一种环保型工业废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种环保型工业废气处理装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.现有的袋式除尘器通常设有人孔，以便工作人员进行威胁，在长时间工作后，密封板会出现老化，从而导致间隙变大，从而出现漏气的现象，使得未经过处理的废气会直接排入空气中，从而污染周边的环境，降低了现有的袋式除尘器的环保性，不仅如此，现有的袋式除尘器在长期工作后，除尘袋上会积聚大量的灰尘杂质，从而会造成堵塞，影响空气的流通，从而对废气处理工作产生影响，降低了现有的袋式除尘器的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型工业废气处理装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型工业废气处理装置，包括主体、集灰斗、除尘袋、密封板和两个固定脚，所述集灰斗设置在主体的下方，两个固定脚分别与集灰斗的下方的两侧连接，所述集灰斗的下方设有排灰口，所述主体的上方设有排气孔，所述主体的一侧设有进气孔，所述除尘袋设置在主体内的顶部，所述主体的远离进气孔的一侧设有人孔，所述密封板盖设在人孔上，所述密封板与主体铰接，所述主体的内部设有plc，还包括密封机构和两个除灰机构，所述除灰机构设置在主体的内部，两个除灰机构分别设置在除尘袋的两侧，所述密封机构设置在主体的靠近人孔的一侧，所述密封机构与其中一个除灰机构连接；所述除灰机构包括转动组件、滚筒、击打杆、两个弹性绳、两个连接组件和若干抵靠组件，两个转动组件分别与主体的两侧的内壁连接，所述转动组件与连接组件连接，两个连接组件分别与滚筒的两端连接，各抵靠组件周向均匀设置在滚筒的外周上，所述击打杆设置在除尘袋与滚筒之间，两个弹性绳的一端分别与击打杆的远离除尘袋的一侧的上方和下方连接，所述弹性绳的另一端与主体的内壁连接，其中一个转动组件与密封机构连接；所述抵靠组件包括支杆和抵靠轮，所述支杆的形状为u形，所述支杆的两端均与滚筒的外周连接，所述抵靠轮套设在支杆上，所述抵靠轮与支杆滑动连接；所述密封机构包括抵靠板、移动杆、铰接杆、限位杆、压板、移动组件和若干第一弹簧，所述移动杆的一端与其中一个转动组件连接，所述主体的靠近人孔的一侧设有小孔，所述移动杆的另一端穿过小孔与铰接杆的一端铰接，所述抵靠板上设有凸块，所述铰接杆的另一端与凸块铰接，所述限位杆的一端与凸块连接，所述主体的靠近人孔的一侧设有凹槽，
所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆与凹槽滑动连接，所述抵靠板的靠近主体的一侧设有凹口，所述压板设置在凹口的内部，所述压板与凹口的内壁密封滑动连接，各第一弹簧均匀设置在压板的远离主体的一侧，所述第一弹簧的两端分别与压板的远离主体的一侧和凹槽的内壁连接，所述移动组件设置在抵靠板上；所述移动组件包括驱动球、传动单元、磁铁块、第二弹簧和限位环，所述凹槽的内壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽滑动连接，所述限位环的外圈与贯穿孔的远离凹槽的一端的内壁连接，所述磁铁块设置在贯穿孔的内部，所述磁铁块与贯穿孔滑动连接，所述压板的制作材料为铁，所述第二弹簧的两端分别与磁铁块和限位环连接，所述抵靠板的靠近主体的一侧的下方设有盲孔，所述驱动球设置在盲孔的内部，所述驱动球与盲孔匹配，所述驱动球与盲孔的内壁滑动连接，所述传动单元与驱动球连接，所述传动单元与磁铁块的远离压板的一侧连接。
6.作为优选，为了实现滚筒转动的功能，所述转动组件包括固定盒、动力板和两个动力杆，两个固定盒的一侧分别与主体的两侧的内壁连接，所述固定盒的另一侧设有两个圆孔，所述动力板设置在固定盒的内部，所述动力板与固定盒的内壁密封滑动连接，两个动力杆的一端分别与动力板的靠近圆孔的一侧的两端连接，两个动力杆的另一端分别穿过两个圆孔，两个动力杆的另一端分别与两个连接组件连接，靠近人孔的动力板的远离圆孔的一侧与移动杆的远离铰接杆的一端连接。
7.作为优选，为了带动滚筒转动，所述连接组件包括连接轴、连接绳、第一轴承和扭转弹簧，所述第一轴承与主体的内壁连接，两个连接轴的一端分别与滚筒的两端连接，所述连接轴的另一端与第一轴承的内圈连接，所述扭转弹簧的两端分别与主体的内壁和连接轴连接，所述连接绳的一端卷绕在连接轴上，两个连接绳的另一端分别与两个动力杆的远离动力板的一端连接。
8.作为优选，为了限制击打杆的移动方向，所述除灰机构还包括两个导向杆，所述导向杆的一端与主体的内壁连接，所述击打杆的两端分别套设在两个导向杆上，所述击打杆与导向杆滑动连接。
9.作为优选，为了带动磁铁块移动，所述传动单元包括传动板、第二轴承、滚珠丝杠副、蜗杆、蜗轮、传动轴、第三轴承、传动盘、传动绳、两个传动杆和若干第三弹簧，所述盲孔的内壁上设有穿孔，所述第二轴承设置在盲孔的内壁上，所述滚珠丝杠副的螺母与传动板连接，所述传动杆的一端与驱动球连接，所述传动杆的另一端与传动板的一侧连接，各第三弹簧周向均匀设置在传动板的另一侧上，所述第三弹簧的两端分别与传动板的另一侧和盲孔的内壁连接，所述滚珠丝杠副的螺杆与蜗杆的一端连接，所述蜗杆与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆的另一端穿过穿孔与蜗轮啮合，所述第三轴承与抵靠板的远离凹口的一侧连接，所述传动轴的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动轴的两端分别与蜗轮和传动盘连接，所述传动绳的一端卷绕在传动盘上，所述传动绳的另一端与磁铁块连接。
10.本发明的有益效果是，该环保型工业废气处理装置通过除灰机构，实现了给除尘袋除尘的功能，减小了除尘袋被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋的使用寿命，实用性更高，与现有的除灰机构相比，该除灰机构与密封机构为一体联动机构，均无需电力驱动，减少了能源的使用，环保性更高，通过密封机构，在进行废气处理时，会给密封板一个向靠近主体的方向的力，从而可以减小密封板与主体之间的间隙，提高了密封性，防止密封板老化
而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的密封机构相比，该密封机构只有在主体内部处于较低的温度下，抵靠板才会与密封板分离，此时密封板才可以在人为工作下打开，从而使得工作人员去维修时不会被烫伤，从而提高了设备的安全性。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的环保型工业废气处理装置的结构示意图；图2是本发明的环保型工业废气处理装置的除灰机构的俯视图；图3是本发明的环保型工业废气处理装置的密封机构的结构示意图；图4是本发明的环保型工业废气处理装置的移动组件的结构示意图；图中：1.固定脚，2.集灰斗，3.主体，4.除尘袋，5.固定盒，6.动力板，7.动力杆，8.连接绳，9.连接轴，10.扭转弹簧，11.滚筒，12.支杆，13.抵靠轮，14.击打杆，15.弹性绳，16.导向杆，17.密封板，18.移动杆，19.铰接杆，20.限位杆，21.抵靠板，22.压板，23.第一弹簧，24.磁铁块，25.第二弹簧，26.传动绳，27.传动盘，28.传动轴，29.蜗轮，30.蜗杆，31.滚珠丝杠副，32.传动板，33.第三弹簧，34.传动杆，35.驱动球。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
14.如图1所示，一种环保型工业废气处理装置，包括主体3、集灰斗2、除尘袋4、密封板17和两个固定脚1，所述集灰斗2设置在主体3的下方，两个固定脚1分别与集灰斗2的下方的两侧连接，所述集灰斗2的下方设有排灰口，所述主体3的上方设有排气孔，所述主体3的一侧设有进气孔，所述除尘袋4设置在主体3内的顶部，所述主体3的远离进气孔的一侧设有人孔，所述密封板17盖设在人孔上，所述密封板17与主体3铰接，所述主体3的内部设有plc，还包括密封机构和两个除灰机构，所述除灰机构设置在主体3的内部，两个除灰机构分别设置在除尘袋4的两侧，所述密封机构设置在主体3的靠近人孔的一侧，所述密封机构与其中一个除灰机构连接；plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，进行废气处理时，工作人员将高温废气通过进气孔进入主体3的内部，通过除尘袋4的阻拦，使得灰尘杂质落在主体3内，而净化后的废气则从排气孔处排出，从而实现了废气处理净化的功能。
15.该环保型工业废气处理装置通过除灰机构，实现了给除尘袋4除尘的功能，减小了除尘袋4被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋4的使用寿命，实用性更高，通过密封机构，在进行废气处理时，会给密封板17一个向靠近主体3的方向的力，从而可以减小密封板17与主体3之间的间隙，提高了密封性，防止密封板17老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性。
16.如图1-2所示，所述除灰机构包括转动组件、滚筒11、击打杆14、两个弹性绳15、两个连接组件和若干抵靠组件，两个转动组件分别与主体3的两侧的内壁连接，所述转动组件
与连接组件连接，两个连接组件分别与滚筒11的两端连接，各抵靠组件周向均匀设置在滚筒11的外周上，所述击打杆14设置在除尘袋4与滚筒11之间，两个弹性绳15的一端分别与击打杆14的远离除尘袋4的一侧的上方和下方连接，所述弹性绳15的另一端与主体3的内壁连接，其中一个转动组件与密封机构连接；所述抵靠组件包括支杆12和抵靠轮13，所述支杆12的形状为u形，所述支杆12的两端均与滚筒11的外周连接，所述抵靠轮13套设在支杆12上，所述抵靠轮13与支杆12滑动连接；由于废气处于高温状态，导致主体3内部的温度也会升高，从而会带动转动组件工作，使得连接组件工作，从而使得滚筒11转动，可以带动抵靠轮13转动，当抵靠轮13转动至与击打杆14抵靠且向靠近击打杆14的方向转动时，会带动击打杆14向靠近除尘袋4的方向移动，拉伸弹性绳15，当抵靠轮13向远离击打杆14的方向转动时，会在弹性绳15的回复力的作用下，使得击打杆14向远离除尘袋4的方向移动，从而实现了击打杆14来回移动的功能，从而实现了敲打除尘袋4的功能，使得除尘袋4上粘附的灰尘被击落，实现了给除尘袋4除尘的功能，减小了除尘袋4被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋4的使用寿命，实用性更高。
17.如图3-4所示，所述密封机构包括抵靠板21、移动杆18、铰接杆19、限位杆20、压板22、移动组件和若干第一弹簧23，所述移动杆18的一端与其中一个转动组件连接，所述主体3的靠近人孔的一侧设有小孔，所述移动杆18的另一端穿过小孔与铰接杆19的一端铰接，所述抵靠板21上设有凸块，所述铰接杆19的另一端与凸块铰接，所述限位杆20的一端与凸块连接，所述主体3的靠近人孔的一侧设有凹槽，所述限位杆20的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆20与凹槽滑动连接，所述抵靠板21的靠近主体3的一侧设有凹口，所述压板22设置在凹口的内部，所述压板22与凹口的内壁密封滑动连接，各第一弹簧23均匀设置在压板22的远离主体3的一侧，所述第一弹簧23的两端分别与压板22的远离主体3的一侧和凹槽的内壁连接，所述移动组件设置在抵靠板21上；所述移动组件包括驱动球35、传动单元、磁铁块24、第二弹簧25和限位环，所述凹槽的内壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽滑动连接，所述限位环的外圈与贯穿孔的远离凹槽的一端的内壁连接，所述磁铁块24设置在贯穿孔的内部，所述磁铁块24与贯穿孔滑动连接，所述压板22的制作材料为铁，所述第二弹簧25的两端分别与磁铁块24和限位环连接，所述抵靠板21的靠近主体3的一侧的下方设有盲孔，所述驱动球35设置在盲孔的内部，所述驱动球35与盲孔匹配，所述驱动球35与盲孔的内壁滑动连接，所述传动单元与驱动球35连接，所述传动单元与磁铁块24的远离压板22的一侧连接。
18.当进行废气处理工作时，主体3内部的温度较高，从而会带动转动组件工作，使得移动杆18移动，通过铰接杆19带动抵靠板21向上移动，与密封板17抵靠后，驱动球35也会与密封板17抵靠，使得驱动球35会移入盲孔的内部，带动传动单元工作，使得磁铁块24向靠近限位环的方向移动，压缩第二弹簧25，使得磁铁块24与压板22之间的距离变大，从而使得压板22受到的磁铁块24的吸引力逐渐变小，从而可以在第一弹簧23的回复力的作用下，带动压板22向靠近密封板17的方向移动，使得压板22与密封板17抵靠，且通过第一弹簧23的回复力，会给密封板17一个向靠近主体3的方向的力，从而可以减小密封板17与主体3之间的间隙，提高了密封性，防止密封板17老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，当不进行废气处理时，主体3内部温度逐
渐减小，转动组件工作，使得抵靠板21向下移动，当移动至驱动球35不与密封板17抵靠后，传动单元工作，在第二弹簧25的回复力的作用下，带动磁铁块24向远离限位环的方向移动，使得压板22与磁铁块24之间的距离减小，从而会吸引压板22，使得压板22与密封板17分离，从而使得压板22不会给密封板17压力，从而减小了抵靠板21在密封板17上移动时的阻力，从而提高抵靠板21移动时的流畅性，当抵靠板21与密封板17分离后，密封板17才可以在人为工作下打开，而此时主体3内部的温度处于较低的温度下，使得工作人员去维修时不会被烫伤，从而提高了设备的安全性。
19.作为优选，为了实现滚筒11转动的功能，所述转动组件包括固定盒5、动力板6和两个动力杆7，两个固定盒5的一侧分别与主体3的两侧的内壁连接，所述固定盒5的另一侧设有两个圆孔，所述动力板6设置在固定盒5的内部，所述动力板6与固定盒5的内壁密封滑动连接，两个动力杆7的一端分别与动力板6的靠近圆孔的一侧的两端连接，两个动力杆7的另一端分别穿过两个圆孔，两个动力杆7的另一端分别与两个连接组件连接，靠近人孔的动力板6的远离圆孔的一侧与移动杆18的远离铰接杆19的一端连接。
20.作为优选，为了带动滚筒11转动，所述连接组件包括连接轴9、连接绳8、第一轴承和扭转弹簧10，所述第一轴承与主体3的内壁连接，两个连接轴9的一端分别与滚筒11的两端连接，所述连接轴9的另一端与第一轴承的内圈连接，所述扭转弹簧10的两端分别与主体3的内壁和连接轴9连接，所述连接绳8的一端卷绕在连接轴9上，两个连接绳8的另一端分别与两个动力杆7的远离动力板6的一端连接。
21.实际上动力板6的靠近圆孔的一侧设有热膨胀系数较大的气体，当进行废气处理时，由于废气处于高温状态，导致主体3内部的温度也会升高，从而使得气体膨胀，带动动力板6向远离圆孔的方向移动，通过动力杆7带动连接绳8移动，从而可以带动连接轴9转动，使得扭转弹簧10发生形变，使得滚筒11转动，可以带动抵靠轮13转动，当抵靠轮13转动至与击打杆14抵靠且向靠近击打杆14的方向转动时，会带动击打杆14向靠近除尘袋4的方向移动，拉伸弹性绳15，当抵靠轮13向远离击打杆14的方向转动时，会在弹性绳15的回复力的作用下，使得击打杆14向远离除尘袋4的方向移动，从而实现了击打杆14来回移动的功能，从而实现了敲打除尘袋4的功能，使得除尘袋4上粘附的灰尘被击落，实现了给除尘袋4除尘的功能，减小了除尘袋4被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋4的使用寿命，实用性更高。
22.作为优选，为了限制击打杆14的移动方向，所述除灰机构还包括两个导向杆16，所述导向杆16的一端与主体3的内壁连接，所述击打杆14的两端分别套设在两个导向杆16上，所述击打杆14与导向杆16滑动连接。
23.通过设置的导向杆16，限制了击打杆14的移动方向，提高了击打杆14移动时的稳定性。
24.作为优选，为了带动磁铁块24移动，所述传动单元包括传动板32、第二轴承、滚珠丝杠副31、蜗杆30、蜗轮29、传动轴28、第三轴承、传动盘27、传动绳26、两个传动杆34和若干第三弹簧33，所述盲孔的内壁上设有穿孔，所述第二轴承设置在盲孔的内壁上，所述滚珠丝杠副31的螺母与传动板32连接，所述传动杆34的一端与驱动球35连接，所述传动杆34的另一端与传动板32的一侧连接，各第三弹簧33周向均匀设置在传动板32的另一侧上，所述第三弹簧33的两端分别与传动板32的另一侧和盲孔的内壁连接，所述滚珠丝杠副31的螺杆与蜗杆30的一端连接，所述蜗杆30与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆30的另一端穿过穿孔与
蜗轮29啮合，所述第三轴承与抵靠板21的远离凹口的一侧连接，所述传动轴28的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动轴28的两端分别与蜗轮29和传动盘27连接，所述传动绳26的一端卷绕在传动盘27上，所述传动绳26的另一端与磁铁块24连接。
25.当进行废气处理工作时，主体3内部的温度较高，从而会带动动力板6移动，通过移动杆18和铰接杆19带动抵靠板21向上移动，与密封板17抵靠后，驱动球35也会与密封板17抵靠，使得驱动球35会移入盲孔的内部，通过传动杆34带动传动板32向靠近穿孔的方向移动，压缩第三弹簧33，同时带动滚珠丝杠副31的螺母移动，使得滚珠丝杠副31的螺杆转动，带动蜗杆30转动，通过蜗杆30与蜗轮29的啮合，使得蜗轮29转动，从而带动传动轴28转动，使得传动盘27转动，卷绕传动绳26，带动磁铁块24向靠近限位环的方向移动，压缩第二弹簧25，使得磁铁块24与压板22之间的距离变大，从而使得压板22受到的磁铁块24的吸引力逐渐变小，从而可以在第一弹簧23的回复力的作用下，带动压板22向靠近密封板17的方向移动，使得压板22与密封板17抵靠，且通过第一弹簧23的回复力，会给密封板17一个向靠近主体3的方向的力，从而可以减小密封板17与主体3之间的间隙，提高了密封性，防止密封板17老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，当不进行废气处理时，主体3内部温度逐渐减小，从而使得动力板6反向移动，使得抵靠板21向下移动，当移动至驱动球35不与密封板17抵靠后，会在第三弹簧33的回复力的作用下，使得传动板32反向移动，从而可以使得滚珠丝杠副31的螺杆反向转动，使得传动盘27反向转动，将传动绳26放长，在第二弹簧25的回复力的作用下，带动磁铁块24向远离限位环的方向移动，使得压板22与磁铁块24之间的距离减小，从而会吸引压板22，使得压板22与密封板17分离，从而使得压板22不会给密封板17压力，从而减小了抵靠板21在密封板17上移动时的阻力，从而提高抵靠板21移动时的流畅性，当抵靠板21与密封板17分离后，密封板17才可以在人为工作下打开，而此时主体3内部的温度处于较低的温度下，使得工作人员去维修时不会被烫伤，从而提高了设备的安全性。
26.由于废气处于高温状态，导致主体3内部的温度也会升高，从而会带动转动组件工作，使得连接组件工作，从而使得滚筒11转动，可以带动抵靠轮13转动，当抵靠轮13转动至与击打杆14抵靠且向靠近击打杆14的方向转动时，会带动击打杆14向靠近除尘袋4的方向移动，拉伸弹性绳15，当抵靠轮13向远离击打杆14的方向转动时，会在弹性绳15的回复力的作用下，使得击打杆14向远离除尘袋4的方向移动，从而实现了击打杆14来回移动的功能，从而实现了敲打除尘袋4的功能，使得除尘袋4上粘附的灰尘被击落，实现了给除尘袋4除尘的功能，减小了除尘袋4被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋4的使用寿命，实用性更高。当进行废气处理工作时，主体3内部的温度较高，从而会带动转动组件工作，使得移动杆18移动，通过铰接杆19带动抵靠板21向上移动，与密封板17抵靠后，驱动球35也会与密封板17抵靠，使得驱动球35会移入盲孔的内部，带动传动单元工作，使得磁铁块24向靠近限位环的方向移动，压缩第二弹簧25，使得磁铁块24与压板22之间的距离变大，从而使得压板22受到的磁铁块24的吸引力逐渐变小，从而可以在第一弹簧23的回复力的作用下，带动压板22向靠近密封板17的方向移动，使得压板22与密封板17抵靠，且通过第一弹簧23的回复力，会给密封板17一个向靠近主体3的方向的力，从而可以减小密封板17与主体3之间的间隙，提高了密封性，防止密封板17老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，当不进行废气处理时，主体3内部温度逐渐减小，转动
组件工作，使得抵靠板21向下移动，当移动至驱动球35不与密封板17抵靠后，传动单元工作，在第二弹簧25的回复力的作用下，带动磁铁块24向远离限位环的方向移动，使得压板22与磁铁块24之间的距离减小，从而会吸引压板22，使得压板22与密封板17分离，从而使得压板22不会给密封板17压力，从而减小了抵靠板21在密封板17上移动时的阻力，从而提高抵靠板21移动时的流畅性，当抵靠板21与密封板17分离后，密封板17才可以在人为工作下打开，而此时主体3内部的温度处于较低的温度下，使得工作人员去维修时不会被烫伤，从而提高了设备的安全性。
27.与现有技术相比，该环保型工业废气处理装置通过除灰机构，实现了给除尘袋4除尘的功能，减小了除尘袋4被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋4的使用寿命，实用性更高，与现有的除灰机构相比，该除灰机构与密封机构为一体联动机构，均无需电力驱动，减少了能源的使用，环保性更高，通过密封机构，在进行废气处理时，会给密封板17一个向靠近主体3的方向的力，从而可以减小密封板17与主体3之间的间隙，提高了密封性，防止密封板17老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的密封机构相比，该密封机构只有在主体3内部处于较低的温度下，抵靠板21才会与密封板17分离，此时密封板17才可以在人为工作下打开，从而使得工作人员去维修时不会被烫伤，从而提高了设备的安全性。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种环保型工业废气处理装置，包括主体（3）、集灰斗（2）、除尘袋（4）、密封板（17）和两个固定脚（1），所述集灰斗（2）设置在主体（3）的下方，两个固定脚（1）分别与集灰斗（2）的下方的两侧连接，所述集灰斗（2）的下方设有排灰口，所述主体（3）的上方设有排气孔，所述主体（3）的一侧设有进气孔，所述除尘袋（4）设置在主体（3）内的顶部，所述主体（3）的远离进气孔的一侧设有人孔，所述密封板（17）盖设在人孔上，所述密封板（17）与主体（3）铰接，所述主体（3）的内部设有plc，其特征在于，还包括密封机构和两个除灰机构，所述除灰机构设置在主体（3）的内部，两个除灰机构分别设置在除尘袋（4）的两侧，所述密封机构设置在主体（3）的靠近人孔的一侧，所述密封机构与其中一个除灰机构连接；所述除灰机构包括转动组件、滚筒（11）、击打杆（14）、两个弹性绳（15）、两个连接组件和若干抵靠组件，两个转动组件分别与主体（3）的两侧的内壁连接，所述转动组件与连接组件连接，两个连接组件分别与滚筒（11）的两端连接，各抵靠组件周向均匀设置在滚筒（11）的外周上，所述击打杆（14）设置在除尘袋（4）与滚筒（11）之间，两个弹性绳（15）的一端分别与击打杆（14）的远离除尘袋（4）的一侧的上方和下方连接，所述弹性绳（15）的另一端与主体（3）的内壁连接，其中一个转动组件与密封机构连接；所述抵靠组件包括支杆（12）和抵靠轮（13），所述支杆（12）的形状为u形，所述支杆（12）的两端均与滚筒（11）的外周连接，所述抵靠轮（13）套设在支杆（12）上，所述抵靠轮（13）与支杆（12）滑动连接；所述密封机构包括抵靠板（21）、移动杆（18）、铰接杆（19）、限位杆（20）、压板（22）、移动组件和若干第一弹簧（23），所述移动杆（18）的一端与其中一个转动组件连接，所述主体（3）的靠近人孔的一侧设有小孔，所述移动杆（18）的另一端穿过小孔与铰接杆（19）的一端铰接，所述抵靠板（21）上设有凸块，所述铰接杆（19）的另一端与凸块铰接，所述限位杆（20）的一端与凸块连接，所述主体（3）的靠近人孔的一侧设有凹槽，所述限位杆（20）的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆（20）与凹槽滑动连接，所述抵靠板（21）的靠近主体（3）的一侧设有凹口，所述压板（22）设置在凹口的内部，所述压板（22）与凹口的内壁密封滑动连接，各第一弹簧（23）均匀设置在压板（22）的远离主体（3）的一侧，所述第一弹簧（23）的两端分别与压板（22）的远离主体（3）的一侧和凹槽的内壁连接，所述移动组件设置在抵靠板（21）上；所述移动组件包括驱动球（35）、传动单元、磁铁块（24）、第二弹簧（25）和限位环，所述凹槽的内壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔与凹槽滑动连接，所述限位环的外圈与贯穿孔的远离凹槽的一端的内壁连接，所述磁铁块（24）设置在贯穿孔的内部，所述磁铁块（24）与贯穿孔滑动连接，所述压板（22）的制作材料为铁，所述第二弹簧（25）的两端分别与磁铁块（24）和限位环连接，所述抵靠板（21）的靠近主体（3）的一侧的下方设有盲孔，所述驱动球（35）设置在盲孔的内部，所述驱动球（35）与盲孔匹配，所述驱动球（35）与盲孔的内壁滑动连接，所述传动单元与驱动球（35）连接，所述传动单元与磁铁块（24）的远离压板（22）的一侧连接。2.如权利要求1所述的环保型工业废气处理装置，其特征在于，所述转动组件包括固定盒（5）、动力板（6）和两个动力杆（7），两个固定盒（5）的一侧分别与主体（3）的两侧的内壁连接，所述固定盒（5）的另一侧设有两个圆孔，所述动力板（6）设置在固定盒（5）的内部，所述动力板（6）与固定盒（5）的内壁密封滑动连接，两个动力杆（7）的一端分别与动力板（6）的靠近圆孔的一侧的两端连接，两个动力杆（7）的另一端分别穿过两个圆孔，两个动力杆（7）的另一端分别与两个连接组件连接，靠近人孔的动力板（6）的远离圆孔的一侧与移动杆（18）
的远离铰接杆（19）的一端连接。3.如权利要求2所述的环保型工业废气处理装置，其特征在于，所述连接组件包括连接轴（9）、连接绳（8）、第一轴承和扭转弹簧（10），所述第一轴承与主体（3）的内壁连接，两个连接轴（9）的一端分别与滚筒（11）的两端连接，所述连接轴（9）的另一端与第一轴承的内圈连接，所述扭转弹簧（10）的两端分别与主体（3）的内壁和连接轴（9）连接，所述连接绳（8）的一端卷绕在连接轴（9）上，两个连接绳（8）的另一端分别与两个动力杆（7）的远离动力板（6）的一端连接。4.如权利要求1所述的环保型工业废气处理装置，其特征在于，所述除灰机构还包括两个导向杆（16），所述导向杆（16）的一端与主体（3）的内壁连接，所述击打杆（14）的两端分别套设在两个导向杆（16）上，所述击打杆（14）与导向杆（16）滑动连接。5.如权利要求1所述的环保型工业废气处理装置，其特征在于，所述传动单元包括传动板（32）、第二轴承、滚珠丝杠副（31）、蜗杆（30）、蜗轮（29）、传动轴（28）、第三轴承、传动盘（27）、传动绳（26）、两个传动杆（34）和若干第三弹簧（33），所述盲孔的内壁上设有穿孔，所述第二轴承设置在盲孔的内壁上，所述滚珠丝杠副（31）的螺母与传动板（32）连接，所述传动杆（34）的一端与驱动球（35）连接，所述传动杆（34）的另一端与传动板（32）的一侧连接，各第三弹簧（33）周向均匀设置在传动板（32）的另一侧上，所述第三弹簧（33）的两端分别与传动板（32）的另一侧和盲孔的内壁连接，所述滚珠丝杠副（31）的螺杆与蜗杆（30）的一端连接，所述蜗杆（30）与第二轴承的内圈连接，所述蜗杆（30）的另一端穿过穿孔与蜗轮（29）啮合，所述第三轴承与抵靠板（21）的远离凹口的一侧连接，所述传动轴（28）的外周与第三轴承的内圈连接，所述传动轴（28）的两端分别与蜗轮（29）和传动盘（27）连接，所述传动绳（26）的一端卷绕在传动盘（27）上，所述传动绳（26）的另一端与磁铁块（24）连接。

技术总结
本发明涉及一种环保型工业废气处理装置，包括主体、集灰斗、除尘袋、密封板和两个固定脚，还包括密封机构和两个除灰机构，所述除灰机构包括转动组件、滚筒、击打杆、两个弹性绳、两个连接组件和若干抵靠组件，所述密封机构包括抵靠板、移动杆、铰接杆、限位杆、压板、移动组件和若干第一弹簧，该环保型工业废气处理装置通过除灰机构，实现了给除尘袋除尘的功能，减小了除尘袋被堵塞的几率，从而可以延长除尘袋的使用寿命，通过密封机构，在进行废气处理时，会给密封板一个向靠近主体的方向的力，从而可以减小密封板与主体之间的间隙，提高了密封性，防止密封板老化而出现漏气的现象，从而避免未经过处理的废气排出而污染周边的环境。免未经过处理的废气排出而污染周边的环境。免未经过处理的废气排出而污染周边的环境。


技术研发人员：平克宇
受保护的技术使用者：平克宇
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8