沥青加热装置的制作方法

1.本技术涉及沥青加工装置的领域，尤其是涉及一种沥青加热装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.沥青在使用的过程中往往需要加热，常规的沥青加热装置包括箱体，箱体上开设有进料口，进料口上设置盖门，箱体中设置有电加热盘管，利用电加热盘管对箱体中的沥青进行加热，加热完成后，工人手动将盖门打开，对箱体中的沥青进行抽取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：单纯的利用电加热管加热，沥青所需要的加热时间较长，沥青加热效果较差，不利于沥青的快速加热、使用。


技术实现要素：

5.为了提高对于沥青的加热效果，本技术提供一种沥青加热装置。
6.本技术提供的一种沥青加热装置，采用如下的技术方案：一种沥青加热装置，包括箱体，所述箱体中设置有沥青盛放桶，所述沥青盛放桶的外侧套设有导热油桶，所述导热油桶与所述沥青盛放桶之间形成密闭的导热油腔，所述导热油桶的外侧套设有加热桶，所述导热油桶与所述加热桶之间形成密闭的加热腔，所述箱体上设置有燃烧器，所述燃烧器的出气口上设置有贯通所述加热腔的通气管，所述箱体上开设有与所述导热油腔贯通的进油口，所述箱体上开设有与所述加热腔贯通的排气孔。
7.通过采用上述技术方案，当需要对沥青进行加热时，先将沥青倾倒于沥青盛放桶中，随后通过进油口向导热油腔中倾倒导热油，随后通过燃烧器将高温气流排至加热腔中，利用高温气体对导热油进行加热，导热油受热温度升高，高温的导热油对沥青盛放桶中的沥青进行加热，由于整个导热油腔环设于沥青盛放桶的外围，导热油腔中的导热油包裹于沥青盛放桶的外壁，这样相比较于利用加热管加热，沥青受热面积更大,受热更均匀，因此能够加快沥青自身温度的提升速度，从而缩短沥青所需要的加热时间，有利于提高沥青加热效果，有利于沥青的快速加热、使用。
8.可选的，所述沥青盛放桶内部固定连接有导流管，所述导流管的一端位于箱体外侧，另一端贯穿所述沥青盛放桶的侧壁并且与所述导热油腔贯通，所述箱体上设置有出油管，所述出油管一端与所述导热油腔贯通，另一端与导流管位于箱体外侧的管口贯通连接。
9.通过采用上述技术方案，高温的导热油从出油管中进入导流管中，并且通过导流管能够再次回流至导热油腔中，导流管与沥青直接接触，有利于提高沥青的受热效果，进一步缩短沥青的加热时间。
10.可选的，所述导流管沿竖直方向呈环状盘管状设置。
11.通过采用上述技术方案，这种设置有利于增加导流管与沥青之间的接触面积，有
利于进一步提高沥青的受热效果，进一步缩短沥青的加热时间。
12.可选的，所述箱体上开设有若干贯通所述导热油腔的排气口。
13.通过采用上述技术方案，导热油受热时会产生油烟，排气口的设置有利于油烟的排放，有利于减少因为导热油腔内油烟堆积过多而导致爆炸的情况，有利于提高加热装置的使用安全性。
14.可选的，所述箱体上固定连接有与排气孔贯通的燃烧排气管。
15.通过采用上述技术方案，燃烧排气管的开设可以对从加热腔中排出的气体进行导流，减少该高温气体在喷出过程中误伤工作人员的情况。
16.可选的，所述箱体上设置有沥青抽料管，所述沥青抽料管一端插接于所述沥青盛放桶的内腔，另一端突出所述箱体外侧。
17.通过采用上述技术方案，沥青抽料管的设置可以改变沥青的抽取方式，避免了抽取沥青时需要对盖门打开的情况，有利于减缓沥青热量消散速度，保持沥青的高温状态。
18.可选的，所述沥青抽料管与导流管的侧壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，沥青在被抽取的过程中，导流管中的高温导热油可以对沥青抽料管中的沥青再次加热，有利于保持沥青的高温状态，提高沥青的加热效果。
20.可选的，所述箱体上固定连接有温度传感器一和温度传感器二，所述温度传感器一的监测探头插设于所述沥青盛放桶中，所述温度传感器二的监测探头插设于所述导热油腔中。
21.通过采用上述技术方案，温度传感器一与温度传感器二的设置可以便于工人实时监测沥青和导热油的温度，从而便于工人根据实际情况控制燃烧器的运行。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过导热油桶、加热桶、燃烧器的设置，能够使沥青受热更均匀，加快沥青自身温度的提升速度，缩短沥青所需要的加热时间，提高沥青加热效果，有利于沥青的快速加热、使用；2.通过导流管、出油管的设置，有利于提高沥青的受热效果，进一步缩短沥青的加热时间。
附图说明
23.图1是本技术实施例中沥青加热装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中沥青加热装置的侧视图。
25.图3是图2中a-a向剖视图。
26.图4是用于体现本技术实施例中箱体内部结构的示意图。
27.图5是图4中b处放大图的示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；2、燃烧器；3、沥青盛放桶；4、导热油桶；5、加热桶；6、导热油腔；7、加热腔；8、倒料口；9、沥青抽料管；10、导流管；11、温度传感器一；12、进油口；13、添油管；14、排气口；15、排气管；16、温度传感器二；17、通气管；18、排气孔；19、燃烧排气管；20、出油口；21、出油管；22、支撑杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种沥青加热装置。
31.参照图1、图2和图3，沥青加热装置包括箱体1，箱体1外侧壁上设置有燃烧器2，箱体1内部设置有沥青盛放桶3、导热油桶4和加热桶5，沥青盛放桶3用于盛放沥青，导热油桶4与沥青盛放桶3之间形成密闭的导热油腔6，该导热油腔6中倒设有导热油，导热油桶4与加热桶5之间形成密闭的加热腔7，燃烧器2的出气口与加热腔7的内腔贯通连接，通过燃烧器2中的高温气体对导热油加热，再由导热油对沥青加热，从而实现对于沥青的加热。
32.参照图3、图4和图5，箱体1呈正方体设置，箱体1内部开设正方体状的容纳腔，箱体1的上侧壁上开设有倒料口8，倒料口8与容纳腔贯通，箱体1上铰接有用于封盖倒料口8的盖板。
33.参照图3、图4和图5，沥青盛放桶3呈圆桶状设置，沥青盛放桶3的开口朝向箱体1的顶面，沥青盛放桶3的开口端面与箱体1的侧壁固定连接，沥青盛放桶3与箱体1形成用于盛放沥青的盛放腔。倒料口8与盛放腔贯通，通过倒料口8可将沥青倒入沥青盛放桶3中。
34.参照图3、图4和图5，沥青盛放桶3中固定连接有沥青抽料管9，沥青抽料管9呈圆筒状设置，沥青抽料管9沿竖直方向设置，沥青抽料管9一端插设于沥青盛放桶3的内腔，另一端突出箱体1的上侧壁。
35.参照图3、图4和图5，沥青盛放桶3中固定连接有导流管10，导流管10沿竖直方向呈环状盘管状设置,导流管10的顶端穿设于箱体1的上侧壁，导流管10的底端穿设于沥青盛放桶3的侧壁且与加热腔7贯通。其中，沥青抽料管9与导流管10的侧壁贴合。
36.参照图3、图4和图5，箱体1的上侧壁固定连接有温度传感器一11，温度传感器一11的探头位于沥青盛放桶3的内腔中，温度传感器一11的显示屏位于箱体1的外侧，温度传感器一11用于测试沥青盛放桶3中沥青的温度。
37.参照图3、图4和图5，导热油桶4呈圆桶状设置，导热油桶4套设于沥青盛放桶3的外侧，导热油桶4的桶口所在的端面与箱体1的上侧壁固定，导热油桶4内腔的中轴线与沥青盛放桶3内腔的中轴线共线。导热油桶4与沥青盛放桶3之间形成的导热油腔6呈圆桶状设置。
38.参照图3、图4和图5，箱体1的上侧壁上开设有进油口12，进油口12与导热油腔6的贯通，箱体1的上侧壁上固定连接有添油管13，添油管13的底端端口与进油口12贯通，添油管13呈漏斗状设置，添油管13的开口沿背向箱体1的方向设置。通过添油管13可将导热油排入导热油腔6中。
39.参照图3、图4和图5，箱体1的上侧壁上开设有6个排气口14，排气口14与导热油腔6贯通，箱体1的上侧壁上固定连接有与6个排气管15，排气管15为l型弯管，每个排气管15对应一个排气口14，排气管15的内腔与排气口14贯通。
40.参照图3、图4和图5，导热油桶4侧壁靠近其底面一端开设有出油口20，出油口20上固定连接有出油管21，出油管21贯穿箱体1的侧壁，出油管21远离出油口20一端与导流管10的上端开口贯通连接。出油口20的所在高度低于导流管10的管口所在高度。
41.参照图3、图4和图5，箱体1的上侧壁固定连接有温度传感器二16，温度传感器二16的探头位于导热油腔6的内腔中，温度传感器二16的显示屏位于箱体1的外侧。温度传感器二16用于探测导热油腔6中导热油的温度。
42.参照图3、图4和图5，加热桶5呈圆桶状设置，加热桶5套设于导热油桶4的外侧，加热桶5的桶口侧壁与箱体1的上侧壁固定，加热桶5内腔的中轴线与沥青盛放桶3内腔的中轴线共线。加热桶5与导热油桶4之间形成加热腔7呈圆桶状设置。
43.参照图3、图4和图5，箱体1的侧壁上固定连接有通气管17，通气管17沿水平方向设置，通气管17贯通箱体1和加热桶5的侧壁且与加热腔7贯通，通气管17背向加热桶5的一端与燃烧器2的出气口连通。
44.参照图3、图4和图5，箱体1的上侧壁上开设有与加热腔7贯通的排气孔18，箱体1上侧壁上固定连接有与排气孔18贯通的燃烧排气管19，燃烧排气管19沿竖直方向设置。
45.参照图3、图4和图5，箱体1内腔的底面上固定连接有支撑杆22，支撑杆22沿竖直方向设置，支撑杆22穿接于加热桶5的底面并与加热桶5固定连接，支撑杆22与导热油桶4的底面固定连接。
46.实施例的实施原理为：当需要对沥青进行加热时，先将沥青倾倒于沥青盛放桶3中，随后盖上盖板，再将导热油进排入导热油腔6中，随后通过燃烧器2将高温气流排至加热腔7中，利用高温气体对导热油进行加热，导热油受热温度升高，高温的导热油对沥青盛放桶3中的沥青进行加热，在此过程中，导热油通过出油管21进入导流管10中，再由导流管10排至导热油腔6中，当观测到沥青的温度达到一定的标准后，通过沥青抽料管9将沥青抽出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种沥青加热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中设置有沥青盛放桶（3），所述沥青盛放桶（3）的外侧套设有导热油桶（4），所述导热油桶（4）与所述沥青盛放桶（3）之间形成密闭的导热油腔（6），所述导热油桶（4）的外侧套设有加热桶（5），所述导热油桶（4）与所述加热桶（5）之间形成密闭的加热腔（7），所述箱体（1）上设置有燃烧器（2），所述燃烧器（2）的出气口上设置有贯通所述加热腔（7）的通气管（17），所述箱体（1）上开设有与所述导热油腔（6）贯通的进油口（12），所述箱体（1）上开设有与所述加热腔（7）贯通的排气孔（18）。2.根据权利要求1所述的沥青加热装置，其特征在于：所述沥青盛放桶（3）内部固定连接有导流管（10），所述导流管（10）的一端位于箱体（1）外侧，另一端贯穿所述沥青盛放桶（3）的侧壁并且与所述导热油腔（6）贯通，所述箱体（1）上设置有出油管（21），所述出油管（21）一端与所述导热油腔（6）贯通，另一端与导流管（10）位于箱体（1）外侧的管口贯通连接。3.根据权利要求2所述的沥青加热装置，其特征在于：所述导流管（10）沿竖直方向呈环状盘管状设置。4.根据权利要求3所述的沥青加热装置，其特征在于：所述箱体（1）上开设有若干贯通所述导热油腔（6）的排气口（14）。5.根据权利要求1所述的沥青加热装置，其特征在于：所述箱体（1）上固定连接有与排气孔（18）贯通的燃烧排气管（19）。6.根据权利要求2所述的沥青加热装置，其特征在于：所述箱体（1）上设置有沥青抽料管（9），所述沥青抽料管（9）一端插接于所述沥青盛放桶（3）的内腔，另一端突出所述箱体（1）外侧。7.根据权利要求6所述的沥青加热装置，其特征在于：所述沥青抽料管（9）与导流管（10）的侧壁抵触。8.根据权利要求1所述的沥青加热装置，其特征在于：所述箱体（1）上固定连接有温度传感器一（11）和温度传感器二（16），所述温度传感器一（11）的监测探头插设于所述沥青盛放桶（3）中，所述温度传感器二（16）的监测探头插设于所述导热油腔（6）中。

技术总结
本申请涉及一种沥青加热装置，涉及沥青加工装置领域，其包括箱体，所述箱体中设置有沥青盛放桶，所述沥青盛放桶的外侧套设有导热油桶，所述导热油桶与所述沥青盛放桶之间形成密闭的导热油腔，所述导热油桶的外侧套设有加热桶，所述导热油桶与所述加热桶之间形成密闭的加热腔，所述箱体上设置有燃烧器，所述燃烧器的出气口上设置有贯通所述加热腔的通气管，所述箱体上开设有与所述导热油腔贯通的进油口，所述箱体上开设有与所述加热腔贯通的排气孔。本申请具有可以提高对于沥青的加热效果的效果。果。果。


技术研发人员：许建华
受保护的技术使用者：江苏意玛筑路机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/7