环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法与流程

环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法
技术领域
1.本发明涉及pp材料制备技术领域，尤其涉及环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法。


背景技术：

2.在日常生产中，pp材料一般是指聚丙烯，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品等领域。
3.但是现有的pp材料的制备方法制备出来的pp材料抗菌性能差、不环保、有毒，另外还易氧化、易被紫外线分解，并且在制备的过程中往往忽视了对原料的充分过滤，导致制备出来的pp材料在后续用到纤维制品上时其表面粗糙不堪，影响质量以及销售。因此，针对上述问题本发明提出了一种环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，包括以下步骤：
7.s1：准备以下材料，尼龙10份-20份、增韧剂5份-8份、玻纤5份-10份、润滑剂0.1份-0.5份和有机色母1份-3份；
8.s2：将s1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；
9.s3：将s2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌，在搅拌的同时加入适量的复合剂和消毒液帮助其进行复合和消毒；
10.s4：将s3中经过混合均匀后的溶液取出并移入双螺杆挤出机内，原料在经过双螺杆挤出机的熔融后被挤出；
11.s5：将挤出的产物制粒，再进行冷却，并对冷却后的颗粒产物进行干燥得到成型后的pp材料；
12.s6：将s5中制备出来的pp材料再次加入到调温磁力搅拌仪内并加入适量的抗菌剂、复合剂和催化剂进行混合搅拌得到抗菌型pp材料；
13.s7：将s6中制备出来的抗菌型pp材料加入至改性器内，在改性器内同时加入适量的改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂进行高温改性复合得到最终成型的新型pp材料。
14.优选地，所述s2中过滤器的过滤时间为10min-20min，且过滤次数为3次-5次。
15.优选地，所述s3中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为45mim-60min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在60℃-100℃。
16.优选地，所述s3中复合剂和消毒液的加入比例为1:30，且消毒液的浓度范围控制在1000mg/l-1500mg/l。
17.优选地，所述s4中双螺杆挤出机的调节温度控制在200℃-300℃，且s5中冷却时间
60min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在60℃-100℃。
37.作为本发明的进一步改进方案，所述s3中复合剂和消毒液的加入比例为1:30，且消毒液的浓度范围控制在1000mg/l-1500mg/l。
38.作为本发明的进一步改进方案，所述s4中双螺杆挤出机的调节温度控制在200℃-300℃，且s5中冷却时间控制在10mim-15min。
39.作为本发明的进一步改进方案，所述s5中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为30mim-45min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在50℃-120℃。
40.作为本发明的进一步改进方案，所述s6中抗菌剂、复合剂和催化剂的混合比例为1:2:3，且抗菌剂为乙基香草醛类化合物。
41.作为本发明的进一步改进方案，所述s7中改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂的混合比例为10:5:3:2，且抗氧化剂为芳香胺类化合物。
42.综上所述：本发明在s2中对原料进行了多次充分过滤，使得制备出来的新型pp材料在后续用到纤维制品上时其表面光滑舒适，提高了产品质量，有利于后期销售；本发明通过s3和s6的配合使用，在s3中对原料进行充分消毒使得制备出来的新型pp材料环保无毒，并且在s6中将抗菌层与新型pp材料进行复合，使其具备很好的抗菌性能；本发明在s7中对新型pp材料进行改性提高了抗氧化性能，不易分解，同时提高了抗紫外线性能。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：准备以下材料，尼龙10份-20份、增韧剂5份-8份、玻纤5份-10份、润滑剂0.1份-0.5份和有机色母1份-3份；s2：将s1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；s3：将s2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌，在搅拌的同时加入适量的复合剂和消毒液帮助其进行复合和消毒；s4：将s3中经过混合均匀后的溶液取出并移入双螺杆挤出机内，原料在经过双螺杆挤出机的熔融后被挤出；s5：将挤出的产物制粒，再进行冷却，并对冷却后的颗粒产物进行干燥得到成型后的pp材料；s6：将s5中制备出来的pp材料再次加入到调温磁力搅拌仪内并加入适量的抗菌剂、复合剂和催化剂进行混合搅拌得到抗菌型pp材料；s7：将s6中制备出来的抗菌型pp材料加入至改性器内，在改性器内同时加入适量的改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂进行高温改性复合得到最终成型的新型pp材料。2.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s2中过滤器的过滤时间为10min-20min，且过滤次数为3次-5次。3.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s3中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为45mim-60min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在60℃-100℃。4.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s3中复合剂和消毒液的加入比例为1:30，且消毒液的浓度范围控制在1000mg/l-1500mg/l。5.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s4中双螺杆挤出机的调节温度控制在200℃-300℃，且s5中冷却时间控制在10mim-15min。6.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s5中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为30mim-45min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在50℃-120℃。7.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s6中抗菌剂、复合剂和催化剂的混合比例为1:2:3，且抗菌剂为乙基香草醛类化合物。8.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型pp材料的制备方法，其特征在于，所述s7中改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂的混合比例为10:5:3:2，且抗氧化剂为芳香胺类化合物。

技术总结
本发明属于PP材料制备技术领域，尤其是环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，包括以下步骤S1：准备以下材料，尼龙10份-20份、增韧剂5份-8份、玻纤5份-10份、润滑剂0.1份-0.5份和有机色母1份-3份；S2：将S1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；S3：将S2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌。本发明在S2中对原料进行了多次充分过滤，使制备出来的新型PP材料在后续用到纤维制品上时其表面光滑舒适，提高了产品质量，有利于后期销售；本发明通过S3和S6的配合使用，在S3中对原料进行充分消毒使得制备出来的新型PP材料环保无毒，并且在S6中将抗菌层与新型PP材料进行复合，使其具备很好的抗菌性能。菌性能。菌性能。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：无锡市新业锦纶造粒有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/7