一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺的制作方法

1.本发明涉及螺纹钢制造加工技术领域，具体提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺。


背景技术：

2.热轧螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。螺纹钢在混凝土中主要承受拉应力。螺纹钢由于带肋的作用，因此和混凝土有较大的粘结能力，从而能更好地承受外力的作用。热轧螺纹钢广泛用于各种建筑结构，特别是运用在大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构中。
3.热轧螺纹钢是由轧机热轧成型，热轧螺纹钢的生产制造过程中要经过加热制坯、粗轧成型、中轧成型、精轧成型、型材冷却、型材冷剪、计数分批、批量打捆、码垛入库的若干工艺流程步骤。其中批量打捆就是对计数分成一批的若干根螺纹钢进行捆扎打包，从而便于码垛堆放以及后期转运运输，通常利用贴片或铁丝进行捆扎，现有技术下，在整个螺纹钢的制造加工过程中，批量打捆在大型螺纹钢生产工厂早已经通过自动打捆机完成，但在大型螺纹钢生产工厂所使用的自动打捆机通常是与整条自动化生产线配套装配设计，结构相对复杂，设备成本高，而在中小型螺纹钢生产制造厂对于螺纹钢的打捆一般还是依赖人工借助手动工具进行打捆，生产过程中人工成本较高，打捆费力且效率低，因此有必要设计一种适用于中小型螺纹钢制造加工厂在螺纹钢制造加工过程中所使用的打捆捆扎设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热轧螺纹钢制造加工设备，包括底座、设置在所述底座上端中部的翻转承托机构、两个装配在所述底座上端的进位台和两个一一对应装配在两个所述进位台移动端的捆扎机构；两个所述进位台镜像对称设置在所述翻转承托机构的两侧，且所述进位台的进位方向沿两个所述进位台的相对设置方向；两个所述捆扎机构镜像相对设置；其中：
6.所述捆扎机构包括圆框架，所述圆框架包括固定安装在所述进位台移动端的支架部和一体成型在所述支架部上端的圆框部，所述圆框部的轴向沿所述进位台的进位方向，所述圆框架上在位于所述圆框部六点钟位置设置有从所述圆框部到所述支架部竖直贯穿的圆孔；所述支架部的底端固定有匚形板架，所述匚形板架上装配有用于引导输送铁丝的输送组件、用于扭转捆扎铁丝的捆扎扭转组件以及用于铁丝截断的截断组件；所述捆扎扭转组件包括扭转筒，所述扭转筒包括上下两段一体成型的方筒部和圆筒部，所述方筒部内和所述圆筒部内均为方形筒孔结构且连续贯穿设置，所述圆筒部从所述圆孔处贯穿且转动安装在所述支架部上；所述方筒部内水平转动设置有分导轮，所述方筒部上在平行于所述分导轮轴向的两个侧壁上开设有用于铁丝穿出的穿孔；所述截断组件位于所述圆筒部底端
与所述输送组件输送导出端之间；所述圆框部上装配有用于铁丝引导成环状的环形引导组件；所述圆筒部内设置有用于夹紧铁丝环两个端头位置的夹紧组件。
7.优选的，所述夹紧组件包括分区架、微型气缸、撑块、夹板和拉簧；所述分区架呈h形，所述分区架固定在所述圆筒部内，且所述分区架将所述圆筒部的筒孔分成与两个所述穿孔一一对应的两个通道区域，所述微型气缸竖直固定在所述分区架上，所述撑块固定在所述微型气缸的顶部输出端，所述分区架顶端铰接设置有两个所述夹板，两个所述夹板一一对应分布在两个所述通道区域位置，两个所述夹板通过两个所述拉簧连接，且两个所述拉簧分布在所述撑块两侧，所述撑块位于两个所述夹板之间，两个所述夹板在两个所述拉簧的拉力下与所述撑块夹紧接触且呈倒八字状。
8.优选的，所述环形引导组件包括两个位于所述圆框部内且共轴设置的圆环条，所述圆环条上设置有用于避开所述扭转筒的缺口，所述圆环条的一侧端面上水平转动安装有若干在周向上均匀分布的圆柱销，两个所述圆环条上的所述圆柱销一一对应相对设置，所述圆柱销的前端为球头结构；所述圆环条的另一侧端面上垂直设置有若干周向均匀分布的导杆，所述导杆与所述圆框部侧壁端水平滑动配合，每个所述导杆上套设有压簧，所述压簧两端分别固定在所述圆环条上和所述圆框部上。
9.优选的，所述输送组件包括引导轮、输送驱动电机和两个输送辊；所述引导轮水平转动安装在所述匚形板架上其中一个板面垂直于所述圆框部轴向的平板上，所述输送驱动电机固定在所述匚形板架上板面与所述圆框部轴向平行的平板外侧壁上，两个所述输送辊位于所述匚形板架凹口内侧且水平转动安装在安装有所述输送驱动电机的平板上，其中一个所述输送辊轴端与所述输送驱动电机输出轴固定连接，两个所述输送辊上设置有齿轮且相互啮合，两个所述输送辊位于所述圆筒部的下方，所述引导轮位于两个所述输送辊的下侧方。
10.优选的，所述捆扎扭转组件还包括扭转驱动电机，所述扭转驱动电机固定在其中一个所述匚形板架上板面垂直于所述圆框部轴向的平板外侧壁上，所述扭转驱动电机的输出轴上设置有驱动锥齿轮，所述圆筒部上设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
11.优选的，所述截断组件包括冲裁气缸、分切冲头和凹模板，所述冲裁气缸固定安装在另一个所述匚形板架上板面垂直于所述圆框部轴向的平板外侧壁上，所述分切冲头固定连接在所述冲裁气缸的输出端且位于所述圆筒部底端与两个所述输送辊之间的位置，所述凹模板固定在所述匚形板架上安装有所述输送驱动电机的平板上，所述分切冲头正对所述凹模板上的凹模。
12.优选的，所述翻转承托机构包括侧翻组件和两个承托架；所述侧翻组件包括翻转平台和若干翻转气缸，所述翻转平台铰接安装在所述底座上端，且所述翻转平台的铰接轴轴向与所述圆框部轴向平行设置，若干所述翻转气缸两端铰接设置在所述底座上端面与所述翻转平台之间；两个所述承托架沿所述圆框部轴向分布且固定安装在所述翻转平台的上端面上，所述承托架上设置有用于兜住螺纹钢的圆弧框，且所述圆弧框的轴向与所述圆框部轴向平行设置。
13.优选的，所述圆孔在位于所述圆框部上的端口位置做倒圆角处理。
14.此外，本发明还提供了一种热轧螺纹钢制造加工工艺，其加工工艺具体如下：
15.s1、将用于生产螺纹钢的方形钢坯送入现有的步进式加热炉进行加热；
16.s2、将加热后的方形钢坯连续进行粗轧、中轧以及精轧热轧成型；
17.s3、对热轧成型后的螺纹钢进行水冷冷却定型；
18.s4、将冷却定型后的螺纹钢按照一定长度规格进行冷剪加工，分切成标准长度规格的螺纹钢产品；
19.s5、对冷剪加工后的螺纹钢进行计数分批，并将每批螺纹钢通过本发明提供的设备进行自动捆扎；
20.s6、对捆扎打捆的螺纹钢进行码垛入库存放。
21.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
22.1、本发明提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备，该设备的结构简单，制造成本低，能够装配在中小型螺纹钢生产厂中代替人工在螺纹钢制造加工过程中完成对螺纹钢的自动捆扎打捆操作，可以单独使用，也可以装配在生产线中进行连续化加工，节约了人力，提高了生产效率。
23.2、本发明提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备，在捆扎机构中，通过输送组件可以对捆扎所用铁丝进行自动引导输送，通过环形引导组件可以进一步配合输送组件对输送的铁丝引导成环状，通过截断组件能够在铁丝引导成环状后进行自动截断，通过夹紧组件可以对截断后的铁丝段的两个端头进行夹紧，并在保持夹紧后通过捆扎扭转组件完成铁丝对整批螺纹钢的自动缠绕捆扎，因此通过捆扎机构可以实现连续化的自动捆扎操作，无需人工参与，解放了人力。
24.3、本发明提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备，通过翻转承托机构可以在螺纹钢完成捆扎打捆后进行自动翻转卸料，方便了卸料过程。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
26.图1是本发明提供的一种热轧螺纹钢制造加工设备在一个视角下的立体结构示意图。
27.图2是本发明提供的一种热轧螺纹钢制造加工设备在另一个视角下的立体结构示意图。
28.图3是本发明提供的一种热轧螺纹钢制造加工设备的主视图。
29.图4是捆扎机构在一个视角下的立体结构示意图。
30.图5是捆扎机构在另一个视角下的立体结构示意图。
31.图6是图5中a处的局部放大示意图。
32.图7是捆扎机构的俯视图。
33.图8是图7中b-b的剖视图。
34.图9是图7中c-c的剖视图。
35.图10是图8中d处的局部放大示意图。
36.图11是图9中e处的局部放大示意图。
37.图12是本发明提供的一种热轧螺纹钢制造加工工艺的工艺流程图。
38.图中：1、底座；2、翻转承托机构；21、翻转组件；211、翻转气缸；212、翻转平台；22、承托架；221、圆弧框；3、进位台；31、导轨架；32、进位气缸；33、移动平台；4、捆扎机构；41、圆框架；411、支架部；412、圆框部；413、圆孔；42、匚形板架；43、输送组件；431、引导轮；432、输送驱动电机；433、输送辊；4331、齿轮；44、捆扎扭转组件；441、扭转驱动电机；4411、驱动锥齿轮；442、扭转筒；4421、方筒部；4422、圆筒部；4423、从动锥齿轮；4424、分导轮；4425、穿孔；45、截断组件；451、冲裁气缸；452、分切冲头；453、凹模板；46、夹紧组件；461、分区架；462、微型气缸；463、撑块；464、夹板；465、拉簧；47、环形引导组件；471、圆环条；4711、缺口；472、圆柱销；473、导杆；474、压簧。
具体实施方式
39.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
40.如图1、图2和图3所示，一种热轧螺纹钢制造加工设备，包括底座1、设置在底座1上端中部的翻转承托机构2、两个装配在底座1上端的进位台3和两个一一对应装配在两个进位台3移动端的捆扎机构4；两个进位台3镜像对称设置在翻转承托机构2的两侧，且进位台3的进位方向沿两个进位台3的相对设置方向；两个捆扎机构4镜像相对设置。
41.如图4和图7所示，捆扎机构4包括圆框架41，圆框架41包括焊接在移动平台33上的支架部411和一体成型在支架部411上端的圆框部412，圆框部412的轴向沿进位台3的进位方向，圆框架41上在位于圆框部412六点钟位置设置有从圆框部412到支架部411竖直贯穿的圆孔413，圆孔413在位于圆框部412上的端口位置做倒圆角处理；支架部411的底端焊接有匚形板架42，匚形板架42上装配有用于引导输送铁丝的输送组件43、用于扭转捆扎铁丝的捆扎扭转组件44以及用于铁丝截断的截断组件45。
42.如图6、图8、图9、图10和图11所示，捆扎扭转组件44包括扭转筒442，扭转筒442包括上下两段一体成型的方筒部4421和圆筒部4422，方筒部4421内和圆筒部4422内均为方形筒孔结构且连续贯穿设置，圆筒部4422从圆孔413处贯穿且通过轴承转动安装在支架部411上；方筒部4421内水平转动设置有分导轮4424，方筒部4421上在平行于分导轮4424轴向的两个侧壁上开设有用于铁丝穿出的穿孔4425，需要说明的是，穿孔4425的最低位置是位于圆孔413内的，因此圆孔413的倒圆角位置能够在铁丝穿过穿孔4425后起到引导作用；圆筒部4422内设置有用于夹紧铁丝环两个端头位置的夹紧组件46；夹紧组件46包括分区架461、微型气缸462、撑块463、夹板464和拉簧465；分区架461呈h形，分区架461焊接在圆筒部4422内壁上，且分区架461将圆筒部4422的筒孔分成与两个穿孔4425一一对应的两个通道区域，微型气缸462通过螺丝竖直固定在分区架461上，撑块463固定在微型气缸462的顶部输出端，分区架461顶端铰接设置有两个夹板464，两个夹板464一一对应分布在两个通道区域位置，两个夹板464通过两个拉簧465连接，且两个拉簧465分布在撑块463两侧，撑块463位于两个夹板464之间，两个夹板464在两个拉簧465的拉力下与撑块463夹紧接触且呈倒八字状。捆扎扭转组件44还包括扭转驱动电机441，扭转驱动电机441通过螺丝固定在其中一个匚形板架42上板面垂直于圆框部412轴向的平板外侧壁上，扭转驱动电机441的输出轴上设置有驱动锥齿轮4411，圆筒部4422上设置有与驱动锥齿轮4411啮合的从动锥齿轮4423。工
作时，夹紧组件46将与捆扎扭转组件44配合完成对螺纹钢的铁丝捆扎。
43.如图6、图8和图9所示，输送组件43包括引导轮431、输送驱动电机432和两个输送辊433；引导轮431水平转动安装在匚形板架42上其中一个板面垂直于圆框部412轴向的平板上，输送驱动电机432通过螺栓固定在匚形板架42上板面与圆框部412轴向平行的平板外侧壁上，两个输送辊433位于匚形板架42凹口内侧且水平转动安装在安装有输送驱动电机432的平板上，其中一个输送辊433轴端与输送驱动电机432输出轴固定连接，两个输送辊433上设置有齿轮4331且相互啮合，两个输送辊433位于圆筒部4422的下方，引导轮431位于两个输送辊433的下侧方。
44.由图5和图6所示，引导轮431上以及输送辊433上均加工有引导槽，铁丝由外部的铁丝卷材引入至捆扎机构4中，且通过输送组件43进行引导输送，具体的，铁丝首先绕过引导轮431，随后从两个输送辊433的引导槽之间竖直向上穿过，由图8所示，从两个输送辊433之间竖直向上穿过的铁丝将刚好对准圆筒部4422中位于右侧的通道区域，进行输送时，输送驱动电机432启动后将带动与其输出轴连接的输送辊433转动，在两个齿轮4331的传动下，另一个输送辊433将随之逆向转动，继而两个输送辊433将带动铁丝竖直向上输送，并顺势进入圆筒部4422右侧的通道区域中。
45.如图4、图5、图8、图9和图10所示，圆框部412上装配有用于铁丝引导成环状的环形引导组件47；环形引导组件47包括两个位于圆框部412内且共轴设置的圆环条471，圆环条471上设置有用于避开扭转筒442的缺口4711，圆环条471的一侧端面上水平转动安装有若干在周向上均匀分布的圆柱销472，两个圆环条471上的圆柱销472一一对应相对设置，圆柱销472的前端为球头结构；圆环条471的另一侧端面上垂直设置有四个周向均匀分布的导杆473，导杆473与圆框部412侧壁端水平滑动配合，每个导杆473上套设有压簧474，压簧474两端分别焊接在圆环条471上和圆框部412上。
46.捆扎所用铁丝经过输送组件43输送进入圆筒部4422内后，随着继续输送，铁丝将继续向上运动，以图8所示，铁丝在右侧夹板464以及分导轮4424的引导下将从右侧的穿孔4425中穿出，并顺势从由两圈圆柱销472、两个圆环条471以及圆框部412内壁围成的引导通道的右侧端口中进入，随着输送组件43的继续输送，铁丝将顺着整个引导通道向前运动，并从引导通道的左侧端口穿出，并随即从位于左侧的穿孔4425中穿入，并最终进入到圆筒部4422内左侧的通道区域中停止输送，由于输送组件43可以按照一定输送速度进行输送，因此控制相应的输送时间必然使得铁丝的输送长度可以从一侧通道区域中绕过引导通道后进入另一侧通道区域内。
47.如图6、图9、图10和图11所示，截断组件45位于圆筒部4422底端与输送组件43输送导出端之间；截断组件45包括冲裁气缸451、分切冲头452和凹模板453，冲裁气缸451通过螺丝固定安装在另一个匚形板架42上板面垂直于圆框部412轴向的平板外侧壁上，分切冲头452焊接在冲裁气缸451的输出端且位于圆筒部4422底端与两个输送辊433之间的位置，凹模板453焊接在匚形板架42上安装有输送驱动电机432的平板上，分切冲头452正对凹模板453上的凹模。
48.当通过输送组件43完成一段铁丝的输送后，便可通过截断组件45对铁丝进行截断，从而截断所获得的一段铁丝将用于捆扎螺纹钢待用，具体的，通过启动冲裁气缸451带动分切冲头452向前冲压，从而铁丝将在分切冲头452与凹模板453的凹模配合下完成截断。
需要说明的是，凹模板453所处的位置使得截断后待输送的铁丝端头依然位于圆筒部4422通道区域的下方，并不影响后续的铁丝输送向上穿入。当完成了对待捆扎铁丝的截断后，便标志捆扎机构4完成了对捆扎所用铁丝的预准备工作。
49.如图1、图2和图3所示，翻转承托机构2包括侧翻组件和两个承托架22；侧翻组件包括翻转平台212和四个翻转气缸211，翻转平台212铰接安装在底座1上端，且翻转平台212的铰接轴轴向与圆框部412轴向平行设置，四个翻转气缸211两端铰接设置在底座1上端面与翻转平台212之间；两个承托架22沿圆框部412轴向分布且固定安装在翻转平台212的上端面上，承托架22上设置有用于兜住螺纹钢的圆弧框221，且圆弧框221的轴向与圆框部412轴向平行设置。
50.如图1所示，进位台3包括导轨架31、进位气缸32和移动平台33，导轨架31水平焊接固定在底座1上端面，进位气缸32通过螺栓固定在导轨架31外侧壁上，移动平台33滑动安装在导轨架31上，且移动平台33与进位气缸32的输出端通过螺栓固定连接。
51.按数量分批待捆扎的螺纹钢将放在翻转承托机构2中的两个圆弧框221上，整批螺纹钢将通过两个圆弧框221承托放置，在捆扎前放置螺纹钢的过程中以及捆扎后进行卸料过程中，两个捆扎机构4均需要避开螺纹钢才能执行完成上述两个过程，具体的，当完成整批螺纹钢的放置后，通过同步启动两个进位气缸32，进位气缸32将推动移动平台33顺着导轨架31向着靠近翻转承托机构2的方向滑动，继而带动安装在移动平台33上的捆扎机构4随之运动，从而使得整批螺纹钢两端分别从两侧捆扎机构4的圆框部412中穿过，捆扎机构4随移动平台33移动停止位置视螺纹钢的长度而定，即铁丝能够捆扎在螺纹钢长度方向上的合适位置即可，另外需要说明的是，对于所用捆扎铁丝的预准备工作在移动平台33向翻转承托机构2靠近之前便已经完成。
52.当两个捆扎机构4随着进位台3移动至待捆扎位置后，便可进行捆扎操作，捆扎时两个捆扎机构4同步进行，具体的，一方面，通过启动扭转驱动电机441带动驱动锥齿轮4411转动，驱动锥齿轮4411将驱动与之啮合的从动锥齿轮4423而带动整个扭转筒442旋转，另一方面，在启动扭转驱动电机441的同时，微型气缸462随之同步启动，微型气缸462输出端收缩将带动撑块463向下运动，撑块463将随之撑开两个夹板464使得两个夹板464的夹角增大，从而通过两个夹板464将截断后的铁丝段的两个端头位置夹紧在夹板464与圆筒部4422的内壁之间；从而在夹紧组件46将铁丝段的两个端头与扭转筒442夹紧固定的基础上，通过扭转筒442的扭转作用，使得铁丝段上靠近两个端头位置开始缠绕，随着缠绕的进行，位于引导通道中的铁丝将从两圈圆柱销472之间挣脱穿出，随着继续扭转缠绕，铁丝将被自动捆扎在整批螺纹钢上，当完成捆扎后，扭转驱动电机441将停止驱动，同时在停止驱动的同时微型气缸462输出端将向上推动撑块463，从而夹板464将松开对铁丝的夹紧。需要说明的是，扭转驱动电机441的总是以整圈数进行转动，且扭转驱动电机441为断电自锁型电机，即完成整圈数转动后，方筒部4421上的两个穿孔4425将依然和初始位置一样一一对准环形引导组件47的引导通道的两个端口位置，从而保证后续工作的持续。
53.通过两个捆扎机构4完成捆扎后，再次启动两个进位台3，使得两个捆扎机构4随着移动平台33背向运动至初始位置，由于捆扎完成后夹紧组件46已经松开，因此随着移动捆扎铁丝将自动与捆扎机构4脱离。紧接着，同步启动四个翻转气缸211带动翻转平台212翻转，从而使得捆扎后的螺纹钢从两个圆弧框221中落下完成卸料，随后将卸下的螺纹钢集中
码垛入库即可。
54.如图12所示，此外，本发明还提供了一种热轧螺纹钢制造加工工艺，其加工工艺具体如下：
55.s1、将用于生产螺纹钢的方形钢坯送入现有的步进式加热炉进行加热；
56.s2、将加热后的方形钢坯连续进行粗轧、中轧以及精轧热轧成型；
57.s3、对热轧成型后的螺纹钢进行水冷冷却定型；
58.s4、将冷却定型后的螺纹钢按照一定长度规格进行冷剪加工，分切成标准长度规格的螺纹钢产品；
59.s5、对冷剪加工后的螺纹钢进行计数分批，并将每批螺纹钢通过本发明提供的设备进行自动捆扎；
60.s6、对捆扎打捆的螺纹钢进行码垛入库存放。
61.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
62.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上端中部的翻转承托机构(2)、两个装配在所述底座(1)上端的进位台(3)和两个一一对应装配在两个所述进位台(3)移动端的捆扎机构(4)；两个所述进位台(3)镜像对称设置在所述翻转承托机构(2)的两侧，且所述进位台(3)的进位方向沿两个所述进位台(3)的相对设置方向；两个所述捆扎机构(4)镜像相对设置；其中：所述捆扎机构(4)包括圆框架(41)，所述圆框架(41)包括固定安装在所述进位台(3)移动端的支架部(411)和一体成型在所述支架部(411)上端的圆框部(412)，所述圆框部(412)的轴向沿所述进位台(3)的进位方向，所述圆框架(41)上在位于所述圆框部(412)六点钟位置设置有从所述圆框部(412)到所述支架部(411)竖直贯穿的圆孔(413)；所述支架部(411)的底端固定有匚形板架(42)，所述匚形板架(42)上装配有用于引导输送铁丝的输送组件(43)、用于扭转捆扎铁丝的捆扎扭转组件(44)以及用于铁丝截断的截断组件(45)；所述捆扎扭转组件(44)包括扭转筒(442)，所述扭转筒(442)包括上下两段一体成型的方筒部(4421)和圆筒部(4422)，所述方筒部(4421)内和所述圆筒部(4422)内均为方形筒孔结构且连续贯穿设置，所述圆筒部(4422)从所述圆孔(413)处贯穿且转动安装在所述支架部(411)上；所述方筒部(4421)内水平转动设置有分导轮(4424)，所述方筒部(4421)上在平行于所述分导轮(4424)轴向的两个侧壁上开设有用于铁丝穿出的穿孔(4425)；所述截断组件(45)位于所述圆筒部(4422)底端与所述输送组件(43)输送导出端之间；所述圆框部(412)上装配有用于铁丝引导成环状的环形引导组件(47)；所述圆筒部(4422)内设置有用于夹紧铁丝环两个端头位置的夹紧组件(46)。2.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述夹紧组件(46)包括分区架(461)、微型气缸(462)、撑块(463)、夹板(464)和拉簧(465)；所述分区架(461)呈h形，所述分区架(461)固定在所述圆筒部(4422)内，且所述分区架(461)将所述圆筒部(4422)的筒孔分成与两个所述穿孔(4425)一一对应的两个通道区域，所述微型气缸(462)竖直固定在所述分区架(461)上，所述撑块(463)固定在所述微型气缸(462)的顶部输出端，所述分区架(461)顶端铰接设置有两个所述夹板(464)，两个所述夹板(464)一一对应分布在两个所述通道区域位置，两个所述夹板(464)通过两个所述拉簧(465)连接，且两个所述拉簧(465)分布在所述撑块(463)两侧，所述撑块(463)位于两个所述夹板(464)之间，两个所述夹板(464)在两个所述拉簧(465)的拉力下与所述撑块(463)夹紧接触且呈倒八字状。3.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述环形引导组件(47)包括两个位于所述圆框部(412)内且共轴设置的圆环条(471)，所述圆环条(471)上设置有用于避开所述扭转筒(442)的缺口(4711)，所述圆环条(471)的一侧端面上水平转动安装有若干在周向上均匀分布的圆柱销(472)，两个所述圆环条(471)上的所述圆柱销(472)一一对应相对设置，所述圆柱销(472)的前端为球头结构；所述圆环条(471)的另一侧端面上垂直设置有若干周向均匀分布的导杆(473)，所述导杆(473)与所述圆框部(412)侧壁端水平滑动配合，每个所述导杆(473)上套设有压簧(474)，所述压簧(474)两端分别固定在所述圆环条(471)上和所述圆框部(412)上。4.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述输送组件(43)包括引导轮(431)、输送驱动电机(432)和两个输送辊(433)；所述引导轮(431)水平转
动安装在所述匚形板架(42)上其中一个板面垂直于所述圆框部(412)轴向的平板上，所述输送驱动电机(432)固定在所述匚形板架(42)上板面与所述圆框部(412)轴向平行的平板外侧壁上，两个所述输送辊(433)位于所述匚形板架(42)凹口内侧且水平转动安装在安装有所述输送驱动电机(432)的平板上，其中一个所述输送辊(433)轴端与所述输送驱动电机(432)输出轴固定连接，两个所述输送辊(433)上设置有齿轮(4331)且相互啮合，两个所述输送辊(433)位于所述圆筒部(4422)的下方，所述引导轮(431)位于两个所述输送辊(433)的下侧方。5.根据权利要求4所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述捆扎扭转组件(44)还包括扭转驱动电机(441)，所述扭转驱动电机(441)固定在其中一个所述匚形板架(42)上板面垂直于所述圆框部(412)轴向的平板外侧壁上，所述扭转驱动电机(441)的输出轴上设置有驱动锥齿轮(4331)，所述圆筒部(4422)上设置有与所述驱动锥齿轮(4331)啮合的从动锥齿轮(4331)。6.根据权利要求5所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述截断组件(45)包括冲裁气缸(451)、分切冲头(452)和凹模板(453)，所述冲裁气缸(451)固定安装在另一个所述匚形板架(42)上板面垂直于所述圆框部(412)轴向的平板外侧壁上，所述分切冲头(452)固定连接在所述冲裁气缸(451)的输出端且位于所述圆筒部(4422)底端与两个所述输送辊(433)之间的位置，所述凹模板(453)固定在所述匚形板架(42)上安装有所述输送驱动电机(432)的平板上，所述分切冲头(452)正对所述凹模板(453)上的凹模。7.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述翻转承托机构(2)包括侧翻组件和两个承托架(22)；所述侧翻组件包括翻转平台(212)和若干翻转气缸(211)，所述翻转平台(212)铰接安装在所述底座(1)上端，且所述翻转平台(212)的铰接轴轴向与所述圆框部(412)轴向平行设置，若干所述翻转气缸(211)两端铰接设置在所述底座(1)上端面与所述翻转平台(212)之间；两个所述承托架(22)沿所述圆框部(412)轴向分布且固定安装在所述翻转平台(212)的上端面上，所述承托架(22)上设置有用于兜住螺纹钢的圆弧框(221)，且所述圆弧框(221)的轴向与所述圆框部(412)轴向平行设置。8.根据权利要求1所述的一种热轧螺纹钢制造加工设备，其特征在于：所述圆孔(413)在位于所述圆框部(412)上的端口位置做倒圆角处理。

技术总结
本发明涉及螺纹钢制造加工技术领域，具体提供了一种热轧螺纹钢制造加工设备及制造加工工艺；该设备包括底座、设置在所述底座上端中部的翻转承托机构、两个装配在所述底座上端的进位台和两个一一对应装配在两个所述进位台移动端的捆扎机构；两个所述进位台镜像对称设置在所述翻转承托机构的两侧，且所述进位台的进位方向沿两个所述进位台的相对设置方向；两个所述捆扎机构镜像相对设置；本发明提供设备的结构简单，制造成本低，能够装配在中小型螺纹钢生产厂中代替人工在螺纹钢制造加工过程中完成对螺纹钢的自动捆扎打捆操作，可以单独使用，也可以装配在生产线中进行连续化加工，节约了人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：王兰
受保护的技术使用者：王兰
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8