电喇叭滴水耐久试验测试台及测试方法与流程

1.本发明涉及汽车喇叭环境耐久试验技术领域，特别涉及一种电喇叭滴水耐久试验测试台及测试方法。


背景技术：

2.目前，汽车的喇叭耐久试验依据《gb 15742-2019机动车用喇叭的性能要求及试验方法》和《qc/t 30-2004机动车用电喇叭技术条件》来进行。根据新款喇叭在耐久性方面的要求，产品开发人员在喇叭耐久试验基础上，新增一项测试内容：在喇叭支架位置处进行滴水，水流量需要控制在14～18ml/min，与此同时，喇叭以鸣响1s，休息4s的周期进行工作，试验中不允许对喇叭进行调整。目前的喇叭耐久试验操作存在的主要缺陷如下:
3.1、传统的喇叭供电电源在喇叭出现工作异常的情况下，仍然会持续通电，这种供电装置存在局限性，无法提供有效保护，同时也存在使用安全风险；
4.2、若需加装喇叭支架滴水装置，传统控制水流量的流量计需要对水管进行改造，采用固定管径的喷头进行滴水，长时间使用后存在结水垢、管路堵塞等问题，若需解决还得加装净水装置，增加试验成本；同时，还需要考虑试验过程中水的使用。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提出一种电喇叭滴水耐久试验测试台及测试方法，旨在在节约用水的同时，提升喇叭耐久性试验的安全稳定性。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种电喇叭滴水耐久试验测试台，所述测试台包括喇叭固定架和第一直流稳压电源，所述测试台架的顶部设置有至少一个用于安装待测试喇叭样件的安装位，所述待测试喇叭样件与所述第一直流稳压电源之间串接有数显通断计数器和时间继电器，所述喇叭固定架的底部放置于水槽中，所述水槽的底部设置有水泵，所述水泵通过喷水管连接至所述待测试喇叭样件的上方。
7.本发明进一步地技术方案是，所述电喇叭滴水耐久试验测试台还包括与所述第一直流稳压电源连接的程控模块。
8.本发明进一步地技术方案是，所述喇叭固定架包括“工”字型底座和安装于所述底座上的龙门架，所述待测试喇叭样件安装于所述龙门架的顶部。
9.本发明进一步地技术方案是，所述水槽的底部设置有用于给所述水泵供电的第二直流稳压电源。
10.本发明进一步地技术方案是，所述固定架的制作材料为铝型材。
11.为实现上述目的，本发明还提出一种电喇叭滴水耐久试验测试方法，所述方法应用于如上所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，所述方法包括以下步骤：
12.搭建所述喇叭固定架；
13.将所述喇叭固定架放置于所述水槽中，将所述待测试喇叭样件安装于所述安装位；
14.通过导线连接所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源，其中，在所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源和所述第一直流稳压电源之间串接所述数显通断计数器和时间继电器；
15.通过喷水管将所述水槽内的水泵至所述待测试喇叭样件处；
16.根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用所述第一直流稳压电源的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况。
17.本发明进一步地技术方案是，所述正常情况包括：喇叭鸣响周期和鸣响声音正常，且电压稳定在13v。
18.本发明进一步地技术方案是，所述喇叭鸣响周期为响1s，停4s。
19.本发明进一步地技术方案是，所述异常情况包括：
20.喇叭鸣响嘶哑、或者不鸣响、或者不规律；或者所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v。
21.本发明进一步地技术方案是，所述根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用所述第一直流稳压电源的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况的步骤之后还包括：
22.若所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v，则通过与所述第一直流稳压电源连接的程控模块执行断电操作。
23.本发明电喇叭滴水耐久试验测试台及测试方法的有益效果是：
24.1、程控模块工作稳定，灵敏度高，能有效保护试验样件；
25.2、通断计数器读数方便快捷，采用液晶显示模块，可直观地显示当前试验次数；
26.3、时间继电器结构简单，采用机械式的调节旋钮，设置方便，安全可靠；
27.4、采用循环水模式后，极大节约了用水量；
28.5、直流稳压电源工作稳定，利用水泵工作电流调节水流量，不需要对水管加装流量计，降低了损坏风险和维修成本，是一种经济高效的方法。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1是本发明电喇叭滴水耐久试验测试台较佳实施例的结构示意图。
31.图2是本发明电喇叭滴水耐久试验测试较佳实施例的流程示意图。
32.附图标号说明：
33.喇叭固定架10；第一直流稳压电源20；待测试喇叭样件30；数显通断计数器40；时间继电器50；水槽60；水泵70；喷水管80；第二直流稳压电源90。
34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提出一种可24小时监控待测试喇叭样件的电喇叭滴水耐久试验测试台，本发明电喇叭滴水耐久试验测试台主要采用固定架、水泵、水槽、喷水管搭建而成，通过电源、通断计数器、时间继电器对喇叭供电和鸣响次数进行采集，以实现喇叭滴水耐久试验。
37.具体地，如图1所示，本发明电喇叭滴水耐久试验测试台较佳实施例包括喇叭固定架10和第一直流稳压电源，所述测试台架的顶部设置有至少一个用于安装待测试喇叭样件30的安装位，所述待测试喇叭样件30与所述第一直流稳压电源之间串接有数显通断计数器40和时间继电器50，所述喇叭固定架10的底部放置于水槽60中，所述水槽60的底部设置有水泵70，所述水泵70通过喷水管80连接至所述待测试喇叭样件30的上方。
38.本实施例采用带有数显功能的所述数显通断计数器40，电流通过一次即在屏幕上显示次数递增，读数方便，灵敏度高，能有效保护所述待测试喇叭样件30。
39.本实施例通过所述时间继电器50可设置通断时间，实现周期循环，该时间继电器50结构简单，采用机械式的调节旋钮，设置方便，安全可靠。
40.本实施例中，所述固定架的制作材料采用铝型材，能有效抑制长时间潮湿环境的腐蚀。
41.本实施例中，所述喇叭固定架10包括“工”字型底座和安装于所述底座上的龙门架，所述待测试喇叭样件30安装于所述龙门架的顶部。
42.本实施例在所述水槽60的底部设置有用于给所述水泵70供电的第二直流稳压电源90。本实施例中，所述水泵70的水流量可通过所述第二直流稳压电源90进行调节，简单高效且稳定。
43.另外，本实施还包括与所述第一直流稳压电源连接的程控模块。在喇叭异常工作时，可通过所述程控模块实现自动中断测试。
44.在对所述待测试喇叭样件30进行测试时，首先，采用铝型材搭建所述喇叭固定架10，随后将所述喇叭固定架10置于所述水槽60中，所述水槽60的底部通过钻孔安装有一个小型水泵70；然后通过导线连接所述待测试喇叭样件30和所述第一直流稳压电源，其中，在所述待测试喇叭样件30和所述第一直流稳压电源和所述第一直流稳压电源之间串接所述数显通断计数器40和时间继电器50；再通过所述水泵70和喷水管80将水泵70至所述待测试喇叭样件30处，对所述待测试喇叭样件30进行滴水耐久性试验，其中，所述喷水管80加装喷头即可将水喷至所述待测试喇叭样件30处，喷出的水自然又落入所述水槽60中，实现水循环，在整个耐久试验周期中，最长可至100小时以上，可节约大量用水。
45.在对所述待测试喇叭样件30进行滴水耐久性试验的过程中，根据所述待测试喇叭样件30的鸣响情况和/或利用与所述第一直流稳压电源连接的程控模块的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件30处于正常情况还异常情况。其中，所述正常情况包括：喇叭鸣响周期和鸣响声音正常，且电压稳定在13v，所述喇叭鸣响周期例如可设置为响1s，停4s；所述异常情况包括：喇叭鸣响嘶哑、或者不鸣响、或者不规律；或者所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v。若所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v，则通过与所述第一直流稳压电源连接的程控模块执行断电操作，中止所述待测试喇叭样件30
的耐久测试。
46.本发明电喇叭滴水耐久试验测试台的有益效果是：
47.1、程控模块工作稳定，灵敏度高，能有效保护试验样件；
48.2、通断计数器读数方便快捷，采用液晶显示模块，可直观地显示当前试验次数；
49.3、时间继电器结构简单，采用机械式的调节旋钮，设置方便，安全可靠；
50.4、采用循环水模式后，极大节约了用水量；
51.5、直流稳压电源工作稳定，利用水泵工作电流调节水流量，不需要对水管加装流量计，降低了损坏风险和维修成本，是一种经济高效的方法。
52.为实现上述目的，本发明还提出一种电喇叭滴水耐久试验测试方法，所述方法应用于如上实施例所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，如图2所示，本发明电喇叭滴水耐久试验测试方法较佳实施例包括以下步骤：
53.步骤s10，搭建所述喇叭固定架；
54.步骤s20，将所述喇叭固定架放置于所述水槽中，将所述待测试喇叭样件安装于所述安装位；
55.步骤s30，通过导线连接所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源，其中，在所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源和所述第一直流稳压电源之间串接所述数显通断计数器和时间继电器；
56.步骤s40，通过喷水管将所述水槽内的水泵至所述待测试喇叭样件处；
57.步骤s50，根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用与所述第一直流稳压电源连接的程控模块的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况。
58.其中，所述正常情况包括：喇叭鸣响周期和鸣响声音正常，且电压稳定在13v。其中，所述喇叭鸣响周期可根据实际情况进行设置，例如设置为响1s，停4s。
59.所述异常情况包括：
60.喇叭鸣响嘶哑、或者不鸣响、或者不规律；或者所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v。
61.进一步地，本实施例中，所述根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用与所述第一直流稳压电源连接的程控模块的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况的步骤之后还包括：
62.若所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v，则通过与所述第一直流稳压电源连接的程控模块执行断电操作。
63.本发明电喇叭滴水耐久试验测试方法的有益效果是：
64.1、程控模块工作稳定，灵敏度高，能有效保护试验样件；
65.2、通断计数器读数方便快捷，采用液晶显示模块，可直观地显示当前试验次数；
66.3、时间继电器结构简单，采用机械式的调节旋钮，设置方便，安全可靠；
67.4、采用循环水模式后，极大节约了用水量；
68.5、直流稳压电源工作稳定，利用水泵工作电流调节水流量，不需要对水管加装流量计，降低了损坏风险和维修成本，是一种经济高效的方法。
69.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其
他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电喇叭滴水耐久试验测试台，其特征在于，所述测试台包括喇叭固定架和第一直流稳压电源，所述测试台架的顶部设置有至少一个用于安装待测试喇叭样件的安装位，所述待测试喇叭样件与所述第一直流稳压电源之间串接有数显通断计数器和时间继电器，所述喇叭固定架的底部放置于水槽中，所述水槽的底部设置有水泵，所述水泵通过喷水管连接至所述待测试喇叭样件的上方。2.根据权利要求1所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，其特征在于，所述电喇叭滴水耐久试验测试台还包括与所述第一直流稳压电源连接的程控模块。3.根据权利要求1所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，其特征在于，所述喇叭固定架包括“工”字型底座和安装于所述底座上的龙门架，所述待测试喇叭样件安装于所述龙门架的顶部。4.根据权利要求1所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，其特征在于，所述水槽的底部设置有用于给所述水泵供电的第二直流稳压电源。5.根据权利要求1至4任意一项所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，其特征在于，所述固定架的制作材料为铝型材。6.一种电喇叭滴水耐久试验测试方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1至5任意一项所述的电喇叭滴水耐久试验测试台，所述方法包括以下步骤：搭建所述喇叭固定架；将所述喇叭固定架放置于所述水槽中，将所述待测试喇叭样件安装于所述安装位；通过导线连接所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源，其中，在所述待测试喇叭样件和所述第一直流稳压电源和所述第一直流稳压电源之间串接所述数显通断计数器和时间继电器；通过喷水管将所述水槽内的水泵连接至所述待测试喇叭样件处；根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用所述第一直流稳压电源的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况。7.根据权利要求6所述的电喇叭滴水耐久试验测试方法，其特征在于，所述正常情况包括：喇叭鸣响周期和鸣响声音正常，且电压稳定在13v。8.根据权利要求7所述的电喇叭滴水耐久试验测试方法，其特征在于，所述喇叭鸣响周期为响1s，停4s。9.根据权利要求6所述的电喇叭滴水耐久试验测试方法，其特征在于，所述异常情况包括：喇叭鸣响嘶哑、或者不鸣响、或者不规律；或者所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v。10.根据权利要求9所述的电喇叭滴水耐久试验测试方法，其特征在于，所述根据所述待测试喇叭样件的鸣响情况和/或利用所述第一直流稳压电源的电压保护功能，判断所述待测试喇叭样件处于正常情况还异常情况的步骤之后还包括：若所述第一直流稳压电源的当前工作电压偏出设定值13v，则通过与所述第一直流稳压电源连接的程控模块执行断电操作。

技术总结
本发明公开了一种电喇叭滴水耐久试验测试台及测试方法，所述测试台包括喇叭固定架和第一直流稳压电源，所述测试台架的顶部设置有至少一个用于安装待测试喇叭样件的安装位，所述待测试喇叭样件与所述第一直流稳压电源之间串接有数显通断计数器和时间继电器，所述喇叭固定架的底部放置于水槽中，所述水槽的底部设置有水泵，所述水泵通过喷水管连接至所述待测试喇叭样件的上方。相对于现有技术，本发明实现了在节约用水的同时，提升喇叭耐久性试验的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：仲秦 毛艺 蓝政财 王磊
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8