一种铁锅原料手柄制成设备的制作方法

1.本发明涉及一种手柄制成设备，尤其涉及一种铁锅原料手柄制成设备。


背景技术：

2.铁锅是人们在蒸煮食物时使用的厨具，一般铁锅都不会含有有毒物质，但有些铁锅在遇水时会氧化，人体吸收过多的氧化铁后便会对肝脏产生危害，其主要成分是铁，外加少量的硫、硅、磷等物质制造而成。
3.但现有技术在制造铁锅手柄时，需要将手柄加热后，手动对手柄进行压弯，压弯后再进行敲打，导致制造出来的手柄弯度不规则，且设备制造完成后需要手动进行下料，设备在运行过程中，手直接接触设备会导致人们受伤，影响制造效率。
4.因此，特别需要设计一种达到了能够自动挤压，弯度一致，且能够自动下料的铁锅原料手柄制成设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术需要手动进行敲打挤压，弯度不规则，且需要手动下料的缺点，技术问题：提供一种达到了能够自动挤压，弯度一致，且能够自动下料的铁锅原料手柄制成设备。
6.技术方案如下：一种铁锅原料手柄制成设备，包括有：底座和承载机构，底座一侧设有承载机构；铁锅板，承载机构上部放置有铁锅板；驱动机构，底座一侧中间设有驱动机构；第一挤压板，驱动机构一侧设有第一挤压板；推出机构，底座一侧设有推出机构；挤压杆，推出机构一侧设有挤压杆。
7.作为优选，承载机构包括有：承载框，底座顶部一侧设有承载框；支撑板，承载框内侧设有支撑板，支撑板上部与铁锅板配合；第一弹簧，承载框与支撑板之间均匀间隔设有三个第一弹簧；把手，支撑板外侧对称设有把手，把手与承载框滑动式连接；第一导向杆，承载框外侧下部均滑动式设有第一导向杆；第一斜块，第一导向杆一侧均设有第一斜块；第二弹簧，第一斜块与承载框之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一导向杆上；第一安装块，承载框内侧均对称设有第一安装块。
8.作为优选，驱动机构包括有：电机，底座内部一侧中间设有电机；轨道框，底座内部一侧前后对称设有轨道框；第一连杆，轨道框之间滑动式设有第一连杆，第一连杆与第一挤压板连接；第一棘齿条，第一挤压板外侧均设有第一棘齿条；第一转杆，电机的输出轴一侧设有第一转杆；第一缺棘轮，第一转杆上对称设有第一缺棘轮，第一缺棘轮间歇性分别与第一棘齿条啮合。
9.作为优选，推出机构包括有：第一支撑架，底座内部一侧设有第一支撑架，第一支撑架位于电机外侧；第三导向杆，第一支撑架上部滑动式设有第三导向杆，第三导向杆与挤压杆连接；推板，挤压杆上部滑动式设有推板；第三弹簧，推板与第一支撑架之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第三导向杆上；推杆，推板上部滑动式设有推杆。
10.作为优选，还包括有挤压机构，挤压机构包括有：第二转杆，承载框一侧对称转动式设有第二转杆，第二转杆均与第一安装块转动式连接；第二支撑架，底座内部一侧对称设有第二支撑架；第一齿轮，第二转杆上均设有第一齿轮，一侧的第一齿轮位于第二转杆中间，一侧的第一齿轮位于第二转杆一侧；第二棘齿条，第一棘齿条外侧均设有第二棘齿条；第二导向杆，第二支撑架上部均滑动式设有第二导向杆；直齿条，第二导向杆下部内侧均设有直齿条，直齿条均与第一齿轮啮合；第四弹簧，第二支撑架与第二导向杆之间均设有第四弹簧，第四弹簧均套在第二导向杆上；第二挤压板，第二导向杆内侧均设有第二挤压板；挡杆，第二挤压板一侧均设有挡杆，挡杆与推杆滑动式配合。
11.作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二连接杆，承载框一侧对称设有第二连接杆；第五导向杆，第二连接杆上均滑动式设有第五导向杆；第一连接杆，第五导向杆下部均设有第一连接杆；第六弹簧，第一连接杆与第二连接杆之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第五导向杆上；连接块，第一连接杆内侧均设有连接块；凸轮，第二转杆上一侧均设有棘齿轮，第二转杆上另一侧设有凸轮，凸轮均与连接块配合，棘齿轮均与第二棘齿条间歇性啮合；第二斜块，第五导向杆内侧均设有第二斜块；夹紧块，第二斜块上部均设有夹紧块，夹紧块均与铁锅板配合。作为优选，还包括有：推送机构，底座顶部一侧设有推送机构。
12.作为优选，推送机构包括有：第三支撑架，底座顶部一侧设有第三支撑架；第四导向杆，第三支撑架上部均对称滑动式设有第四导向杆；推送板，第四导向杆一侧之间设有推送板，推送板与铁锅板滑动式配合；第五弹簧，第三支撑架与推送板之间均设有第五弹簧，第五弹簧分别套在第四导向杆上。
13.本发明具有如下优点：1、本发明达到了能够自动挤压，弯度一致，且能够自动下料的效果。
14.2、本发明通过电机的输出轴便会带动第一转杆与第一缺棘轮顺时针转动，第一缺棘轮带动第一棘齿条、第一挤压板与第一连杆向上移动，第一挤压板便会将手柄挤压成u型状，第二挤压板向内侧移动则会将手柄挤压成圆环状，达到了能够自动挤压的效果。
15.3、本发明通过直齿条带动第一齿轮与两侧的棘齿轮逆时针转动，左侧的棘齿轮带动连接块、第一连接杆与第五导向杆向下移动，这时挡杆便不再与推板接触，推板便会将手柄向左侧推动，此则达到了能够自动下料的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明承载机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明推出机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明挤压机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明推送机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
23.附图标号：1：底座，2：铁锅板，3：挤压杆，4：第一挤压板，5：承载机构，51：承载框，52：第一弹簧，53：支撑板，54：把手，55：第一斜块，56：第二弹簧，57：第一导向杆，58：第一安
装块，6：驱动机构，61：电机，62：轨道框，63：第一连杆，64：第一棘齿条，65：第一转杆，66：第一缺棘轮，7：推出机构，71：第一支撑架，72：第三导向杆，73：第三弹簧，74：推板，75：推杆，8：挤压机构，81：第二转杆，82：第二支撑架，83：第一齿轮，84：第二棘齿条，85：直齿条，86：挡杆，87：第四弹簧，88：第二导向杆，89：第二挤压板，9：推送机构，91：第三支撑架，92：第四导向杆，93：第五弹簧，94：推送板，10：夹紧机构，101：连接块，102：凸轮，103：第一连接杆，104：第六弹簧，105：第五导向杆，106：第二连接杆，107：夹紧块，108：第二斜块，109：棘齿轮。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
25.实施例1一种铁锅原料手柄制成设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、铁锅板2、挤压杆3、第一挤压板4、承载机构5、驱动机构6和推出机构7，底座1左侧设有承载机构5，承载机构5上部放置有铁锅板2，底座1右侧中间设有驱动机构6，驱动机构6左侧设有第一挤压板4，底座1右侧设有推出机构7，推出机构7左侧设有挤压杆3。
26.承载机构5包括有承载框51、第一弹簧52、支撑板53、把手54、第一斜块55、第二弹簧56、第一导向杆57和第一安装块58，底座1顶部左侧设有承载框51，承载框51内侧均匀间隔设有三个第一弹簧52，第一弹簧52之间设有支撑板53，支撑板53上部与铁锅板2配合，支撑板53外侧对称设有把手54，把手54与承载框51滑动式连接，承载框51外侧下部均滑动式设有第一导向杆57，第一导向杆57左侧均设有第一斜块55，第一斜块55与承载框51之间均设有第二弹簧56，第二弹簧56均套在第一导向杆57上，承载框51内侧均前后对称设有第一安装块58。
27.驱动机构6包括有电机61、轨道框62、第一连杆63、第一棘齿条64、第一转杆65和第一缺棘轮66，底座1内部右侧中间设有电机61，底座1内部右侧前后对称设有轨道框62，轨道框62之间滑动式设有第一连杆63，第一连杆63与第一挤压板4连接，第一挤压板4外侧均设有第一棘齿条64，电机61的输出轴左侧设有第一转杆65，第一转杆65上对称设有第一缺棘轮66，第一缺棘轮66间歇性分别与第一棘齿条64啮合。
28.推出机构7包括有第一支撑架71、第三导向杆72、第三弹簧73、推板74和推杆75，底座1内部右上侧设有第一支撑架71，第一支撑架71位于电机61外侧，第一支撑架71上部滑动式设有第三导向杆72，第三导向杆72与挤压杆3连接，挤压杆3上部滑动式设有推板74，推板74与第一支撑架71之间设有第三弹簧73，第三弹簧73套在第三导向杆72上，推板74上部滑动式设有推杆75。
29.当人们需要制作铁锅原材料手柄时，可以使用本设备，首先手动推动把手54向下移动，从而使把手54带动支撑板53向下移动，第一弹簧52被压缩，把手54便会与第一斜块55接触，把手54带动第一斜块55与第一导向杆57向左移动，第二弹簧56被压缩，进而使把手54移动至第一斜块55下方时，在第二弹簧56的复位作用下带动第一斜块55与第一导向杆57复位，再将铁锅板2放置在支撑板53上，然后手动向左侧拉动第一导向杆57与第一斜块55，第
一斜块55不再与把手54接触时，在第一弹簧52的复位作用下便会带动把手54与支撑板53向上移动，由于铁锅板2重量便无法进行复位，松开第一导向杆57，第一斜块55便会复位，之后将最上方的铁锅板2移动至第一挤压板4上，同时，启动电机61，电机61的输出轴便会带动第一转杆65与第一缺棘轮66顺时针转动，右侧的第一缺棘轮66在转动的过程中便会与前侧第一棘齿条64接触，从而使第一缺棘轮66带动第一棘齿条64向上移动，第一棘齿条64便会带动第一挤压板4与第一连杆63向上移动，进而使挤压杆3将手柄挡住不再向上移动，此时，便可手动拉动推杆75向右侧移动，推杆75则会带动推板74向右侧移动，第三弹簧73被压缩，第一挤压板4继续向上移动，第一挤压板4便会将手柄挤压成u型状，再手动使用工具将手柄上部向内挤压成圆环状，当右侧的第一缺棘轮66不再与前侧的第一棘齿条64接触时，左侧第一缺棘轮66便会与后侧的第一棘齿条64啮合，从而带动第一棘齿条64、第一挤压板4与第一连杆63向下复位，反复如此，便能不断对手柄进行挤压，这时松开推杆75，在第三弹簧73的复位作用下便会带动推板74向左移动，推板74向左移动则会推动铁锅板2向左移动，当手柄全部制作完成后，关闭电机61，手动将制作完成的铁锅板2取出进行整理后，在第一弹簧52的复位作用下带动支撑板53与把手54复位。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有挤压机构8，挤压机构8包括有第二转杆81、第二支撑架82、第一齿轮83、第二棘齿条84、直齿条85、挡杆86、第四弹簧87、第二导向杆88和第二挤压板89，承载框51右侧前后对称转动式设有第二转杆81，第二转杆81均与转动式第一安装块58连接，底座1内部右侧前后对称设有第二支撑架82，第二转杆81上均设有第一齿轮83，前侧的第一齿轮83位于第二转杆81中间，后侧的第一齿轮83位于第二转杆81右侧，第一棘齿条64外侧均设有第二棘齿条84，第二支撑架82上部均滑动式设有第二导向杆88，第二导向杆88下部内侧均设有直齿条85，直齿条85均与第一齿轮83啮合，第二支撑架82与第二导向杆88之间均设有第四弹簧87，第四弹簧87均套在第二导向杆88上，第二导向杆88内侧均设有第二挤压板89，第二挤压板89右侧均设有挡杆86，挡杆86与推杆75滑动式配合。
31.还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有连接块101、凸轮102、第一连接杆103、第六弹簧104、第五导向杆105、第二连接杆106、夹紧块107、第二斜块108和棘齿轮109，承载框51右侧前后对称设有第二连接杆106，第二连接杆106上均滑动式设有第五导向杆105，第五导向杆105下部均设有第一连接杆103，第一连接杆103与第二连接杆106之间均设有第六弹簧104，第六弹簧104均套在第五导向杆105上，第一连接杆103内侧均设有连接块101，第二转杆81上均设有棘齿轮109，第二转杆81左侧设有凸轮102，凸轮102与连接块101配合，棘齿轮109均与第二棘齿条84间歇性啮合，第五导向杆105内侧均设有第二斜块108，第二斜块108上部均设有夹紧块107，夹紧块107均与铁锅板2配合。
32.当第一棘齿条64向上移动带动第二棘齿条84向上移动时，第二棘齿条84则不带动棘齿轮109转动，第二棘齿条84向下移动便会带动棘齿轮109顺时针转动，从而带动第二转杆81、第一齿轮83与凸轮102转动，第一齿轮83则会带动直齿条85向内侧移动，进而使直齿条85带动第二导向杆88、第二挤压板89与挡杆86向内侧移动，第四弹簧87被压缩，挡杆86便会与推杆75接触，从而带动推杆75向右侧移动，人们便无需手动拉动推杆75向右移动，此时，第二挤压板89向内侧移动则会将手柄挤压成圆环状，初始状态下，夹紧块107均与铁锅
板2接触，且第六弹簧104处于轻微拉伸状态，故铁锅板2此时可以左右移动，当凸轮102凸起处转动至与连接块101接触时，会带动连接块101、第一连接杆103与第五导向杆105向下移动，第六弹簧104进一步被拉伸，进而带动夹紧块107与第二斜块108向下移动，对铁锅板2进行固定，防止铁锅板2来回移动，当第二棘齿条84与棘齿轮109脱离后，在第四弹簧87的复位作用下便会带动第二导向杆88、第二挤压板89与直齿条85复位，直齿条85则会带动第一齿轮83与凸轮102逆时针转动，从而使凸轮102凸起处与带动连接块101脱离，在第六弹簧104的复位作用下，第一连接杆103与第五导向杆105向上移动，第五导向杆105便会带动夹紧块107与第二斜块108向上移动复位，当挡杆86不再与推板74接触时，推板74便会将手柄向左侧推动，人们便可将制作完成的铁锅板2取出，第一弹簧52会带动下侧的铁锅板2向上移动，继续进行制作。
33.还包括有推送机构9，推送机构9包括有第三支撑架91、第四导向杆92、第五弹簧93和推送板94，底座1顶部左侧设有第三支撑架91，第三支撑架91上部均前后对称滑动式设有第四导向杆92，第四导向杆92右侧之间设有推送板94，推送板94与铁锅板2滑动式配合，第三支撑架91与推送板94之间均设有第五弹簧93，第五弹簧93分别套在第四导向杆92上。
34.当推板74铁锅板2在进行制作时，推送板94便会将下侧的铁锅板2压住，防止下侧的铁锅板2向上移动，当在制作的铁锅板2制作完成后，推板74将铁锅板2推出时，铁锅板2便会带动推送板94与第四导向杆92向左侧移动，第五弹簧93被压缩，推送板94则不再将下侧的铁锅板2压住，在第一弹簧52的作用下便会带动下侧的铁锅板2向上移动，制作完成的铁锅板2也会向上移动，此时，下侧的铁锅板2应手柄不是圆环状，下侧的铁锅板2便会与推送板94接触，在第五弹簧93的复位作用下带动推送板94与第四导向杆92复位，推送板94则会将下侧的铁锅板2向右侧推动，使铁锅板2的手柄继续进行制作，如此反复，便可快速完成手柄的制作，人们则只需将制作完成的铁锅板2取出后进行收集整理即可。
35.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

技术特征：
1.一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，包括有：底座（1）和承载机构（5），底座（1）一侧设有承载机构（5）；铁锅板（2），承载机构（5）上部放置有铁锅板（2）；驱动机构（6），底座（1）一侧中间设有驱动机构（6）；第一挤压板（4），驱动机构（6）一侧设有第一挤压板（4）；推出机构（7），底座（1）一侧设有推出机构（7）；挤压杆（3），推出机构（7）一侧设有挤压杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，承载机构（5）包括有：承载框（51），底座（1）顶部一侧设有承载框（51）；支撑板（53），承载框（51）内侧设有支撑板（53），支撑板（53）上部与铁锅板（2）配合；第一弹簧（52），承载框（51）与支撑板之间均匀间隔设有三个第一弹簧（52）；把手（54），支撑板（53）外侧对称设有把手（54），把手（54）与承载框（51）滑动式连接；第一导向杆（57），承载框（51）外侧下部均滑动式设有第一导向杆（57）；第一斜块（55），第一导向杆（57）一侧均设有第一斜块（55）；第二弹簧（56），第一斜块（55）与承载框（51）之间均设有第二弹簧（56），第二弹簧（56）均套在第一导向杆（57）上；第一安装块（58），承载框（51）内侧均对称设有第一安装块（58）。3.根据权利要求2所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，驱动机构（6）包括有：电机（61），底座（1）内部一侧中间设有电机（61）；轨道框（62），底座（1）内部一侧前后对称设有轨道框（62）；第一连杆（63），轨道框（62）之间滑动式设有第一连杆（63），第一连杆（63）与第一挤压板（4）连接；第一棘齿条（64），第一挤压板（4）外侧均设有第一棘齿条（64）；第一转杆（65），电机（61）的输出轴一侧设有第一转杆（65）；第一缺棘轮（66），第一转杆（65）上对称设有第一缺棘轮（66），第一缺棘轮（66）间歇性分别与第一棘齿条（64）啮合。4.根据权利要求3所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，推出机构（7）包括有：第一支撑架（71），底座（1）内部一侧设有第一支撑架（71），第一支撑架（71）位于电机（61）外侧；第三导向杆（72），第一支撑架（71）上部滑动式设有第三导向杆（72），第三导向杆（72）与挤压杆（3）连接；推板（74），挤压杆（3）上部滑动式设有推板（74）；第三弹簧（73），推板（74）与第一支撑架（71）之间设有第三弹簧（73），第三弹簧（73）套在第三导向杆（72）上；推杆（75），推板（74）上部滑动式设有推杆（75）。5.根据权利要求4所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，还包括有挤压机构
（8），挤压机构（8）包括有：第二转杆（81），承载框（51）一侧对称转动式设有第二转杆（81），第二转杆（81）均与第一安装块（58）转动式连接；第二支撑架（82），底座（1）内部一侧对称设有第二支撑架（82）；第一齿轮（83），第二转杆（81）上均设有第一齿轮（83），一侧的第一齿轮（83）位于第二转杆（81）中间，一侧的第一齿轮（83）位于第二转杆（81）一侧；第二棘齿条（84），第一棘齿条（64）外侧均设有第二棘齿条（84）；第二导向杆（88），第二支撑架（82）上部均滑动式设有第二导向杆（88）；直齿条（85），第二导向杆（88）下部内侧均设有直齿条（85），直齿条（85）均与第一齿轮（83）啮合；第四弹簧（87），第二支撑架（82）与第二导向杆（88）之间均设有第四弹簧（87），第四弹簧（87）均套在第二导向杆（88）上；第二挤压板（89），第二导向杆（88）内侧均设有第二挤压板（89）；挡杆（86），第二挤压板（89）一侧均设有挡杆（86），挡杆（86）与推杆（75）滑动式配合。6.根据权利要求5所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，还包括有夹紧机构（10），夹紧机构（10）包括有：第二连接杆（106），承载框（51）一侧对称设有第二连接杆（106）；第五导向杆（105），第二连接杆（106）上均滑动式设有第五导向杆（105）；第一连接杆（103），第五导向杆（105）下部均设有第一连接杆（103）；第六弹簧（104），第一连接杆（103）与第二连接杆（106）之间均设有第六弹簧（104），第六弹簧（104）均套在第五导向杆（105）上；连接块（101），第一连接杆（103）内侧均设有连接块（101）；凸轮（102），第二转杆（81）上一侧均设有棘齿轮（109），第二转杆（81）上另一侧设有凸轮（102），凸轮（102）均与连接块（101）配合，棘齿轮（109）均与第二棘齿条（84）间歇性啮合；第二斜块（108），第五导向杆（105）内侧均设有第二斜块（108）；夹紧块（107），第二斜块（108）上部均设有夹紧块（107），夹紧块（107）均与铁锅板（2）配合。7.根据权利要求6所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，还包括有：推送机构（9），底座（1）顶部一侧设有推送机构（9）。8.根据权利要求7所述的一种铁锅原料手柄制成设备，其特征在于，推送机构（9）包括有：第三支撑架（91），底座（1）顶部一侧设有第三支撑架（91）；第四导向杆（92），第三支撑架（91）上部均对称滑动式设有第四导向杆（92）；推送板（94），第四导向杆（92）一侧之间设有推送板（94），推送板（94）与铁锅板（2）滑动式配合；第五弹簧（93），第三支撑架（91）与推送板（94）之间均设有第五弹簧（93），第五弹簧（93）分别套在第四导向杆（92）上。

技术总结
本发明涉及一种手柄制成设备，尤其涉及一种铁锅原料手柄制成设备。技术问题：提供一种达到了能够自动挤压，弯度一致，且能够自动下料的铁锅原料手柄制成设备。技术方案如下：一种铁锅原料手柄制成设备，包括有底座、铁锅板、挤压杆、第一挤压板、承载机构、驱动机构和推出机构；底座和承载机构，底座一侧设有承载机构；铁锅板，承载机构上部放置有铁锅板；驱动机构，底座一侧中间设有驱动机构；第一挤压板，驱动机构一侧设有第一挤压板；推出机构，底座一侧设有推出机构；挤压杆，推出机构一侧设有挤压杆。本发明达到了能够自动挤压，弯度一致，且能够自动下料的效果。够自动下料的效果。够自动下料的效果。


技术研发人员：胡锦森
受保护的技术使用者：胡锦森
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/8