一种用于AGM隔板加压吸水量检测的装置及方法与流程

一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置及方法
技术领域
1.本发明涉及agm隔板技术领域，具体涉及一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置及方法。


背景技术：

2.agm隔板是一种常用的铅酸蓄电池隔板，由超细玻璃纤维经抄纸法制备而成。加压吸水(酸)量是agm隔板的一项重要指标，gb/t 28535-2018对动力型电池用agm隔板和浮充型电池用agm隔板的加压吸酸量做出规定，加压吸酸量应满足≥550％。
3.目前的加压吸水(酸)量的检测方法主要为将质量为g1的隔板样品置于夹具内，一起放入盛有硫酸或含显色剂的水溶液的耐酸容器中浸泡，取出后称量隔板质量g2，然后根据公式：吸水量x(％)＝(g
2-g1)/g1×
100计算加压吸水(酸)量。这些方法的弊端在于，为称量目的转移隔板时，可能发生液滴滴落等情况，操作不够便利，测试的准确性易受到影响。


技术实现要素：

4.针对agm隔板加压吸酸后质量测量操作不够便利的技术问题，本发明提供一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置及方法，本发明装置使用便捷，方法简单，可避免样品转移时发生液滴滴落或粘附在镊子等实验器具上的情况。
5.第一方面，本发明提供一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置，包括底座、样品夹具和控制器，底座的上表面设置有称重传感器和升降支架，控制器分别与称重传感器、升降支架控制连接，称重传感器上设置有水槽，升降支架包括竖直设置的升降杆和设置在升降杆顶端的连接杆，连接杆自由端的竖直投影位于水槽内，连接杆的自由端设置有连接孔；
6.样品夹具包括两片加压层叠的夹板，且样品夹具的一片夹板的顶部设置有挂钩，挂钩能够穿过连接孔，使样品夹具竖直悬挂在连接杆上。
7.进一步的，夹板的四角开设有螺孔，两片夹板对齐层叠后通过加压螺栓连接。
8.进一步的，夹板为透明材质。将夹板设置为透明材质，方便观察agm隔板的加压吸水情况。
9.进一步的，样品夹具的一片夹板上设置有高度刻度，方便观察agm隔板的吸水高度。
10.进一步的，底座上还设置有显示屏和按钮，所述控制器分别与显示屏、按钮控制连接，所述称重传感器还与显示屏信号连接。
11.进一步的，水槽为耐酸材质。
12.进一步的，水槽设有保温层。
13.进一步的，夹板宽度≥agm隔板样品宽度，夹板长度≥agm隔板样品长度的80％。
14.第二方面，本发明提供一种用于agm隔板加压吸水量检测的方法，所述方法使用上述装置实现，具体包括如下步骤：
15.1)在两片夹板之间放置待检测的agm隔板样品，agm隔板样品的重量为m1，然后使
用加压螺栓固定夹板，得到加压紧固的样品夹具；
16.2)向水槽中加入含显色剂的水溶液，然后对水槽进行称重，记为m1；
17.3)将样品夹具竖直悬挂在连接杆上，调节升降杆高度，使至少一部分agm隔板样品没入含显色剂的水溶液中；
18.4)0.5～24h后，调节升降杆高度，将样品夹具底部从含显色剂的水溶液中提出，并继续保持竖直悬挂状态，此阶段要注意控制样品夹具的晃动，避免样品夹具外表面携带的水溶液滴落到水槽以外的区域；
19.5)5～30min后样品夹具外表面不再滴落水滴，水槽内液面稳定，对水槽进行称重，记为m2，根据公式：
20.加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m2)/m1×
100，计算加压吸水量。
21.进一步的，步骤1)中，agm隔板样品放置在夹板上时，在宽度方向上不允许超出夹板边界，在长度方向上仅允许超出夹板远离挂钩的一端的边界。
22.进一步的，使用密度为1.280
±
0.005g/cm3的硫酸代替含显色剂的水溶液。
23.进一步的，还包括步骤6)根据夹板刻度，对样品夹具内agm隔板样品的吸水高度进行读数。
24.进一步的，首先使用空样品夹具进行加压吸水量检测，计算两次水槽重量的差值m’；然后按照上述步骤1)～5)对夹有agm隔板样品的样品夹具进行加压吸水量检测，检测条件与空样品时保持一致，当m’》0时，按照加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m
2-m’)/m1×
100，计算加压吸水量。通过对空样品夹具进行测试，并将样品夹具所引起的水槽重量变化的差值m’引入agm隔板样品的加压吸水量计算中，进一步缩小了检测误差，提高了检测结果的准确性。
25.本发明的有益效果在于：
26.本发明提供一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置及方法，在装置底座上设置称重传感器，并对吸水前后的水槽进行称重，根据重量差值确定agm隔板的加压吸水量，减少了agm隔板转移过程中可能出现的质量损失。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例1装置的结构示意图。
29.图中，1-底座，2-显示屏，3-按钮，4-耐酸水槽，5-升降杆，6-连接杆，7-夹板，8-加压螺栓，9-挂钩。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置，包括底座1、样品夹具和控制器，底座1的上表面设置有称重传感器和升降支架，底座1侧表面还设置有显示屏2和按钮3，控制器分别与称重传感器、升降支架、显示屏2、按钮3控制连接，称重传感器还与显示屏2信号连接，称重传感器上设置有耐酸水槽4，耐酸水槽4设有保温层，升降支架包括竖直设置的升降杆5和设置在升降杆5顶端的连接杆6，连接杆6自由端的竖直投影位于耐酸水槽4内，连接杆6的自由端设置有连接孔；
33.样品夹具包括两片有机玻璃材质的夹板7，夹板7宽度≥agm隔板样品宽度，夹板长度≥agm隔板样品长度的80％，夹板7的四角开设有螺孔，加压螺栓8按照一片夹板、agm隔板样品、另一片夹板的顺序将样品夹具固定，其中一片夹板上设置有高度刻度，另一片夹板的顶部设置有挂钩9，挂钩9能够穿过连接孔，使样品夹具竖直悬挂在连接杆6上。
34.实施例2
35.使用实施例1装置对agm隔板加压吸水量进行检测，检测方法如下：
36.1)在两片夹板之间放置待检测的agm隔板样品(数量为5片，规格为50cm
×
50mm
×
2mm)，其中5cm长度的agm隔板样品暴露在样品夹具外部，45cm长度的agm隔板样品位于样品夹具内部，agm隔板样品的总重量为m1，然后使用加压螺栓固定夹板，调整夹板间距，使其间距为agm隔板样品在50kpa测厚仪下测得的厚度，得到加压紧固的样品夹具；
37.2)向水槽中加入含显色剂的水溶液，然后对水槽进行称重，记为m1；
38.3)将样品夹具竖直悬挂在连接杆上，agm隔板样品暴露在样品夹具外部的部分位于底部，调节升降杆高度，使agm隔板样品暴露在样品夹具外部的部分没入含显色剂的水溶液中；
39.4)24h后，调节升降杆高度，将样品夹具底部从含显色剂的水溶液中提出，并继续保持竖直悬挂状态，此阶段要注意控制样品夹具的晃动，避免样品夹具外表面携带的水溶液滴落到水槽以外的区域；
40.5)30min后样品夹具外表面不再滴落水滴，水槽内液面稳定，对水槽进行称重，记为m2，根据公式：
41.加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m2)/m1×
100，计算加压吸水量；
42.6)根据夹板刻度，对样品夹具内agm隔板样品的吸水高度进行读数。
43.实施例3
44.使用实施例1装置对agm隔板加压吸水量进行检测，检测方法如下：
45.(一)在对agm隔板样品进行检测之前，首先使用空样品夹具进行测试：
46.a)使用加压螺栓固定两片夹板，两片夹板之间不放置agm隔板样品，得到加压紧固的样品夹具；
47.b)向水槽中加入密度为1.280
±
0.005g/cm3的硫酸，然后对水槽进行称重，记为m1’
；
48.c)将样品夹具竖直悬挂在连接杆上，调节升降杆高度，使样品夹具底部没入硫酸中；
49.d)0.5h后，调节升降杆高度，将样品夹具底部从硫酸中提出，并继续保持竖直悬挂状态，此阶段要注意控制样品夹具的晃动，避免样品夹具外表面携带的水溶液滴落到水槽
以外的区域；
50.e)5min后样品夹具外表面不再滴落水滴，水槽内液面稳定，对水槽进行称重，记为m2’
，计算差值m’＝m1’‑
m2’
。
51.(二)然后对agm隔板样品进行检测：
52.1)在两片夹板之间放置待检测的agm隔板样品(数量为8片，规格为10cm
×
50mm
×
1.3mm)，agm隔板样品的总重量为m1，然后使用加压螺栓固定夹板，调整夹板间距，使其间距为agm隔板样品在50kpa测厚仪下测得的厚度，得到加压紧固的样品夹具；
53.2)向水槽中加入硫酸，然后对水槽进行称重，记为m1；
54.3)将样品夹具竖直悬挂在连接杆上，调节升降杆高度，使agm隔板样品和样品夹具全部没入硫酸中；
55.4)0.5h后，调节升降杆高度，将样品夹具底部从硫酸中提出，并继续保持竖直悬挂状态，此阶段要注意控制样品夹具的晃动，避免样品夹具外表面携带的水溶液滴落到水槽以外的区域；
56.5)5min后样品夹具外表面不再滴落水滴，水槽内液面稳定，对水槽进行称重，记为m2，当m’》0时，根据公式：
57.加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m
2-m’)/m1×
100，计算加压吸水量；
58.6)根据夹板刻度，对样品夹具内agm隔板样品的吸水高度进行读数。
59.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于agm隔板加压吸水量检测的装置，其特征在于，包括底座、样品夹具和控制器，底座的上表面设置有称重传感器和升降支架，控制器分别与称重传感器、升降支架控制连接，称重传感器上设置有水槽，升降支架包括竖直设置的升降杆和设置在升降杆顶端的连接杆，连接杆自由端的竖直投影位于水槽内，连接杆的自由端设置有连接孔；样品夹具包括两片加压层叠的夹板，且样品夹具的一片夹板的顶部设置有挂钩，挂钩能够穿过连接孔，使样品夹具竖直悬挂在连接杆上。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，夹板的四角开设有螺孔，两片夹板对齐层叠后通过加压螺栓连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，样品夹具的一片夹板上设置有高度刻度。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，底座上还设置有显示屏和按钮，所述控制器分别与显示屏、按钮控制连接，所述称重传感器还与显示屏信号连接。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，水槽为耐酸材质，水槽设有保温层。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，夹板宽度≥agm隔板样品宽度，夹板长度≥agm隔板样品长度的80％。7.一种用于agm隔板加压吸水量检测的方法，其特征在于，使用如权利要求1～6任一所述的装置实现，具体包括如下步骤：1)在两片夹板之间放置待检测的agm隔板样品，agm隔板样品的重量为m1，然后使用加压螺栓固定夹板，得到加压紧固的样品夹具；2)向水槽中加入含显色剂的水溶液，然后对水槽进行称重，记为m1；3)将样品夹具竖直悬挂在连接杆上，调节升降杆高度，使至少一部分agm隔板样品没入含显色剂的水溶液中；4)0.5～24h后，调节升降杆高度，将样品夹具底部从含显色剂的水溶液中提出，并继续保持竖直悬挂状态，此阶段要注意控制样品夹具的晃动，避免样品夹具外表面携带的水溶液滴落到水槽以外的区域；5)5～30min后样品夹具外表面不再滴落水滴，水槽内液面稳定，对水槽进行称重，记为m2，根据公式：加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m2)/m1×
100，计算加压吸水量。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，使用密度为1.280
±
0.005g/cm3的硫酸代替含显色剂的水溶液。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤6)根据夹板刻度，对样品夹具内agm隔板样品的吸水高度进行读数。10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，首先使用空样品夹具进行加压吸水量检测，计算两次水槽重量的差值m’；然后按照上述步骤1)～5)对夹有agm隔板样品的样品夹具进行加压吸水量检测，检测条件与空样品时保持一致，当m’>0时，按照加压吸水量x
水
(％)＝(m
1-m
2-m’)/m1×
100，计算加压吸水量。

技术总结
本发明涉及AGM隔板技术领域，具体涉及一种用于AGM隔板加压吸水量检测的装置及方法。装置包括底座、样品夹具和控制器，底座的上表面设置有称重传感器和升降支架，控制器分别与称重传感器、升降支架控制连接，称重传感器上设置有水槽，升降支架包括竖直设置的升降杆和设置在升降杆顶端的连接杆，连接杆自由端的竖直投影位于水槽内，连接杆的自由端设置有连接孔；样品夹具包括两片加压层叠的夹板，且样品夹具的一片夹板的顶部设置有挂钩，挂钩能够穿过连接孔，使样品夹具竖直悬挂在连接杆上；方法使用该装置实现。本发明装置使用便捷，方法简单，可避免样品转移时发生液滴滴落或粘附在镊子等实验器具上的情况。镊子等实验器具上的情况。镊子等实验器具上的情况。


技术研发人员：白亚飞 李强 项朝卫 李号 渠继鹏 徐正琦 王吻
受保护的技术使用者：南京玻璃纤维研究设计院有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/3/8