一种钢筋折弯机器的制作方法

1.本发明涉及一种折弯机器，尤其涉及一种钢筋折弯机器。


背景技术：

2.钢筋是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋被广泛应用于各种建筑行业中，特备是各种大型、重型和轻型薄壁等建筑结构。
3.钢筋是条状物，是建筑材料的一种，在钢筋混凝土之中，用于支撑结构骨架，钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后有很好的机械强度，因此成为在现代建筑理想的材料，且钢筋折弯应用与各大建筑行业，目前，传统的钢筋折弯设备，都是人工将钢筋放在设备上进行折弯，并且钢筋折弯完成后，通常也是人工将钢筋取出，如此不但降低人们的工作效率，还存在较高的安全隐患等问题出现。
4.综上所述，需要设计一种可以自动进退料、且具有压紧功能的钢筋折弯机器，以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.为了克服传统的钢筋折弯设备，都是人工将钢筋放在设备上进行折弯，并且钢筋折弯完成后，通常也是人工将钢筋取出，工作效率低，存在较高安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动进退料、且具有压紧功能的钢筋折弯机器。
6.一种钢筋折弯机器，包括有：支撑架和第一固定架，支撑架顶部设有第一固定架；第一气缸，第一固定架内侧设有第一气缸；固定块，第一气缸的活塞杆上设有固定块；限位板，固定块底部设有限位板；导向机构，支撑架内部一侧设有导向机构；夹紧机构，导向机构上设有夹紧机构。
7.可选地，导向机构包括有：第一限位块，支撑架内部一侧对称滑动式设有第一限位块；第一圆杆，第一限位块与固定块之间均对称设有第一圆杆；第二圆杆，支撑架中部内侧对称设有第二圆杆；第一连接杆，第二圆杆一侧之间对称设有夹紧机构，夹紧机构上均设有第一连接杆。
8.可选地，夹紧机构包括有：滑块，第一圆杆一侧之间对称滑动式设有滑块，滑块均与第一连接杆滑动式连接；导向杆，滑块内侧均对称滑动式设有导向杆；压板，两侧的导向杆底部之间均设有压板；第一弹簧，滑块与压板之间均对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在导向杆上；第二限位块，第二圆杆一侧之间对称滑动式设有第二限位块，第二限位块均与第一连接杆连接。
9.可选地，还包括有调节机构，调节机构包括有：第一挡板，支撑架顶部两侧滑动式设有第一挡板；第一限位螺母，支撑架顶部两侧通过螺纹对称设有第一限位螺母；支架，支撑架中部两侧设有支架；第二挡板，支架内部一侧均滑动式设有第二挡板；第二限位螺母，第二挡板通过螺纹均设有六个第二限位螺母，第二限位螺母均与支架配合。
10.可选地，还包括有进给机构，进给机构包括有：第一齿条，第一限位块两侧均设有
第一齿条；第三限位块，支撑架两侧对称设有第三限位块；传动轴，两侧的第三限位块内侧之间均转动式设有传动轴；第一齿轮，传动轴两侧均设有第一齿轮，第一齿轮均与第一齿条啮合；第二齿轮，传动轴中部均设有第二齿轮；第二齿条，支架内侧均滑动式设有第二齿条，第二齿条均与第二齿轮啮合。
11.可选地，还包括有限位机构，限位机构包括有：第一斜块，第二限位块顶部均对称设有第一斜块；第二斜块，第二限位块顶部两侧均对称设有第二斜块；第四限位块，第二限位块顶部两侧均对称第四限位块，第四限位块均与第二斜块连接；第二连接杆，两侧的第四限位块内侧之间均转动式设有第二连接杆；第三挡板，第二连接杆上均设有第三挡板；第三齿轮，第二连接杆一侧均设有第三齿轮；第五限位块，一侧的第四限位块上均设有第五限位块，第五限位块均与第三齿轮配合。
12.可选地，还包括有退料机构，支撑架上设有退料机构。
13.可选地，还包括有退料机构，退料机构包括有：第二固定架，支撑架两侧设有第二固定架；第二气缸，第二固定架内侧均设有第二气缸，第二气缸的活塞杆均与第二限位块连接；漏斗，支撑架内部一侧设有漏斗，漏斗位于第二限位块一侧。
14.有益效果为：1、本发明通过第一气缸活塞杆的作用，带动固定块向下移动，从而带动第一圆杆和滑块向下移动，进而带动导向杆和压板向下移动，使得压板与钢筋接触，这时压板将钢筋压紧，使得钢筋能更稳定的进行折弯工作。
15.2、通过在第二齿轮的作用下，带动第二齿条向内移动，从而带动钢筋向内移动至第二限位块处，完成了自动进料的效果，不需人们手动进料，有效提高人们的工作效率。
16.3、在第二气缸活塞杆的作用下，带动第二限位块向外移动，折弯完成的钢筋脱离第二限位块，使得钢筋向下掉落在漏斗内，不需人们手动将第二限位块向外移动，起到了自动退料的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的导向、夹紧体结构示意图。
20.图4为本发明的调节，放料机构立体结构示意图。
21.图5为本发明的限位机构立体结构示意图。
22.图6为本发明的限位机构放大立体结构示意图。
23.图7为本发明的退料机构立体结构示意图。
24.附图中的标记：1_支撑架，2_第一固定架，3_第一气缸，4_固定块，5_限位板，6_导向机构，61_第一圆杆，62_第一限位块，63_第二圆杆，64_第一连接杆，7_夹紧机构，71_滑块，72_导向杆，73_第一弹簧，74_压板，75_第二限位块，8_调节机构，81_第一挡板，82_第一限位螺母，83_支架，84_第二挡板，85_第二限位螺母，9_进给机构，91_第一齿条，92_第三限位块，93_传动轴，94_第一齿轮，95_第二齿轮，96_第二齿条，10_限位机构，1001_第一斜块，1002_第二斜块，1003_第四限位块，1004_第三挡板，1005_第二连接杆，1006_第三齿轮，1007_第五限位块，11_退料机构，1101_第二固定架，1102_第二气缸，1103_漏斗。
具体实施方式
25.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
26.实施例1一种钢筋折弯机器，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、第一固定架2、第一气缸3、固定块4、限位板5、导向机构6和夹紧机构7，支撑架1顶部设有第一固定架2，第一固定架2内侧设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆上设有固定块4，固定块4底部设有限位板5，支撑架1上部内侧设有导向机构6，导向机构6上设有夹紧机构7。
27.当需要对钢筋进行折弯时，人们将钢筋放置在夹紧机构7处，然后启动第一气缸3，在第一气缸3活塞杆的作用下，带动固定块4和限位板5向下移动，从而使得导向机构6带动夹紧机构7对钢筋进行夹紧，这时限位板5向下移动与钢筋接触，在限位板5的作用下对钢筋进行折弯工作，当钢筋折弯完成后，人们将折弯完成后的钢筋放置在合适的位置上，人们不需对钢筋进行折弯时，手动将第一气缸3关闭即可。
28.导向机构6包括有第一圆杆61、第一限位块62、第二圆杆63和第一连接杆64，支撑架1上部内侧对称滑动式设有第一限位块62，第一限位块62与固定块4之间均对称设有第一圆杆61，支撑架1中部内侧对称设有第二圆杆63，第二圆杆63外侧之间对称设有夹紧机构7，夹紧机构7上均设有第一连接杆64。
29.夹紧机构7包括有滑块71、导向杆72、第一弹簧73、压板74和第二限位块75，第一圆杆61外侧之间对称滑动式设有滑块71，滑块71均与第一连接杆64滑动式连接，滑块71内侧均对称滑动式设有导向杆72，左右两侧的导向杆72底部之间均设有压板74，滑块71与压板74之间均对称设有第一弹簧73，第一弹簧73均套在导向杆72上，第二圆杆63外侧之间对称滑动式设有第二限位块75，第二限位块75均与第一连接杆64连接。
30.当启动第一气缸3后，人们将钢筋放置在第二限位块75之间，在第一气缸3活塞杆的作用，带动固定块4向下移动，从而带动第一圆杆61、第一限位块62和滑块71向下移动，进而带动导向杆72和压板74向下移动，使得压板74与钢筋接触，在钢筋的作用下使压板74不会继续向下移动，第一气缸3的活塞杆则带动固定块4和滑块71继续向下移动，第一弹簧73被压缩，这时压板74将钢筋压紧，当钢筋折弯完成后，在第一气缸3活塞杆的作用，从而带动固定块4、第一圆杆61和第一限位块62向上移动，进而带动滑块71和导向杆72向上移动，在第一弹簧73的作用下，带动压板74向上移动复位，使得压板74不再压紧钢筋，这时人们手动将第二限位块75向外移动，使得折弯完成后的钢筋向下掉落在合适位置，然后人们再把第二限位块75向内移动复位即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有第一挡板81、第一限位螺母82、支架83、第二挡板84和第二限位螺母85，支撑架1顶部前后两侧滑动式设有第一挡板81，支撑架1顶部前后两侧通过螺纹对称设有第一限位螺母82，支撑架1中部前后两侧设有支架83，支架83上部内侧均滑动式设有第二挡板84，第二挡板84通过螺纹均设有六个第二限位螺母85，第二限位螺母85均与支架83配合。
32.还包括有进给机构9，进给机构9包括有第一齿条91、第三限位块92、传动轴93、第一齿轮94、第二齿轮95和第二齿条96，第一限位块62前后两侧均设有第一齿条91，支撑架1上部左右两侧对称设有第三限位块92，左右两侧的第三限位块92内侧之间均转动式设有传
动轴93，传动轴93左右两侧均设有第一齿轮94，第一齿轮94均与第一齿条91啮合，传动轴93中部均设有第二齿轮95，支架83内侧均滑动式设有第二齿条96，第二齿条96均与第二齿轮95啮合。
33.在需要对钢筋进行折弯时，人们手动将第一限位螺母82和第二限位螺母85旋转拧松，从而人们可将第一挡板81和第二挡板84上下移动调节合适的位置，再把第一限位螺母82和第二限位螺母85旋转拧紧，使得第一挡板81和第二挡板84固定在支架83上，然后把钢筋放置在第一挡板81和第二挡板84之间，使得钢筋直接掉落在第二齿条96上，当第一限位块62向下移动时，从而带动第一齿条91向下移动，进而带动第一齿轮94、传动轴93和第二齿轮95正向旋转，在第二齿轮95的作用下，带动第二齿条96向外移动，从而带动钢筋向外移动，当第一限位块62向上移动后，带动第一齿条91向上移动，从而带动第一齿轮94、传动轴93和第二齿轮95反向旋转，从而带动钢筋向内移动至第二限位块75处，然后人们手动将钢筋推动到第二限位块75上进行折弯工作。
34.还包括有限位机构10，限位机构10包括有第一斜块1001、第二斜块1002、第四限位块1003、第三挡板1004、第二连接杆1005、第三齿轮1006和第五限位块1007，第二限位块75顶部均对称设有第一斜块1001，第二限位块75顶部前后两侧均对称设有第二斜块1002，第二限位块75顶部前后两侧均对称第四限位块1003，第四限位块1003均与第二斜块1002连接，前后两侧的第四限位块1003内侧之间均转动式设有第二连接杆1005，第二连接杆1005上均设有第三挡板1004，第二连接杆1005外侧均设有第三齿轮1006，外侧的第四限位块1003上部外侧均设有第五限位块1007，第五限位块1007均与第三齿轮1006配合。
35.当第二齿条96带动钢筋向内移动时，在第五限位块1007的作用下，使得第三齿轮1006单向旋转，钢筋向内移动与第三挡板1004接触，从而使得第三挡板1004、第二连接杆1005和第三齿轮1006相向旋转，在第三挡板1004的作用下，将钢筋推动至第一斜块1001上，钢筋经过第一斜块1001滑落在第二限位块75上。
36.还包括有退料机构11，退料机构11包括有第二固定架1101、第二气缸1102和漏斗1103，支撑架1上部左右两侧设有第二固定架1101，第二固定架1101内侧均设有第二气缸1102，第二气缸1102的活塞杆均与第二限位块75连接，支撑架1上部内侧设有漏斗1103，漏斗1103位于第二限位块75下侧。
37.当钢筋折弯完成后，人们启动第二气缸1102，在第二气缸1102活塞杆的作用下，带动第二限位块75向外移动，折弯完成的钢筋脱离第二限位块75，使得钢筋向下掉落在漏斗1103内，便于人们将折弯后的钢筋进行收集，当人们不需对钢筋进行折弯时，手动将第二气缸1102关闭即可。
38.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种钢筋折弯机器，其特征是，包括有：支撑架（1）和第一固定架（2），支撑架（1）顶部设有第一固定架（2）；第一气缸（3），第一固定架（2）内侧设有第一气缸（3）；固定块（4），第一气缸（3）的活塞杆上设有固定块（4）；限位板（5），固定块（4）底部设有限位板（5）；导向机构（6），支撑架（1）内部一侧设有导向机构（6）；夹紧机构（7），导向机构（6）上设有夹紧机构（7）。2.按照权利要求1所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，导向机构（6）包括有：第一限位块（62），支撑架（1）内部一侧对称滑动式设有第一限位块（62）；第一圆杆（61），第一限位块（62）与固定块（4）之间均对称设有第一圆杆（61）；第二圆杆（63），支撑架（1）中部内侧对称设有第二圆杆（63）；第一连接杆（64），第二圆杆（63）一侧之间对称设有夹紧机构（7），夹紧机构（7）上均设有第一连接杆（64）。3.按照权利要求2所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，夹紧机构（7）包括有：滑块（71），第一圆杆（61）一侧之间对称滑动式设有滑块（71），滑块（71）均与第一连接杆（64）滑动式连接；导向杆（72），滑块（71）内侧均对称滑动式设有导向杆（72）；压板（74），两侧的导向杆（72）底部之间均设有压板（74）；第一弹簧（73），滑块（71）与压板（74）之间均对称设有第一弹簧（73），第一弹簧（73）均套在导向杆（72）上；第二限位块（75），第二圆杆（63）一侧之间对称滑动式设有第二限位块（75），第二限位块（75）均与第一连接杆（64）连接。4.按照权利要求3所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，还包括有调节机构（8），调节机构（8）包括有：第一挡板（81），支撑架（1）顶部两侧滑动式设有第一挡板（81）；第一限位螺母（82），支撑架（1）顶部两侧通过螺纹对称设有第一限位螺母（82）；支架（83），支撑架（1）中部两侧设有支架（83）；第二挡板（84），支架（83）内部一侧均滑动式设有第二挡板（84）；第二限位螺母（85），第二挡板（84）通过螺纹均设有六个第二限位螺母（85），第二限位螺母（85）均与支架（83）配合。5.按照权利要求4所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，还包括有进给机构（9），进给机构（9）包括有：第一齿条（91），第一限位块（62）两侧均设有第一齿条（91）；第三限位块（92），支撑架（1）两侧对称设有第三限位块（92）；传动轴（93），两侧的第三限位块（92）内侧之间均转动式设有传动轴（93）；第一齿轮（94），传动轴（93）两侧均设有第一齿轮（94），第一齿轮（94）均与第一齿条（91）啮合；第二齿轮（95），传动轴（93）中部均设有第二齿轮（95）；第二齿条（96），支架（83）内侧均滑动式设有第二齿条（96），第二齿条（96）均与第二齿
轮（95）啮合。6.按照权利要求5所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，还包括有限位机构（10），限位机构（10）包括有：第一斜块（1001），第二限位块（75）顶部均对称设有第一斜块（1001）；第二斜块（1002），第二限位块（75）顶部两侧均对称设有第二斜块（1002）；第四限位块（1003），第二限位块（75）顶部两侧均对称第四限位块（1003），第四限位块（1003）均与第二斜块（1002）连接；第二连接杆（1005），两侧的第四限位块（1003）内侧之间均转动式设有第二连接杆（1005）；第三挡板（1004），第二连接杆（1005）上均设有第三挡板（1004）；第三齿轮（1006），第二连接杆（1005）一侧均设有第三齿轮（1006）；第五限位块（1007），一侧的第四限位块（1003）上均设有第五限位块（1007），第五限位块（1007）均与第三齿轮（1006）配合。7.按照权利要求6所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，还包括有退料机构（11），支撑架（1）上设有退料机构（11）。8.按照权利要求7所述的一种钢筋折弯机器，其特征是，退料机构（11）包括有：第二固定架（1101），支撑架（1）两侧设有第二固定架（1101）；第二气缸（1102），第二固定架（1101）内侧均设有第二气缸（1102），第二气缸（1102）的活塞杆均与第二限位块（75）连接；漏斗（1103），支撑架（1）内部一侧设有漏斗（1103），漏斗（1103）位于第二限位块（75）一侧。

技术总结
本发明涉及一种折弯机器，尤其涉及一种钢筋折弯机器。本发明的技术问题是提供一种可以自动进退料、且具有压紧功能的钢筋折弯机器。一种钢筋折弯机器，包括有支撑架和第一固定架，支撑架顶部设有第一固定架；第一气缸，第一固定架内侧设有第一气缸；固定块，第一气缸的活塞杆上设有固定块；限位板，固定块底部设有限位板；导向机构，支撑架内部一侧设有导向机构；夹紧机构，导向机构上设有夹紧机构。本发明通过第一气缸活塞杆的作用，带动固定块向下移动，从而带动第一圆杆和滑块向下移动，进而带动导向杆和压板向下移动，这时压板将钢筋压紧，使得钢筋能更稳定的进行折弯工作。使得钢筋能更稳定的进行折弯工作。使得钢筋能更稳定的进行折弯工作。


技术研发人员：温新偶
受保护的技术使用者：温新偶
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8