旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构的制作方法

1.本发明涉及旋挖钻机技术领域，具体为旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构。


背景技术：

2.旋挖钻机与其他传统桩机设备相比，具有自动化程度高、劳动强度低、施工工效高等优点，在桩基工程中得到了广泛的应用。旋挖钻机采用旋挖钻斗钻进时，经常出现钻渣在钻斗内堵塞、粘附在内壁而难以顺利排出的问题。当旋挖钻进遇到出渣困难的情况时，旋挖机手通常操作钻斗正反转交替冲击甩土作业，或通过旋转过程中急刹制动措施将钻斗内钻渣抖出。
3.目前的旋挖钻斗出渣方式，在使用时会产生很大的噪声，造成周边环境噪声严重超标，给居民正常生活带来极大的困扰，成为旋挖钻进施工被投诉的主要原因，严重时甚至被勒令停工整顿，极大地影响了基础工程施工进度，且这种出渣方式，出渣不彻底，不仅出渣效果较差，同时出渣效率还较为低下，甚至还需要人为辅助出渣，耗费人力。
4.针对以上问题，提出了旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中旋挖钻斗出渣方式，在使用时会产生很大的噪声，造成周边环境噪声严重超标，给居民正常生活带来极大的困扰，成为旋挖钻进施工被投诉的主要原因，严重时甚至被勒令停工整顿，极大地影响了基础工程施工进度，且这种出渣方式，出渣不彻底，不仅出渣效果较差，同时出渣效率还较为低下，甚至还需要人为辅助出渣，耗费人力的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，包括斗体，所述斗体的顶面上固定连接有带动杆，且带动杆的外周套接有转机动力头压盘，带动杆的外周还套接有出渣组件，出渣组件滑动设置在斗体上，出渣组件的下端部设置有底面清理组件，且出渣组件的下端部设置在斗体的内腔中，所述斗体的顶面上均匀连通固定安装有四根限位杆；
7.所述出渣组件包括承压盘和均匀固定安装在承压盘外周底面上的传力杆，且传力杆的上端外周套接有复位弹簧，且传力杆滑动设置在限位杆中，复位弹簧的上端设置在承压盘的底面上，复位弹簧的下端设置在限位杆的顶面上端，传力杆的下端部固定安装有排渣板，且传力杆均匀设置在排渣板的顶面上，排渣板滑动设置在斗体的内腔内壁上；
8.所述底面清理组件包括安装连接块和设置在安装连接块一侧处的l型传动机构，安装连接块和l型传动机构之间活动安装有带动滚轮，l型传动机构的一端处设置有刮取刀片；
9.所述l型传动机构包括l型安装外壳和活动安装在l型安装外壳一端内腔中的多圈辊，且l型安装外壳的另一端内腔内壁上活动安装有传动辊，且传动辊和多圈辊之间通过传动带相连接，传动辊的一侧外壁上固定安装有随动齿轮，多圈辊的内腔中滑动设置有下降
抵块，且下降抵块的一侧处滑动设置有侧面抵柱，且侧面抵柱的下侧处设置有单向压柱。
10.进一步地，带动滚轮的一侧中部外壁上固定安装有嵌入轴，嵌入轴的中部外壁上固定安装有凸起块。
11.进一步地，刮取刀片包括转动杆和固定安装在转动杆顶面上的传动齿轮，且传动齿轮与随动齿轮之间进行啮合连接，转动杆的底面上固定安装有刀片主体，且刀片主体呈贴附排渣板的底面设置。
12.进一步地，多圈辊一侧的中部外壁上设置有t型安装圆槽，t型安装圆槽的内腔顶面上设置有方形内安装槽，且方形内安装槽一侧的一端内壁上设置有四处畸形u滑槽，且畸形u滑槽之间呈竖直一列设置，两处畸形u滑槽之间通过连通畸形孔相连通，下降抵块的一端滑动设置在畸形u滑槽中。
13.进一步地，下降抵块包括t型下降块和安装在t型下降块中部顶面上的第一弹簧，且第一弹簧的上端安装在方形内安装槽的内腔顶面上，t型下降块的内腔中设置有抵出件，t型下降块上端的一侧外壁上设置有带动抵出板，带动抵出板一侧的中部外壁上设置有长条滑槽，长条滑槽上通过第二弹簧滑动设置有嵌入滚轮。
14.进一步地，抵出件包括凹形长块和设置在凹形长块中部底面上的第一斜滑槽，凹形长块中部的两侧内壁上分别设置有第二斜滑槽，且凹形长块横向滑动设置在t型下降块的一侧内腔中，凹形长块的一侧固定安装在带动抵出板的一侧外壁上。
15.进一步地，第一斜滑槽上滑动设置有横向推动块，第二斜滑槽上滑动设置有纵向推动块。
16.进一步地，侧面抵柱包括横向滑杆和均匀固定安装在横向滑杆一侧外壁上的四根前抵推动杆，横向滑杆另一侧的中部外壁上安装有第三弹簧，且第三弹簧的一端安装在方形内安装槽的一侧内壁上，横向滑杆下端部的一侧处活动安装有防磨损滚轮。
17.进一步地，横向滑杆横向滑动设置在方形内安装槽中，前抵推动杆分别呈对应畸形u滑槽的上端部设置，防磨损滚轮设置在单向压柱的中部一侧处，t型下降块纵向滑动设置在方形内安装槽的一侧内壁上。
18.进一步地，单向压柱包括压柱主体和弹性活动安装在压柱主体下端部的单向推柱，压柱主体下端的一侧外壁上固定安装有l型单向抵杆，且l型单向抵杆的下端设置在单向推柱的一侧处，压柱主体弹性活动安装在方形内安装槽中，单向推柱设置在t型安装圆槽中。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1.本发明提出的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，利用斗体钻孔结束后，打开斗体底部的阀门，此时利用外接设备对带动杆进行上提，带动杆则会带动斗体整体向上移动，直至承压盘移动到转机动力头压盘的底部，此时转机动力头压盘挤压承压盘，此时复位弹簧被压缩，承压盘则会通过传力杆带动排渣板向下移动，从而实现对斗体内腔钻渣的排出，之后带动杆向下移动复位，在复位弹簧的弹力作用下，出渣组件整体进行复位，这种设置不仅使得整个排渣操作过程由静力操控，避免了机件之间的强烈碰撞，作业噪音小，有效提高了现场绿色文明施工水平，同时也保证了斗体内部的排渣效果，提升了排渣效率，无需人工介入，节省人力。
21.2.本发明提出的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，当排渣板沿着斗体的内腔向下移
动时，则会通过斗体的内壁带动带动滚轮进行滚动，此时带动滚轮又会通过嵌入轴带动凸起块在t型安装圆槽的内腔中进行转动，当凸起块移动到单向推柱的位置时，则可在l型单向抵杆的单向限制作用下，带动单向压柱整体进行转动，此时单向压柱的上端则会向左侧推动防磨损滚轮移动，从而可带动横向滑杆整体向左侧移动，此时前抵推动杆向左推动嵌入滚轮，此时第二弹簧被拉伸，从而使得嵌入滚轮移动到畸形u滑槽的拐角处，在第二弹簧的弹力作用下，嵌入滚轮滚动到畸形u滑槽的下端内腔中，并通过连通畸形孔落入到下一个畸形u滑槽中，之后沿着该步骤下降抵块会一直向下移动，直至排渣板移动到斗体的内腔下端后，此时嵌入滚轮则会移动到最下端畸形u滑槽的下端内腔中，此时t型下降块的下端凸出t型安装圆槽，当凸起块移动到t型下降块的下端时，则可通过推动t型下降块，从而带动多圈辊进行转动，此时在传动辊、传动带、随动齿轮和传动齿轮的共同传动作用下，即可带动刀片主体在排渣板的底面进行转动，即可完成对排渣板底面的清理工作，这种设置不仅全程自动，在将斗体内腔钻渣排出的同时，也可以保证排渣板的底面不会粘连钻渣，一个动作完成多种效果，同时也使得排渣板在移动到斗体内腔下端时，才会进行对排渣板底部的清理，使得底面清理组件可以在阻力较小的时候进行清理工作，保证了底面清理组件的使用寿命。
22.3.本发明提出的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，当排渣板进行复位时，则可带动带动滚轮进行反向转动，此时凸起块进行反向转动，当凸起块移动到横向推动块的位置时，则可挤压横向推动块，横向推动块向t型下降块的内腔移动，在第一斜滑槽的带动下，使得带动抵出板带动嵌入滚轮从畸形u滑槽中移出，此时纵向推动块向上移动，在第一弹簧的弹力作用下，即可带动t型下降块向上移动，当t型下降块移动到方形内安装槽的内腔顶面上后，此时纵向推动块被向下挤压，带动抵出板带动嵌入滚轮再次移动到畸形u滑槽中，这种设置运用巧妙，可自动实现整体复位，便于下次使用。
附图说明
23.图1为本发明的整体立体结构示意图；
24.图2为本发明的限位杆立体结构示意图；
25.图3为本发明的出渣组件立体结构示意图；
26.图4为本发明的l型传动机构剖面图；
27.图5为本发明的排渣板仰视图；
28.图6为本发明的多圈辊右视剖面图；
29.图7为本发明的图6的a处放大图；
30.图8为本发明的侧面抵柱平面结构示意图；
31.图9为本发明的单向压柱平面结构示意图；
32.图10为本发明的多圈辊左视剖面图；
33.图11为本发明的下降抵块平面结构示意图；
34.图12为本发明的t型下降块剖面图；
35.图13为本发明的凹形长块立体结构示意图。
36.图中：1、斗体；11、限位杆；2、带动杆；3、转机动力头压盘；4、出渣组件；41、承压盘；42、传力杆；43、排渣板；44、复位弹簧；5、底面清理组件；51、安装连接块；52、l型传动机构；
521、l型安装外壳；522、多圈辊；5221、t型安装圆槽；5222、方形内安装槽；5223、畸形u滑槽；5224、连通畸形孔；523、传动辊；524、传动带；525、随动齿轮；526、下降抵块；5261、t型下降块；5262、带动抵出板；5263、抵出件；52631、凹形长块；52632、第二斜滑槽；52633、第一斜滑槽；52634、纵向推动块；52635、横向推动块；5264、长条滑槽；5265、第二弹簧；5266、嵌入滚轮；5267、第一弹簧；527、侧面抵柱；5271、横向滑杆；5272、前抵推动杆；5273、防磨损滚轮；5274、第三弹簧；528、单向压柱；5281、压柱主体；5282、单向推柱；5283、l型单向抵杆；53、带动滚轮；531、嵌入轴；532、凸起块；54、刮取刀片；541、转动杆；542、传动齿轮；543、刀片主体
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
39.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.为了解决在斗体1出渣时，如何减小噪声的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
41.旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，包括斗体1，斗体1的顶面上固定连接有带动杆2，且带动杆2的外周套接有转机动力头压盘3，转机动力头压盘3固定安装在转机动力头的底部，带动杆2的外周还套接有出渣组件4，出渣组件4滑动设置在斗体1上，出渣组件4的下端部设置有底面清理组件5，且出渣组件4的下端部设置在斗体1的内腔中，所述斗体1的顶面上均匀连通固定安装有四根限位杆11，出渣组件4包括承压盘41和均匀固定安装在承压盘41外周底面上的传力杆42，且传力杆42的上端外周套接有复位弹簧44，且传力杆42滑动设置在限位杆11中，复位弹簧44的上端设置在承压盘41的底面上，复位弹簧44的下端设置在限位杆11的顶面上端，传力杆42的下端部固定安装有排渣板43，且传力杆42均匀设置在排渣板43的顶面上，排渣板43滑动设置在斗体1的内腔内壁上。
42.利用斗体1钻孔结束后，打开斗体1底部的阀门，此时利用外接设备对带动杆2进行上提，带动杆2则会带动斗体1整体向上移动，直至承压盘41移动到转机动力头压盘3的底部，此时转机动力头压盘3挤压承压盘41，此时复位弹簧44被压缩，承压盘41则会通过传力杆42带动排渣板43向下移动，从而实现对斗体1内腔钻渣的排出，之后带动杆2向下移动复位，在复位弹簧44的弹力作用下，出渣组件4整体进行复位，这种设置不仅使得整个排渣操作过程由静力操控，避免了机件之间的强烈碰撞，作业噪音小，有效提高了现场绿色文明施工水平，同时也保证了斗体1内部的排渣效果，提升了排渣效率，无需人工介入，节省人力。
43.为了解决在斗体1出渣时，如何可以自动将排渣板43的底部清理干净的技术问题，如图3-13所示，提供以下优选技术方案：
44.底面清理组件5包括安装连接块51和设置在安装连接块51一侧处的l型传动机构52，安装连接块51和l型传动机构52之间活动安装有带动滚轮53，l型传动机构52的一端处设置有刮取刀片54，l型传动机构52包括l型安装外壳521和活动安装在l型安装外壳521一端内腔中的多圈辊522，且l型安装外壳521的另一端内腔内壁上活动安装有传动辊523，且传动辊523和多圈辊522之间通过传动带524相连接，传动辊523的一侧外壁上固定安装有随动齿轮525，多圈辊522的内腔中滑动设置有下降抵块526，且下降抵块526的一侧处滑动设置有侧面抵柱527，且侧面抵柱527的下侧处设置有单向压柱528。
45.带动滚轮53的一侧中部外壁上固定安装有嵌入轴531，嵌入轴531的中部外壁上固定安装有凸起块532。
46.刮取刀片54包括转动杆541和固定安装在转动杆541顶面上的传动齿轮542，且传动齿轮542与随动齿轮525之间进行啮合连接，转动杆541的底面上固定安装有刀片主体543，且刀片主体543呈贴附排渣板43的底面设置。
47.多圈辊522一侧的中部外壁上设置有t型安装圆槽5221，t型安装圆槽5221的内腔顶面上设置有方形内安装槽5222，且方形内安装槽5222一侧的一端内壁上设置有四处畸形u滑槽5223，且畸形u滑槽5223之间呈竖直一列设置，两处畸形u滑槽5223之间通过连通畸形孔5224相连通，且位于上侧畸形u滑槽5223的下端部与位于下侧畸形u滑槽5223的上端部通过连通畸形孔5224相连通，畸形u滑槽5223下端的内腔底面呈倾斜设置，下降抵块526的一端滑动设置在畸形u滑槽5223中。
48.下降抵块526包括t型下降块5261和安装在t型下降块5261中部顶面上的第一弹簧5267，且第一弹簧5267的上端安装在方形内安装槽5222的内腔顶面上，t型下降块5261的内腔中设置有抵出件5263，t型下降块5261上端的一侧外壁上设置有带动抵出板5262，带动抵出板5262一侧的中部外壁上设置有长条滑槽5264，长条滑槽5264上通过第二弹簧5265滑动设置有嵌入滚轮5266，第二弹簧5265的弹力远远大于第一弹簧5267的弹力，抵出件5263包括凹形长块52631和设置在凹形长块52631中部底面上的第一斜滑槽52633，凹形长块52631中部的两侧内壁上分别设置有第二斜滑槽52632，且凹形长块52631横向滑动设置在t型下降块5261的一侧内腔中，凹形长块52631的一侧固定安装在带动抵出板5262的一侧外壁上，第一斜滑槽52633上滑动设置有横向推动块52635，第二斜滑槽52632上滑动设置有纵向推动块52634。
49.侧面抵柱527包括横向滑杆5271和均匀固定安装在横向滑杆5271一侧外壁上的四根前抵推动杆5272，横向滑杆5271另一侧的中部外壁上安装有第三弹簧5274，且第三弹簧5274的一端安装在方形内安装槽5222的一侧内壁上，横向滑杆5271下端部的一侧处活动安装有防磨损滚轮5273，横向滑杆5271横向滑动设置在方形内安装槽5222中，前抵推动杆5272分别呈对应畸形u滑槽5223的上端部设置，防磨损滚轮5273设置在单向压柱528的中部一侧处，t型下降块5261纵向滑动设置在方形内安装槽5222的一侧内壁上。
50.单向压柱528包括压柱主体5281和弹性活动安装在压柱主体5281下端部的单向推柱5282，压柱主体5281下端的一侧外壁上固定安装有l型单向抵杆5283，且l型单向抵杆5283的下端设置在单向推柱5282的一侧处，压柱主体5281弹性活动安装在方形内安装槽5222中，单向推柱5282设置在t型安装圆槽5221中。
51.具体的，当排渣板43沿着斗体1的内腔向下移动时，则会通过斗体1的内壁带动带
动滚轮53进行滚动，此时带动滚轮53又会通过嵌入轴531带动凸起块532在t型安装圆槽5221的内腔中进行转动，当凸起块532移动到单向推柱5282的位置时，则可在l型单向抵杆5283的单向限制作用下，带动单向压柱528整体进行转动，此时单向压柱528的上端则会向左侧推动防磨损滚轮5273移动，从而可带动横向滑杆5271整体向左侧移动，此时前抵推动杆5272向左推动嵌入滚轮5266，此时第二弹簧5265被拉伸，从而使得嵌入滚轮5266移动到畸形u滑槽5223的拐角处，在第二弹簧5265的弹力作用下，嵌入滚轮5266滚动到畸形u滑槽5223的下端内腔中，并通过连通畸形孔5224落入到下一个畸形u滑槽5223中，之后沿着该步骤下降抵块526会一直向下移动，直至排渣板43移动到斗体1的内腔下端后，此时嵌入滚轮5266则会移动到最下端畸形u滑槽5223的下端内腔中，此时t型下降块5261的下端凸出t型安装圆槽5221，当凸起块532移动到t型下降块5261的下端时，则可通过推动t型下降块5261，从而带动多圈辊522进行转动，此时在传动辊523、传动带524、随动齿轮525和传动齿轮542的共同传动作用下，即可带动刀片主体543在排渣板43的底面进行转动，即可完成对排渣板43底面的清理工作，这种设置不仅全程自动，在将斗体1内腔钻渣排出的同时，也可以保证排渣板43的底面不会粘连钻渣，一个动作完成多种效果，同时也使得排渣板43在移动到斗体1内腔下端时，才会进行对排渣板43底部的清理，使得底面清理组件5可以在阻力较小的时候进行清理工作，保证了底面清理组件5的使用寿命。
52.进一步的，当排渣板43进行复位时，则可带动带动滚轮53进行反向转动，此时凸起块532进行反向转动，当凸起块532移动到横向推动块52635的位置时，则可挤压横向推动块52635，横向推动块52635向t型下降块5261的内腔移动，在第一斜滑槽52633的带动下，使得带动抵出板5262带动嵌入滚轮5266从畸形u滑槽5223中移出，此时纵向推动块52634向上移动，在第一弹簧5267的弹力作用下，即可带动t型下降块5261向上移动，当t型下降块5261移动到方形内安装槽5222的内腔顶面上后，此时纵向推动块52634被向下挤压，带动抵出板5262带动嵌入滚轮5266再次移动到畸形u滑槽5223中，这种设置运用巧妙，可自动实现整体复位，便于下次使用。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，包括斗体(1)，其特征在于：所述斗体(1)的顶面上固定连接有带动杆(2)，且带动杆(2)的外周套接有转机动力头压盘(3)，带动杆(2)的外周还套接有出渣组件(4)，出渣组件(4)滑动设置在斗体(1)上，出渣组件(4)的下端部设置有底面清理组件(5)，且出渣组件(4)的下端部设置在斗体(1)的内腔中，所述斗体(1)的顶面上均匀连通固定安装有四根限位杆(11)；所述出渣组件(4)包括承压盘(41)和均匀固定安装在承压盘(41)外周底面上的传力杆(42)，且传力杆(42)的上端外周套接有复位弹簧(44)，且传力杆(42)滑动设置在限位杆(11)中，复位弹簧(44)的上端设置在承压盘(41)的底面上，复位弹簧(44)的下端设置在限位杆(11)的顶面上端，传力杆(42)的下端部固定安装有排渣板(43)，且传力杆(42)均匀设置在排渣板(43)的顶面上，排渣板(43)滑动设置在斗体(1)的内腔内壁上；所述底面清理组件(5)包括安装连接块(51)和设置在安装连接块(51)一侧处的l型传动机构(52)，安装连接块(51)和l型传动机构(52)之间活动安装有带动滚轮(53)，l型传动机构(52)的一端处设置有刮取刀片(54)；所述l型传动机构(52)包括l型安装外壳(521)和活动安装在l型安装外壳(521)一端内腔中的多圈辊(522)，且l型安装外壳(521)的另一端内腔内壁上活动安装有传动辊(523)，且传动辊(523)和多圈辊(522)之间通过传动带(524)相连接，传动辊(523)的一侧外壁上固定安装有随动齿轮(525)，多圈辊(522)的内腔中滑动设置有下降抵块(526)，且下降抵块(526)的一侧处滑动设置有侧面抵柱(527)，且侧面抵柱(527)的下侧处设置有单向压柱(528)。2.根据权利要求1所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：带动滚轮(53)的一侧中部外壁上固定安装有嵌入轴(531)，嵌入轴(531)的中部外壁上固定安装有凸起块(532)。3.根据权利要求2所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：刮取刀片(54)包括转动杆(541)和固定安装在转动杆(541)顶面上的传动齿轮(542)，且传动齿轮(542)与随动齿轮(525)之间进行啮合连接，转动杆(541)的底面上固定安装有刀片主体(543)，且刀片主体(543)呈贴附排渣板(43)的底面设置。4.根据权利要求3所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：多圈辊(522)一侧的中部外壁上设置有t型安装圆槽(5221)，t型安装圆槽(5221)的内腔顶面上设置有方形内安装槽(5222)，且方形内安装槽(5222)一侧的一端内壁上设置有四处畸形u滑槽(5223)，且畸形u滑槽(5223)之间呈竖直一列设置，两处畸形u滑槽(5223)之间通过连通畸形孔(5224)相连通，下降抵块(526)的一端滑动设置在畸形u滑槽(5223)中。5.根据权利要求4所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：下降抵块(526)包括t型下降块(5261)和安装在t型下降块(5261)中部顶面上的第一弹簧(5267)，且第一弹簧(5267)的上端安装在方形内安装槽(5222)的内腔顶面上，t型下降块(5261)的内腔中设置有抵出件(5263)，t型下降块(5261)上端的一侧外壁上设置有带动抵出板(5262)，带动抵出板(5262)一侧的中部外壁上设置有长条滑槽(5264)，长条滑槽(5264)上通过第二弹簧(5265)滑动设置有嵌入滚轮(5266)。6.根据权利要求5所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：抵出件(5263)包括凹形长块(52631)和设置在凹形长块(52631)中部底面上的第一斜滑槽(52633)，凹形长
块(52631)中部的两侧内壁上分别设置有第二斜滑槽(52632)，且凹形长块(52631)横向滑动设置在t型下降块(5261)的一侧内腔中，凹形长块(52631)的一侧固定安装在带动抵出板(5262)的一侧外壁上。7.根据权利要求6所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：第一斜滑槽(52633)上滑动设置有横向推动块(52635)，第二斜滑槽(52632)上滑动设置有纵向推动块(52634)。8.根据权利要求7所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：侧面抵柱(527)包括横向滑杆(5271)和均匀固定安装在横向滑杆(5271)一侧外壁上的四根前抵推动杆(5272)，横向滑杆(5271)另一侧的中部外壁上安装有第三弹簧(5274)，且第三弹簧(5274)的一端安装在方形内安装槽(5222)的一侧内壁上，横向滑杆(5271)下端部的一侧处活动安装有防磨损滚轮(5273)。9.根据权利要求8所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：横向滑杆(5271)横向滑动设置在方形内安装槽(5222)中，前抵推动杆(5272)分别呈对应畸形u滑槽(5223)的上端部设置，防磨损滚轮(5273)设置在单向压柱(528)的中部一侧处，t型下降块(5261)纵向滑动设置在方形内安装槽(5222)的一侧内壁上。10.根据权利要求9所述的旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，其特征在于：单向压柱(528)包括压柱主体(5281)和弹性活动安装在压柱主体(5281)下端部的单向推柱(5282)，压柱主体(5281)下端的一侧外壁上固定安装有l型单向抵杆(5283)，且l型单向抵杆(5283)的下端设置在单向推柱(5282)的一侧处，压柱主体(5281)弹性活动安装在方形内安装槽(5222)中，单向推柱(5282)设置在t型安装圆槽(5221)中。

技术总结
旋挖钻斗顶推式出渣降噪结构，属于旋挖钻机技术领域，为了解决目前的旋挖钻斗出渣方式，在使用时会产生很大的噪声且出渣不彻底的问题，发明包括斗体，斗体的顶面上固定连接有带动杆，且带动杆的外周套接有转机动力头压盘，带动杆的外周还套接有出渣组件，出渣组件滑动设置在斗体上，出渣组件的下端部设置有底面清理组件，且出渣组件的下端部设置在斗体的内腔中，本发明实现了整个排渣操作过程由静力操控，避免了机件之间的强烈碰撞，作业噪音小，有效提高了现场绿色文明施工水平。有效提高了现场绿色文明施工水平。有效提高了现场绿色文明施工水平。


技术研发人员：李凯 李广生 杨静 孙金松 雷斌 李忠成 林卓楠 王怀营
受保护的技术使用者：江门宝锐机械工程有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/8