一种激光打标包装机的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器包装技术领域，具体涉及一种激光打标包装机。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件，蜂鸣器等半导体材料需要在金属面上进行密集型微小二维码激光加工，用以进行生产追溯，且蜂鸣器体积较小，转运包装容易发生遗失，而普通打标设备无法满足其工作效率的要求。
3.因此需要一种激光打标包装机，能够对蜂鸣器进行打标，转运和包装，从而提高蜂鸣器的包装效率，提高其工作效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种激光打标包装机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种激光打标包装机，包括机箱组件和料道组件，机箱组件的一侧竖直设置有料道组件，还包括用于识别蜂鸣器位置的上相机组件、激光组件、x1轴移动组件、泡沫盒放置工装板和激光控制箱，机箱组件的顶面上靠近料道组件的一侧竖直设置有上相机组件，机箱组件的顶面上靠近料道组件的另一侧竖直固定有激光组件，机箱组件的顶面正上方上相机组件的正下方水平固定有x1轴移动组件，x1轴移动组件的底端通过支架固定在机箱组件的顶面上，机箱组件的顶面上水平安装有泡沫盒放置工装板，泡沫盒放置工装板设置在x1轴移动组件的正下方，机箱组件的一侧安装有激光控制箱。
7.较佳的，激光组件包括激光发生器、激光头和打标头，激光发生器的正下方竖直安装有激光头，激光头底端固定在机箱组件的顶面上，激光头靠近x1轴移动组件的一侧竖直端面上水平安装有打标头。
8.通过采用上述技术方案，激光发生器的正下方竖直安装有激光头，激光头底端固定在机箱组件的顶面上，激光头靠近x1轴移动组件的一侧竖直端面上水平安装有打标头，便于后期快速打标使用，提高打标的均匀性。
9.较佳的，x1轴移动组件包括x轴模组、三菱伺服电机和模组连接板，x轴模组底端通过支架水平固定在机箱组件的顶面上，x轴模组上滑动安装有模组连接板，x轴模组的一端安装有三菱伺服电机，三菱伺服电机的输出端与模组连接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，x轴模组底端通过支架水平固定在机箱组件的顶面上，x轴模组上滑动安装有模组连接板，x轴模组的一端安装有三菱伺服电机，三菱伺服电机的输出端与模组连接板固定连接，用于水平方向上携带蜂鸣器成品转运。
11.较佳的，模组连接板靠近激光组件的竖直端面上固定有导轨固定板，导轨固定板
上竖直固定安装有28步进电机。
12.通过采用上述技术方案，模组连接板靠近激光组件的竖直端面上固定有导轨固定板，导轨固定板上竖直固定安装有28步进电机，28步进电机与外部的吸力设备连接，提供吸力吸取蜂鸣器成品。
13.较佳的，泡沫盒放置工装板包括y轴模组、模组板和第二气缸，y轴模组水平固定在机箱组件的顶面上，y轴模组上滑动安装有模组板，y轴模组的一端水平固定有第二气缸，第二气缸的输出端和模组板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，y轴模组水平固定在机箱组件的顶面上，y轴模组上滑动安装有模组板，y轴模组的一端水平固定有第二气缸，第二气缸的输出端和模组板固定连接，从而第二气缸驱动模组板水平滑动，便于推送泡沫盒安装板。
15.较佳的，模组板的顶面上水平固定有泡沫盒安装板，泡沫盒安装板上开设有放置槽，放置槽中放置有包装盘。
16.通过采用上述技术方案，模组板的顶面上水平固定有泡沫盒安装板，泡沫盒安装板上开设有放置槽，放置槽中放置有包装盘，用于放置成品蜂鸣器，保证运输转运的效率。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.在使用该激光打标包装机时，使用时蜂鸣器成品经过料道组件振出，依次排列整齐，经过上相机组件识别位置后，启动x1轴移动组件上的三菱伺服电机推动模组连接板滑动，然后28步进电机在气缸的作用下在导轨固定板上进行竖直滑动，28步进电机与外部的吸力设备连接，吸取蜂鸣器成品跟随模组连接板滑动，经过激光组件进行打标，然后移动到泡沫盒放置工装板的包装盘中，关闭28步进电机的吸力，包装蜂鸣器成品，从而提高了蜂鸣器成品包装的效率，提高生产效率。
附图说明
19.图1是激光打标包装机的整体结构意图；
20.图2是激光打标包装机的实施例中x1轴移动组件的结构示意图；
21.图3是激光打标包装机的实施例中泡沫盒放置工装板的结构示意图；
22.图4是激光打标包装机的实施例中激光组件的结构示意图。
23.附图标记：1、机箱组件；2、料道组件；3、上相机组件；4、激光组件；41、激光发生器；42、激光头；43、打标头；5、x1轴移动组件；51、x轴模组；52、三菱伺服电机；53、模组连接板；54、导轨固定板；55、28步进电机；6、泡沫盒放置工装板；61、y轴模组；62、模组板；63、泡沫盒安装板；64、放置槽；65、包装盘；66、第二气缸；7、激光控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2、图3和图4，一种激光打标包装机，包括机箱组件1和料道组件2，机箱组件1的一侧竖直设置有料道组件2，还包括用于识别蜂鸣器位置的上相机组件3、激光组件
4、x1轴移动组件5、泡沫盒放置工装板6和激光控制箱7，机箱组件1的顶面上靠近料道组件2的一侧竖直设置有上相机组件3，机箱组件1的顶面上靠近料道组件2的另一侧竖直固定有激光组件4，机箱组件1的顶面正上方上相机组件3的正下方水平固定有x1轴移动组件5，x1轴移动组件5的底端通过支架固定在机箱组件1的顶面上，机箱组件1的顶面上水平安装有泡沫盒放置工装板6，泡沫盒放置工装板6设置在x1轴移动组件5的正下方，机箱组件1的一侧安装有激光控制箱7。
26.通过采用上述技术方案，在使用该激光打标包装机时，使用时蜂鸣器成品经过料道组件2振出，依次排列整齐，经过上相机组件3识别位置后，启动x1轴移动组件5上的三菱伺服电机52推动模组连接板53滑动，然后28步进电机55在气缸的作用下在导轨固定板54上进行竖直滑动，28步进电机55与外部的吸力设备连接，吸取蜂鸣器成品跟随模组连接板53滑动，经过激光组件4进行打标，然后移动到泡沫盒放置工装板6的包装盘65中，关闭28步进电机55的吸力，包装蜂鸣器成品，从而提高了蜂鸣器成品包装的效率，提高生产效率。
27.参考图4，激光组件4包括激光发生器41、激光头42和打标头43，激光发生器41的正下方竖直安装有激光头42，激光头42底端固定在机箱组件1的顶面上，激光头42靠近x1轴移动组件5的一侧竖直端面上水平安装有打标头43，便于后期快速打标使用，提高打标的均匀性。x1轴移动组件5包括x轴模组51、三菱伺服电机52和模组连接板53，x轴模组51底端通过支架水平固定在机箱组件1的顶面上，x轴模组51上滑动安装有模组连接板53，x轴模组51的一端安装有三菱伺服电机52，三菱伺服电机52的输出端与模组连接板53固定连接，用于水平方向上携带蜂鸣器成品转运。
28.参考图3，模组连接板53靠近激光组件4的竖直端面上固定有导轨固定板54，导轨固定板54上竖直固定安装有28步进电机55，28步进电机55与外部的吸力设备连接，提供吸力吸取蜂鸣器成品。泡沫盒放置工装板6包括y轴模组61、模组板62和第二气缸66，y轴模组61水平固定在机箱组件1的顶面上，y轴模组61上滑动安装有模组板62，y轴模组61的一端水平固定有第二气缸66，第二气缸66的输出端和模组板62固定连接，从而第二气缸66驱动模组板62水平滑动，便于推送泡沫盒安装板63。模组板62的顶面上水平固定有泡沫盒安装板63，泡沫盒安装板63上开设有放置槽64，放置槽64中放置有包装盘65。
29.通过采用上述技术方案，模组板62的顶面上水平固定有泡沫盒安装板63，泡沫盒安装板63上开设有放置槽64，放置槽64中放置有包装盘65，用于放置成品蜂鸣器，保证运输转运的效率。
30.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用该激光打标包装机时，使用时蜂鸣器成品经过料道组件2振出，依次排列整齐，经过上相机组件3识别位置后，启动x1轴移动组件5上的三菱伺服电机52推动模组连接板53滑动，然后28步进电机55在气缸的作用下在导轨固定板54上进行竖直滑动，28步进电机55与外部的吸力设备连接，吸取蜂鸣器成品跟随模组连接板53滑动，经过激光组件4进行打标，然后移动到泡沫盒放置工装板6的包装盘65中，关闭28步进电机55的吸力，包装蜂鸣器成品。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。