一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及油漆加工技术领域，具体为一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.随着水性木器漆的广泛运用，为了满足客户的不同涂装需求，水性木器漆有分为单组份和双组份水性漆。单组份水性漆是丙烯酸与聚氨酯的共聚物，具有透明度高，附着力强，漆膜手感细腻，丰满度高，漆膜硬度较好，耐水耐污等特点，综合性能接近油性漆。双组份水性木器漆由于发生了化学反应成膜，大大提高了水性漆漆膜的性能，其比起单组份水性木器漆有着更好的综合性能。木器漆在生产时需要添加多种助剂使其硬化，加上主材料水性聚氨酯合成树脂需先融化呈流体，再掺和搅拌，其热融状态下的树脂转移费事不安全，且传统的单方向搅拌无法短时间内对主辅材充分混合搅拌，影响生产的进度和质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，一方面，本发明提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，包括制漆筒和制漆筒上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构，所述混料机构包括沿制漆筒中轴线方向悬置的联动柱、联动柱外侧套设的沿其轴向滑移的起伏环、起伏环下方悬吊的一对搅拌杆和其两者之间转动连接的搅拌扇，所述联动柱的顶部一侧安装有驱动旋转的伺服电机，所述联动柱的外侧面开设有呈波浪式且闭合的起伏槽，所述起伏槽的高度差和一对所述搅拌杆的间距均相等且为所述制漆筒深度的一半，所述起伏环的内侧设有与起伏槽卡接并可滑动的滑柱，所述制漆筒的后方设置有用于悬挂联动柱的悬架，所述搅拌扇呈方框结构且靠近其两侧的前后面呈点阵式开设有若干挤料孔。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述联动柱的中心套设有悬轴，所述悬轴的顶端紧密套接有被动锥齿，所述伺服电机的输出轴端同轴连接有与被动锥齿啮合的主动锥齿，所述悬架呈直角折弯型杆状且其水平前端嵌设有轴承，且轴承与悬轴的顶部套接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述起伏环的下方一体设有托台，所述起伏环与托台的间距为制漆筒深度的一半，所述起伏环的后侧且沿其轴向设有导向套，所述悬架水平段底面竖向设有与导向套套接的导向杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌杆的中部且垂直其长度方向设有转环，所述托台的底面中心竖向设有与转环紧密套接的托柱，所述悬轴的下半段设有与托柱中心孔插接的凸柱，所述搅拌杆的侧面开设有呈矩形的若干挤料槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，一对所述搅拌扇分别位于转环的左右侧，所述搅拌扇的上下端中部设有插柱，所述搅拌杆位于转环两侧的中部开设有与插柱插接的插孔，所述搅拌扇的中心区横向设有横截面呈菱形的切料杆。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述制漆筒的一侧上方设置有融脂炉，所述融脂炉的内壁上设置有呈盘旋状的电热管，所述电热管的内侧和上方分别设置有将其隔离的隔离罩和封板，所述融脂炉的底面中心设有挤料嘴，所述挤料嘴的下方套接有引料管，所述挤料嘴的底端内和所述引料管的顶端内均卡接有圆块且圆块上径向对称开设有扇形口。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述隔离罩的内部卡接有挤料板，所述挤料板的中心孔内螺纹连接有传动丝杆，所述融脂炉的后方设置有呈圆弧型托架，所述托架的顶端水平设有托环，且托环内嵌设有与传动丝杆插接的轴承。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述制漆筒的前方一侧设置有辅料称重台，所述辅料称重台包括盛放制漆辅料的辅料盒、辅料盒下方一侧设置的翘杆、翘杆尾端设置的电子秤和电子秤上方设置的可与翘杆尾端接触的翘块，所述翘杆的前端设有与辅料盒等径的半圆环，所述半圆环开口端径向插接有预紧轴，所述辅料盒的底面径向设有与预紧轴插接的圆柱环，所述翘杆的底面且靠近半圆环处铰接有撑杆。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述翘杆的尾端顶面设有呈圆弧的推块，所述电子秤的下方设置有转台，所述转台的顶部转动连接有落地管，所述转台的顶面一侧设有与翘块铰接的凸块，所述翘块呈u型块且其一端设有呈倾斜的推面，其另一端位于电子秤的上方，所述制漆筒的底部一侧连通设有出料嘴，所述出料嘴的内部套设有塞块，所述制漆筒的顶端对半转动连接有盖板，所述制漆筒的顶端后方对称设有套轴台，所述盖板的后方拐角处设有与套轴台插接的转轴。
13.另一方面，本发明还提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置的生产工艺，包括上述所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，包括如下步骤：步骤一：先将木器漆的主材料树脂颗粒倒入融脂炉中，然后通电电热管对树脂颗粒加热使其软化呈流液；步骤二：再旋转引流管使其内部与融脂炉内部相通，然后旋转传动丝杆带动挤料板卡入隔离罩内，进而挤压流液顺着引流管进入制漆筒内；步骤三：然后将木器漆的辅材料一一倒入辅料盒上进行称重，并上翻辅料盒将其倒入制漆筒内；步骤四：再盖上盖板并启动伺服电机，而驱动联动柱旋转，进而带动一对搅拌杆旋转，同时带动起伏环沿着联动柱的轴向做上下起伏式运动，进而带动一对搅拌杆在制漆筒内上下运动，而对木器漆的主材和辅材进行螺旋式搅拌混合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺中，通过在制漆筒的两侧分别设置了用于加热融化树脂的融脂炉和用于对辅材快速称重的辅料称重台，使得融化呈流体的树脂快速且安全的流入其下方的制漆筒内，每个辅材称完则可直接倾倒入制漆筒内，从而便于快速汇集到制漆筒内进行混合搅拌，有效的缩短了生产中工序之间的转换时间，具有推广价值。
15.2、该水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺中，通过设置的混料机构，其下方的搅拌杆可被驱动在制漆筒内做螺旋式往返搅拌混合，使得制作木器漆的主辅材充分快速的混合，具有实用价值。
16.3、该水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺中，通过在融脂炉内设置的
挤料板，其利用传动丝杆的旋转而做螺旋直线升降运动，从而顺利且干净的将融脂炉内的黏稠融化状态的树脂流体挤入制漆筒内，其加快了主材料的转移速度。
附图说明
17.图1为实施例1的整体装配结构示意图；图2为实施例1的混料机构结构示意图；图3为实施例1的联动柱局部装配结构示意图之一；图4为实施例1的联动柱局部装配结构示意图之二；图5为实施例1的悬架结构示意图；图6为实施例1的搅拌杆装配局部拆分图；图7为实施例1的搅拌扇结构示意图；图8为实施例1的制漆筒结构示意图；图9为实施例1的融脂炉整体结构示意图；图10为实施例1的融脂炉局部拆分图；图11为实施例1的挤料板局部装配结构示意图；图12为实施例1的融脂炉底部视角结构示意图；图13为实施例1的引料管结构示意图；图14为实施例1的辅料称重台结构示意图；图15为实施例1的转台局部拆分图；图16为实施例1的辅料盒局部拆分图。
18.图中各个标号意义为：100、制漆筒；101、出料嘴；102、套轴台；110、塞块；120、盖板；121、转轴；200、混料机构；210、联动柱；211、起伏槽；212、悬轴；213、被动锥齿；220、起伏环；221、滑柱；222、导向套；223、托台；224、托柱；230、搅拌杆；231、转环；232、挤料槽；233、插孔；240、搅拌扇；241、插柱；242、挤料孔；243、切料杆；250、伺服电机；251、主动锥齿；260、悬架；261、托杆；262、导向杆；300、融脂炉；301、隔离罩；302、挤料嘴；303、限位环；304、封板；310、电热管；320、引料管；321、卡子；330、挤料板；340、传动丝杆；341、托架；342、托环；343、转柄；400、辅料称重台；410、辅料盒；411、圆柱环；420、翘杆；421、半圆环；422、推块；423、预紧轴；424、拨柄；430、撑杆；440、落地管；441、转台；442、凸块；450、翘块；451、推面；460、电子秤。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例1请参阅图1至图8所示，本发明提供一种水性双组自干木器面漆的生产装置，包括制漆筒100和制漆筒100上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构200，利用混料机构200对制漆筒100内的木器漆主辅材进行螺旋式搅拌混合，使其主辅材混合充分。混料机构200包括沿制漆筒100中轴线方向悬置的联动柱210、联动柱210外侧套设的沿其轴向滑移的起伏环220、起伏环220下方悬吊的一对搅拌杆230和其两者之间转动连接的搅拌扇240，联动柱210的顶部一侧安装有驱动旋转的伺服电机250，启动伺服电机250而驱动联动柱210旋转，进而带动一对搅拌杆230旋转，同时带动起伏环220沿着联动柱210的轴向做上下起伏式运动，进而带动一对搅拌杆230在制漆筒100内上下运动，而对木器漆的主材和辅材进行螺旋式搅拌混合。搅拌扇240会随着搅拌杆230的旋转而被木器漆的主辅材拨动旋转，进而反作用于木器漆的主辅材搅拌中，让它们混合。
23.本实施例中，联动柱210的外侧面开设有呈波浪式且闭合的起伏槽211，起伏槽211的高度差和一对搅拌杆230的间距均相等且为制漆筒100深度的一半，使得一对搅拌杆230上升一个起伏槽211的高度差后，即能由制漆筒100的中部移至其顶端，从而通过一对搅拌杆230完全搅拌制漆筒100内的木器漆主辅材。起伏环220的内侧设有与起伏槽211卡接并可滑动的滑柱221，从而随着联动柱210的旋转，加上滑柱221的水平位置被限制，从而滑柱221会在竖向上起伏滑动，即起伏环220被带动上下起伏运动。制漆筒100的后方设置有用于悬挂联动柱210的悬架260，使得联动柱210悬空稳定旋转。搅拌扇240呈方框结构且靠近其两侧的前后面呈点阵式开设有若干挤料孔242，其能在搅拌扇240旋转时，通过木器漆的主辅材，进而将其打散再混合。
24.具体的，制漆筒100的底部一侧连通设有出料嘴101，出料嘴101的内部套设有塞块110，塞块110与出料嘴101通过销钉吻合插接，进而实现封堵作用。制漆筒100的顶端对半转动连接有盖板120，制漆筒100的顶端后方对称设有套轴台102，盖板120的后方拐角处设有与套轴台102插接的转轴121，只需将盖板120向两侧旋转即可打开，以便随时回转封盖制漆筒100。
25.进一步的，联动柱210的中心套设有悬轴212，悬轴212的顶端紧密套接有被动锥齿213，伺服电机250的输出轴端同轴连接有与被动锥齿213啮合的主动锥齿251，即启动伺服电机250驱动主动锥齿251旋转，而带动被动锥齿213旋转，进而带动悬轴212和联动柱210同步旋转。悬架260呈直角折弯型杆状且其水平前端嵌设有轴承，且轴承与悬轴212的顶部套接配合，使得悬轴212稳定悬空且自由旋转。
26.具体的，起伏环220的下方一体设有托台223，起伏环220与托台223的间距为制漆筒100深度的一半，避免起伏环220上升时，托台223与联动柱210发生干涉。起伏环220的后侧且沿其轴向设有导向套222，悬架260水平段底面竖向设有与导向套222套接的导向杆262，使得起伏环220被限位只能在竖向上运动。悬架260的竖直段两侧设有用于支托盖板120的托杆261，避免盖板120大面积悬空而下坠。
27.进一步的，搅拌杆230的中部且垂直其长度方向设有转环231，托台223的底面中心竖向设有与转环231紧密套接的托柱224，托柱224的顶端套设有轴承且轴承嵌设于托台223的中心孔内，悬轴212的下半段设有与托柱224中心孔插接的凸柱，且凸柱的两侧对称设有筋条，起着限位作用，使得悬轴212旋转时能顺利带动托柱224旋转，进而带动搅拌杆230旋转。搅拌杆230的侧面开设有呈矩形的若干挤料槽232，当搅拌杆230在制漆筒100内旋转时，则利用挤料槽232将木器漆的主辅材打散再混合。
28.除此之外，一对搅拌扇240分别位于转环231的左右侧，进而占据制漆筒100内部空间，以便配合搅拌杆230充分搅拌木器漆的主辅材混合料。搅拌扇240的上下端中部设有插柱241，搅拌杆230位于转环231两侧的中部开设有与插柱241插接的插孔233，使得搅拌扇240稳定的在一对搅拌杆230之间旋转而拌料。搅拌扇240的中心区横向设有横截面呈菱形的切料杆243，利用切料杆243进一步划开通过搅拌扇240内部的主辅材混合料，使之分散在混合。
29.请参阅图9至图13所示，本发明还提供一种融化木器漆主材料树脂的装置，包括制漆筒100一侧上方设置的融脂炉300，融脂炉300的内壁上设置有呈盘旋状的电热管310，电热管310的两端通过导线连接电源进而发热，电热管310的内侧和上方分别设置有将其隔离的隔离罩301和封板304，使得隔离罩301内的树脂被来自隔离罩301的温度软化。融脂炉300的底面中心设有挤料嘴302，挤料嘴302的下方套接有引料管320，引料管320用于将软化的树脂流液通向制漆筒100内。挤料嘴302的底端内和引料管320的顶端内均卡接有圆块且圆块上径向对称开设有扇形口，且扇形口的圆心角优选20度，使得只需小范围旋转引料管320即可与挤料嘴302内部相连通，进而放出融脂炉300内的流液。挤料嘴302的外侧设有限位环303，引料管320的顶端套设有圆环且圆环外侧等间距设有若干卡子321，卡子321呈倒l型且与限位环303卡接配合，使得引料管320与挤料嘴302拆装快捷，便于定期清理引料管320。
30.具体的，隔离罩301的内部卡接有挤料板330，挤料板330的中心孔内螺纹连接有传动丝杆340，融脂炉300的后方设置有呈圆弧型托架341，托架341的顶端水平设有托环342，且托环342内嵌设有与传动丝杆340插接的轴承，托环342的前端底面竖向设有贯穿挤料板330的圆杆，且圆杆延伸至融脂炉300的底部，保证挤料板330竖向移动并不旋转。传动丝杆340的顶端通过螺栓固定连接有转柄343，通过旋转转柄343带动传动丝杆340旋转，进而带动挤料板330做螺旋直线运动，挤压融脂炉300内的黏稠流液进入引料管320中，而流入制漆筒100内。
31.请参阅图14至图16所示，本发明提供还一种木器漆辅材料称重装置，包括制漆筒100前方一侧设置的辅料称重台400，辅料称重台400包括盛放制漆辅料的辅料盒410、辅料盒410下方一侧设置的翘杆420、翘杆420尾端设置的电子秤460和电子秤460上方设置的可与翘杆420尾端接触的翘块450，主要通过辅料盒410上的辅料打破翘杆420的平衡状态，使其前端下降，进而后端上翘带动翘块450定位旋转，而施压到电子秤460的秤台上，称出重
量，再翻转辅料盒410倾倒辅料至制漆筒100内，再称重下个辅料，其称重便捷快速。翘杆420的前端设有与辅料盒410等径的半圆环421，以便辅料盒410置稳于半圆环421上，不会后翻。半圆环421开口端径向插接有预紧轴423，辅料盒410的底面径向设有与预紧轴423插接的圆柱环411，使得辅料盒410定位前翻。翘杆420的底面且靠近半圆环421处铰接有撑杆430，用于支撑翘杆420。预紧轴423的外端套设有拨柄424，预紧轴423的另一端设有螺纹且与翘杆420前端的带有内螺纹的凹孔螺纹连接，通过旋转拨柄424带动预紧轴423旋进，而挤压到辅料盒410外侧，使其稳定平置而放料称重。
32.具体的，翘杆420的尾端顶面设有呈圆弧的推块422，电子秤460的下方设置有转台441，转台441的顶部转动连接有落地管440，撑杆430的未铰接端与转台441侧面固定连接，以便随着转台441旋转而带着辅料盒410整体旋转，从而调整辅料盒410放料位置。转台441的顶面一侧设有与翘块450铰接的凸块442，翘块450呈u型块且其一端设有呈倾斜的推面451，其和推块422接触后易发生导滑效果，利于翘杆420后端翘起带动翘块450定位旋转，其另一端位于电子秤460的上方，旋转后的翘块450的另一端则下转接触电子秤460的秤台，从而传递来自翘杆420前端的重量，实现辅料的称重。
33.基于上述水性双组自干木器面漆的生产装置，其生产工艺包括如下步骤：步骤一：先将木器漆的主材料树脂颗粒倒入融脂炉300中，然后通电电热管310对树脂颗粒加热使其软化呈流液；步骤二：再旋转引流管320使其内部与融脂炉300内部相通，然后旋转传动丝杆340带动挤料板330卡入隔离罩301内，进而挤压流液顺着引流管320进入制漆筒100内；步骤三：然后将木器漆的辅材料一一倒入辅料盒410上进行称重，并上翻辅料盒410将其倒入制漆筒100内；步骤四：再盖上盖板120并启动伺服电机250，而驱动联动柱210旋转，进而带动一对搅拌杆230旋转，同时带动起伏环220沿着联动柱210的轴向做上下起伏式运动，进而带动一对搅拌杆230在制漆筒100内上下运动，而对木器漆的主材和辅材进行螺旋式搅拌混合。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：包括制漆筒（100）和制漆筒（100）上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构（200），所述混料机构（200）包括沿制漆筒（100）中轴线方向悬置的联动柱（210）、联动柱（210）外侧套设的沿其轴向滑移的起伏环（220）、起伏环（220）下方悬吊的一对搅拌杆（230）和其两者之间转动连接的搅拌扇（240），所述联动柱（210）的顶部一侧安装有驱动旋转的伺服电机（250），所述联动柱（210）的外侧面开设有呈波浪式且闭合的起伏槽（211），所述起伏槽（211）的高度差和一对所述搅拌杆（230）的间距均相等且为所述制漆筒（100）深度的一半，所述起伏环（220）的内侧设有与起伏槽（211）卡接并可滑动的滑柱（221），所述制漆筒（100）的后方设置有用于悬挂联动柱（210）的悬架（260），所述搅拌扇（240）呈方框结构且靠近其两侧的前后面呈点阵式开设有若干挤料孔（242）。2.根据权利要求1所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述联动柱（210）的中心套设有悬轴（212），所述悬轴（212）的顶端紧密套接有被动锥齿（213），所述伺服电机（250）的输出轴端同轴连接有与被动锥齿（213）啮合的主动锥齿（251），所述悬架（260）呈直角折弯型杆状且其水平前端嵌设有轴承，且轴承与悬轴（212）的顶部套接配合。3.根据权利要求2所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述起伏环（220）的下方一体设有托台（223），所述起伏环（220）与托台（223）的间距为制漆筒（100）深度的一半，所述起伏环（220）的后侧且沿其轴向设有导向套（222），所述悬架（260）水平段底面竖向设有与导向套（222）套接的导向杆（262）。4.根据权利要求3所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（230）的中部且垂直其长度方向设有转环（231），所述托台（223）的底面中心竖向设有与转环（231）紧密套接的托柱（224），所述悬轴（212）的下半段设有与托柱（224）中心孔插接的凸柱，所述搅拌杆（230）的侧面开设有呈矩形的若干挤料槽（232）。5.根据权利要求4所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：一对所述搅拌扇（240）分别位于转环（231）的左右侧，所述搅拌扇（240）的上下端中部设有插柱（241），所述搅拌杆（230）位于转环（231）两侧的中部开设有与插柱（241）插接的插孔（233），所述搅拌扇（240）的中心区横向设有横截面呈菱形的切料杆（243）。6.根据权利要求5所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述制漆筒（100）的一侧上方设置有融脂炉（300），所述融脂炉（300）的内壁上设置有呈盘旋状的电热管（310），所述电热管（310）的内侧和上方分别设置有将其隔离的隔离罩（301）和封板（304），所述融脂炉（300）的底面中心设有挤料嘴（302），所述挤料嘴（302）的下方套接有引料管（320），所述挤料嘴（302）的底端内和所述引料管（320）的顶端内均卡接有圆块且圆块上径向对称开设有扇形口。7.根据权利要求6所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述隔离罩（301）的内部卡接有挤料板（330），所述挤料板（330）的中心孔内螺纹连接有传动丝杆（340），所述融脂炉（300）的后方设置有呈圆弧型托架（341），所述托架（341）的顶端水平设有托环（342），且托环（342）内嵌设有与传动丝杆（340）插接的轴承。8.根据权利要求7所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述制漆筒（100）的前方一侧设置有辅料称重台（400），所述辅料称重台（400）包括盛放制漆辅料的辅料盒（410）、辅料盒（410）下方一侧设置的翘杆（420）、翘杆（420）尾端设置的电子秤（460）和
电子秤（460）上方设置的可与翘杆（420）尾端接触的翘块（450），所述翘杆（420）的前端设有与辅料盒（410）等径的半圆环（421），所述半圆环（421）开口端径向插接有预紧轴（423），所述辅料盒（410）的底面径向设有与预紧轴（423）插接的圆柱环（411），所述翘杆（420）的底面且靠近半圆环（421）处铰接有撑杆（430）。9.根据权利要求8所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：所述翘杆（420）的尾端顶面设有呈圆弧的推块（422），所述电子秤（460）的下方设置有转台（441），所述转台（441）的顶部转动连接有落地管（440），所述转台（441）的顶面一侧设有与翘块（450）铰接的凸块（442），所述翘块（450）呈u型块且其一端设有呈倾斜的推面（451），其另一端位于电子秤（460）的上方，所述制漆筒（100）的底部一侧连通设有出料嘴（101），所述出料嘴（101）的内部套设有塞块（110），所述制漆筒（100）的顶端对半转动连接有盖板（120），所述制漆筒（100）的顶端后方对称设有套轴台（102），所述盖板（120）的后方拐角处设有与套轴台（102）插接的转轴（121）。10.一种水性双组自干木器面漆的生产工艺，包括权利要求9所述的水性双组自干木器面漆的生产装置，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：先将木器漆的主材料树脂颗粒倒入融脂炉（300）中，然后通电电热管（310）对树脂颗粒加热使其软化呈流液；步骤二：再旋转引流管（320）使其内部与融脂炉（300）内部相通，然后旋转传动丝杆（340）带动挤料板（330）卡入隔离罩（301）内，进而挤压流液顺着引流管（320）进入制漆筒（100）内；步骤三：然后将木器漆的辅材料一一倒入辅料盒（410）上进行称重，并上翻辅料盒（410）将其倒入制漆筒（100）内；步骤四：再盖上盖板（120）并启动伺服电机（250），而驱动联动柱（210）旋转，进而带动一对搅拌杆（230）旋转，同时带动起伏环（220）沿着联动柱（210）的轴向做上下起伏式运动，进而带动一对搅拌杆（230）在制漆筒（100）内上下运动，而对木器漆的主材和辅材进行螺旋式搅拌混合。

技术总结
本发明公开了一种水性双组自干木器面漆的生产装置及其生产工艺，其包括制漆筒和制漆筒上方悬置的呈上下起伏式拌料的混料机构，制漆筒的一侧上方设置有融脂炉，融脂炉的内壁上设置有呈盘旋状的电热管，制漆筒的前方一侧设置有辅料称重台，辅料称重台包括盛放制漆辅料的辅料盒、辅料盒下方一侧设置的翘杆、翘杆尾端设置的电子秤。本发明通过在制漆筒的两侧分别设置了用于加热融化树脂的融脂炉和用于对辅材快速称重的辅料称重台，使得融化呈流体的树脂快速且安全的流入其下方的制漆筒内，从而便于快速汇集到制漆筒内进行混合搅拌，有效的缩短了生产中工序之间的转换时间，具有推广价值。值。值。


技术研发人员：王信学
受保护的技术使用者：上饶市中科化工有限责任公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/3/8