一种油泵壳体侧边孔钻模工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种油泵壳体侧边孔钻模工装。


背景技术：

2.油泵壳体作为轴体结构在进行侧边的孔加工时，由于没有专用的工装夹具，其安装定位不方便，人工劳动强度大，工作效率低，同时在钻孔过程中稳定性差，质量难以保证，不能满足产品的批量加工的生产要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油泵壳体侧边孔钻模工装，以解决由于没有专用的工装夹具，其安装定位不方便，人工劳动强度大，工作效率低，同时在钻孔过程中稳定性差，质量难以保证，不能满足产品的批量加工的生产要求的问题，其装夹方便，人工劳动强度小、工作效率高、稳定性好、保证了产品的质量，满足批量加工生产的要求。
4.本实用新型油泵壳体侧边孔钻模工装是通过以下技术方案来实现的：包括底板、垫块、螺杆、转轴、小立板、定位总成和油泵壳体；
5.小立板设置于底板上方一侧，且转轴穿过螺杆一端；螺杆另一端穿过小立板，且螺杆另一端安装有压块，垫块安装于压块一端，油泵壳体安装于垫块一端；定位总成设置于底板上方另一侧，且油泵壳体的端部安装有芯轴，芯轴置于定位总成上；定位总成内侧安装有钻模板，且钻模板位于油泵壳体的一侧；油泵壳体一侧安装有限位轴，且限位轴穿过定位总成。
6.作为优选的技术方案，钻模板上方过盈配合有第一钻套和第二钻套，且第一钻套和第二钻套位置相对应。
7.作为优选的技术方案，小立板一侧固定有小支撑板，小立板通过小支撑板固定于底板上；定位总成一侧安装有两大支撑板，定位总成通过大支撑板固定于底板上。
8.作为优选的技术方案，底板下方安装有圆锥销，且圆柱销将钻模板限位，并通过内六角圆柱头螺钉将钻模板锁紧，使其与定位总成连接稳固。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、方便制作及安装，满足了批量加工的生产要求，同时降低了制作成本，能够有效保证产品质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
14.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
15.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1—图3所示，本实用新型的一种油泵壳体侧边孔钻模工装，包括底板1、垫块2、螺杆4、转轴7、小立板9、定位总成16和油泵壳体17；
21.小立板9设置于底板1上方一侧，且转轴7穿过螺杆4一端；螺杆4另一端穿过小立板9，且螺杆4另一端安装有压块3，垫块2安装于压块3一端，油泵壳体17安装于垫块2一端；定位总成16设置于底板1上方另一侧，且油泵壳体17的端部安装有芯轴5，芯轴5置于定位总成16上；定位总成16内侧安装有钻模板15，且钻模板15位于油泵壳体17的一侧；油泵壳体17一侧安装有限位轴6，且限位轴6穿过定位总成16，通过芯轴、限位轴、垫块、压块、螺杆和转轴，将油泵壳体夹紧、定位在钻模工装上。
22.本实施例中，钻模板15上方过盈配合有第一钻套12和第二钻套13，且第一钻套12和第二钻套13位置相对应。
23.本实施例中，小立板9一侧固定有小支撑板8，小立板9通过小支撑板8固定于底板1上；定位总成16一侧安装有两大支撑板14，定位总成16通过大支撑板14固定于底板1上。
24.本实施例中，底板1下方安装有圆锥销10，且圆柱销10将油泵壳体17限位，并通过
内六角圆柱头螺钉11将油泵壳体17锁紧，使其与定位总成16连接稳固。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种油泵壳体侧边孔钻模工装，其特征在于：包括底板（1）、垫块（2）、螺杆（4）、转轴（7）、小立板（9）、定位总成（16）和油泵壳体（17）；所述小立板（9）设置于底板（1）上方一侧，且转轴（7）穿过螺杆（4）一端；所述螺杆（4）另一端穿过小立板（9），且螺杆（4）另一端安装有压块（3），垫块（2）安装于压块（3）一端，油泵壳体（17）安装于垫块（2）一端；所述定位总成（16）设置于底板（1）上方另一侧，且油泵壳体（17）的端部安装有芯轴（5），芯轴（5）置于定位总成（16）上；所述定位总成（16）内侧安装有钻模板（15），且钻模板（15）位于油泵壳体（17）的一侧；所述油泵壳体（17）一侧安装有限位轴（6），且限位轴（6）穿过定位总成（16）。2.根据权利要求1所述的油泵壳体侧边孔钻模工装，其特征在于：所述钻模板（15）上方过盈配合有第一钻套（12）和第二钻套（13），且第一钻套（12）和第二钻套（13）位置相对应。3.根据权利要求1所述的油泵壳体侧边孔钻模工装，其特征在于：所述小立板（9）一侧固定有小支撑板（8），小立板（9）通过小支撑板（8）固定于底板（1）上；所述定位总成（16）一侧安装有两大支撑板（14），定位总成（16）通过大支撑板（14）固定于底板（1）上。4.根据权利要求1所述的油泵壳体侧边孔钻模工装，其特征在于：所述底板（1）下方安装有圆柱销（10），且圆柱销（10）将钻模板（15）限位，并通过内六角圆柱头螺钉（11）将钻模板（15）锁紧，使其与定位总成（16）连接稳固。

技术总结
本实用新型公开了一种油泵壳体侧边孔钻模工装，包括底板、垫块、螺杆、转轴、小立板、定位总成和油泵壳体；所述小立板设置于底板上方一侧，且转轴穿过螺杆一端；所述螺杆另一端穿过小立板，且螺杆另一端安装有压块，垫块安装于压块一端，油泵壳体安装于垫块一端；所述定位总成设置于底板上方另一侧，且油泵壳体的端部安装有芯轴，芯轴置于定位总成上；所述定位总成内侧安装有钻模板，且钻模板位于油泵壳体的一侧；所述油泵壳体一侧安装有限位轴，且限位轴穿过定位总成。本实用新型结构简单、方便制作及安装，满足了批量加工的生产要求，同时降低了制作成本，能够有效保证产品质量。能够有效保证产品质量。能够有效保证产品质量。


技术研发人员：臧强 张峰 肖承平
受保护的技术使用者：襄阳森远工程机械科技开发有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/8