图5是体现本技术中抵接组件的结构示意图。
27.图6是体现本技术中插接柱和插孔的结构示意图。
28.附图标记说明：1、加工中心本体；11、第一固定块；12、第一导向杆；121、定位块；13、第二固定块；14、第二导向杆；2、第一防护门；21、定位孔；22、第一安装槽；23、第一磁铁；24、第一把手；3、第二防护门；31、第二安装槽；32、第二磁铁；33、第二把手；4、锁紧组件；41、安装块；42、连接杆；43、锁紧块；431、锁紧槽；432、连接槽；44、连接块；45、滑动套；451、抵紧螺栓；46、滑动块；461、容纳槽；462、插孔；463、滚轮；5、抵紧组件；51、抵紧杆；52、抵紧板；521、插接柱；53、第一弹簧；6、连接组件；61、转动块；611、卡槽；62、固定柱；7、安装板；71、第二弹簧；72、压板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种数控加工中心。参照图1，数控加工中心包括加工中心本体1，加工中心本体1的正表面设置有两个第一固定块11，加工中心本体1的正表面为加工中心本体1工作时，操作人员面向的表面，两个第一个固定块之间固定有第一导向杆12。每个第一固定块11的下方均设置有第二固定块13，第二固定块13与加工中心本体1的正表面固定，两个第二固定块13之间固定有第二导向杆14。
31.参照图1和图2，加工中心本体1侧面上设置有第一防护门2和第二防护门3，第一导向杆12贯穿第一防护门2的顶端，第二导向杆14贯穿第一防护门2的另底端，第一防护门2能够沿着第一导向杆12及第二导向杆14滑动。第一导向杆12贯穿第二防护门3的顶端，第二导向杆14贯穿第二防护门3的底端，第二防护门3能够沿着第一导向杆12及第二导向杆14滑动。
32.第一导向杆12的中间位置固定有定位块121，定位块121从第一导向杆12的中间位置朝向第一防护门2的方向，定位块121为圆锥台形，定位块121靠近第二防护门3的截面面积较大，第一防护门2靠近定位块121的侧面上开设有与定位块121插接配合的定位孔21。第一防护门2及第二防护门3上设置有锁紧组件4，第一防护门2和第二防护门3通过锁紧组件4锁紧固定。
33.将第一防护门2和第二防护门3进行关闭时，将第一防护门2向第二防护门3的方向移动，使定位孔21与定位块121插接，然后将第二防护门3与第一防护门2对齐，通过锁紧组件4对第一防护门2和第二防护门3进行锁紧。
34.参照图2和图3，第一防护门2靠近第二防护门3的侧面上开设有第一安装槽22，第一安装槽22内固定有第一磁铁23。第二防护门3靠近第一防护门2的侧面上开设有第二安装槽31，第二安装槽31内固定有第二磁铁32，将第一防护门2和第二防护门3对齐后，第一磁铁23和第二磁铁32相互吸合固定。
35.参照图1和图4，锁紧组件4包括两个安装块41，两个安装块41上下设置，两个安装块41均固定在第二防护门3上，两个安装块41之间固定有连接杆42，连接杆42竖直方向设置。连接杆42的一侧设置有锁紧块43，锁紧块43与第一防护门2固定，锁紧块43的顶面上开设有锁紧槽431。
36.连接杆42上套接有滑动套45，滑动套45上设置有抵紧螺栓451，抵紧螺栓451与滑动套45螺纹连接并抵紧连接杆42的外壁，滑动套45远离抵紧螺栓451的一侧固定有连接块44，连接块44远离滑动套45的一侧固定有滑动块46。锁紧块43靠近连接杆42的侧面上开设有连接槽432，连接槽432与锁紧槽431连通，连接块44通过连接槽432。
37.将第一防护门2与第二防护门3关闭时，第一防护门2一侧面与第二防护门3一侧面接触，此时滑动块46位于锁紧槽431的正上方，之后向下移动滑动套45，使滑动块46置于锁紧槽431内，滑动块46靠近连接块44的侧壁与锁紧槽431靠近滑动套45的槽壁接触，然后拧紧抵紧螺栓451，从而将第一防护门2和第二防护门3固定。
38.参照图5，滑动块46的两个相对的侧壁上均开设有容纳槽461，容纳槽461内安装有滚轮463，当滑动块46滑进锁紧槽431后，滚轮463与锁紧槽431的槽壁接触，便于滑动块46进入到锁紧槽431中。
39.锁紧块43上设置有抵紧组件5，抵紧组件5包括抵紧杆51、抵紧板52和第一弹簧53，抵紧板52和第一弹簧53均位于锁紧槽431内，抵紧杆51贯穿锁紧槽431的槽壁并与抵紧板52固定，第一弹簧53与抵紧杆51套接，第一弹簧53位于抵紧板52与锁紧槽431远离连接杆42的槽壁之间，第一弹簧53的一端与抵紧板52固定，第一弹簧53的另一端与锁紧槽431远离连接杆42的槽壁固定。将滑动块46放入到锁紧槽431内后，抵紧板52在第一弹簧53的作用下抵紧滑动块46。
40.参照图5和图6，抵紧板52靠近滑动块46的一侧固定有插接柱521，滑动块46靠近抵紧板52的一侧开设有插孔462，插接柱521与插孔462插接配合。插接柱521插入到插孔462中，增加了滑动块46的稳定性。
41.参照图4，第一防护门2上固定有第一把手24，第二防护门3上固定有第二把手33，第一把手24与第二把手33之间设置有连接组件6。连接组件6包括转动块61和固定柱62，转动块61的一端与第一把手24转动连接，固定柱62固定在第二把手33上。转动块61远离第一把手24的一端开设有卡槽611，当将转动块61远离第一把手24的一端转动到第二把手33一侧时，卡槽611与固定柱62卡接。
42.固定柱62的上方固定有安装板7，安装板7靠近固定柱62的一侧固定有第二弹簧71，第二弹簧71靠近固定柱62的一端固定有压板72，压板72远离弹簧的一侧抵紧转动块61。将第一防护门2与第二防护门3通过锁紧组件4锁紧后，将压板72向安装板7的方向移动，使
第二弹簧71压缩，然后将转动块61上的卡槽611与固定块卡接，之后松开压板72，压板72在第二弹簧71的作用下抵紧转动块61，使转动块61不易与固定柱62脱离。
43.本技术实施例一种数控加工中心的实施原理为：对第一防护门2和第二防护门3进行锁紧时，先将第一防护门2靠近第二防护门3的一侧面和第二防护门3对齐，然后拉动抵紧杆51，将滑动块46向下移动，使滑动块46置于锁紧槽431内，之后松开抵紧杆51，插接柱521与插孔462插接，将滑动块46固定。
44.然后转动转动块61，将转动块61上的卡槽611与固定柱62卡接，压板72在第二弹簧71的作用下抵紧转动块61。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数控加工中心，其特征在于：包括加工中心本体（1），所述加工中心本体（1）的正表面固定有两个第一固定块（11），两个所述第一固定块（11）之间固定有第一导向杆（12），每个所述第一固定块（11）的下方均设置有第二固定块（13），所述第二固定块（13）与所述加工中心本体（1）的正表面固定，两个所述第二固定块（13）之间固定有第二导向杆（14），所述第一导向杆（12）及第二导向杆（14）上滑动连接有第一防护门（2），所述第一防护门（2）的一侧设置有第二防护门（3），所述第二防护门（3）与第一导向杆（12）及第二导向杆（14）滑动连接；所述第一导向杆（12）的中间位置固定有定位块（121），所述第一防护门（2）靠近定位块（121）的侧面上开设有与定位块（121）插接配合的定位孔（21）；所述第一防护门（2）靠近所述定位块（121）的一侧与所述第二防护门（3）接触；所述第二防护门（3）上固定有上下设置的两个安装块（41），两个所述安装块（41）之间固定有连接杆（42），所述连接杆（42）上套接有滑动套（45），所述滑动套（45）的外壁上固定有连接块（44），所述连接块（44）远离滑动套（45）的一端固定有滑动块（46），所述滑动套（45）上安装有抵紧螺栓（451），所述第一防护门（2）上固定有锁紧块（43），所述锁紧块（43）的顶面上开设有锁紧槽（431），所述锁紧块（43）靠近所述连接杆（42）的侧面上开设有与锁紧槽（431）连通的连接槽（432），所述滑动块（46）位于所述锁紧槽（431）内，所述连接块（44）通过所述连接槽（432），所述滑动块（46）靠近所述连接块（44）的侧面与锁紧槽（431）靠近所述连接杆（42）的槽壁接触。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述锁紧槽（431）内设置有抵紧板（52），所述抵紧板（52）与所述滑动块（46）远离所述连接块（44）的一侧抵接，所述抵紧板（52）远离所述滑动块（46）的一侧固定有抵紧杆（51），所述抵紧杆（51）远离所述抵紧板（52）的一端伸出所述锁紧块（43），所述抵紧板（52）与所述锁紧槽（431）远离所述连接块（44）的槽壁之间固定有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）与所述抵紧杆（51）套接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述抵紧板（52）靠近滑动块（46）的一侧面固定有插接柱（521），所述滑动块（46）靠近所述抵紧板（52）的一侧面开设有与插接柱（521）插接配合的插孔（462）。4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述滑动块（46）的两个相对的侧面上均开设有容纳槽（461），所述容纳槽（461）内安装有滚轮（463），所述滚轮（463）与锁紧槽（431）的槽壁接触。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述定位块（121）的形状为圆锥台形，所述定位块（121）靠近所述第二防护门（3）的一侧截面的面积大。6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述第一防护门（2）靠近所述第二防护门（3）的一侧面开设有第一安装槽（22），所述第一安装槽（22）内固定有第一磁铁（23），所述第二防护门（3）靠近所述第一防护门（2）的一侧开设有第二安装槽（31），所述第二安装槽（31）内固定有第二磁铁（32），所述第一磁铁（23）与所述第二磁铁（32）吸合固定。7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述第一防护门（2）上固定有第一把手（24），所述第二防护门（3）上固定有第二把手（33），所述第一把手（24）与所述第二把手（33）之间设置有连接组件（6）；
所述连接组件（6）包括转动块（61），所述转动块（61）的一端与所述第一把手（24）转动连接，所述转动块（61）的另一端开设有卡槽（611），所述第二把手（33）上固定有固定柱（62），所述卡槽（611）与固定柱（62）卡接。8.根据权利要求7所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述固定柱（62）的上方设置有安装板（7），所述安装板（7）与所述第二把手（33）固定，所述安装板（7）靠近所述固定柱（62）的一侧固定有第二弹簧（71），所述第二弹簧（71）远离安装板（7）的一端固定有压板（72），所述压板（72）与所述转动块（61）抵接。

技术总结
本申请涉及一种数控加工中心，属于金属加工的技术领域，包括加工中心本体，加工中心本体的正表面安装有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆及第二导向杆上滑动连接有第一防护门，第一防护门的一侧设置有第二防护门，第二防护门与第一导向杆及第二导向杆滑动连接；第二防护门上固定有上下设置的两个安装块，两个安装块之间固定有连接杆，连接杆上套接有滑动套，滑动套的外壁上固定有连接块，连接块远离滑动套的一端固定有滑动块，第一防护门上固定有锁紧块，锁紧块的顶面上开设有锁紧槽，滑动块位于锁紧槽内，滑动块靠近连接块的侧面与锁紧槽靠近连接杆的槽壁接触。本申请具有减小切屑从加工中心本体中飞出的可能，增加操作工人安全性的效果。安全性的效果。安全性的效果。


技术研发人员：吴敬志 雷建军
受保护的技术使用者：深圳市高士达精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7