一种外窗发泡剂全自动施打装置的制作方法

1.本发明涉及门窗安装技术领域，更具体地说，它涉及一种外窗发泡剂全自动施打装置。


背景技术：

2.发泡胶就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。
3.外窗在进行防水处理时，一般采用发泡剂对窗户缝进行填充，然而目前在发泡剂施打过程中，发泡剂往往会施打不均匀、不饱满，致使窗户缝容易出现孔洞，从而影响到防水效果。
4.有鉴于此，本发明提供一种外窗发泡剂全自动施打装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种外窗发泡剂全自动施打装置，其解决了发泡剂施打不均匀、不饱满的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种外窗发泡剂全自动施打装置，用于向墙体、窗框之间的缝隙施打发泡剂，以使发泡剂充填在所述墙体、窗框之间的缝隙内，包括发泡枪、第一夹体、第二夹体、固定板和拌匀机构；
8.所述第一夹体、第二夹体分别位于所述窗框的内外两侧，所述固定板位于所述窗框内且分别与所述第一夹体、第二夹体可拆卸连接，所述第一夹体上开设有通孔，所述发泡枪安装在所述第一夹体上且穿过所述通孔后插入所述墙体、窗框之间的缝隙内；
9.所述拌匀机构安装在所述第一夹体上且用于对墙体、窗框缝隙内的发泡剂进行拌匀。
10.进一步优选为：所述第一夹体包括第一侧板以及一体连接在所述第一侧板一侧的第一安装板，所述第二夹体包括第二侧板以及一体连接在所述第二侧板一侧的第二安装板，所述第一侧板、第二侧板分别与所述窗框内外两侧接触，所述固定板分别与所述第一安装板、第二安装板螺栓连接。
11.进一步优选为：所述第一安装板上开设有第一腰型孔，所述第二安装板上开设有第二腰型孔，所述第一腰型孔、第二腰型孔长度方向均与所述窗框厚度方向相一致，所述固定板上开设有用于与所述第一腰型孔、第二腰型孔相对应的安装孔，所述螺栓安装在所述第一腰型孔、第二腰型孔、安装孔内。
12.进一步优选为：所述固定板包括板体、把手和滚轮；
13.所述板体连接在所述第一安装板、第二安装板靠近所述窗框内表面一侧，所述把手固定在所述板体相对于所述窗框内表面的另一侧，所述滚轮安装在所述板体上且用于在所述窗框内表面沿所述墙体、窗框缝隙的长度方向滑动，以带动所述发泡枪、第一夹体、第二夹体、固定板和拌匀机构整体移动，所述滚轮和所述把手分别设置在所述板体的相对两侧。
14.进一步优选为：所述拌匀机构位于所述发泡枪移动方向的后侧，所述拌匀机构包括电机、转轴和桨叶；
15.所述电机安装在所述第二侧板相对于所述窗框的另一侧，所述转轴一端与所述电机输出轴连接，另一端沿所述墙体、窗框缝隙的宽度方向延伸且插入所述第一侧板内，所述桨叶位于所述墙体、窗框缝隙内且固定在所述转轴上。
16.进一步优选为：所述第一侧板上开设有与所述转轴相适配的插孔，所述插孔轴向方向与所述墙体、窗框缝隙的宽度方向相一致，所述转轴插设在所述插孔内。
17.进一步优选为：还包括刮平机构，所述刮平机构安装在所述第一侧板、第二侧板上且位于所述第一侧板、第二侧板移动方向的后侧，所述刮平机构用于将所述墙体、窗框缝隙内外两侧表面的发泡剂进行刮平和刮除。
18.进一步优选为：所述刮平机构包括刮板、连接板、弹簧和固定块；
19.所述刮板对称设置在所述墙体、窗框缝隙的内外两侧，所述连接板、固定块分别固定在所述第一侧板、第二侧板上，所述刮板转动连接在所述固定块上，所述连接板固定在所述第一侧板、第二侧板外侧，所述弹簧抵紧在所述刮板、连接板之间且一端与所述刮板固定，另一端与所述连接板固定。
20.进一步优选为：所述刮板为倾斜设置且一侧与所述固定块转动连接，另一侧向靠近所述墙体、窗框缝隙内部延伸。
21.根据权利要求2所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述第一侧板外侧固定有托板，所述发泡枪安装在所述托板上。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：第一侧板和第二侧板的设置，使得发泡枪打出的发泡剂只能填充在墙体、窗框缝隙内，不会出现发泡剂打到墙体、窗框缝隙外部的现象。第一腰型孔、第二腰型孔的设置，使得第一侧板、第二侧板间距可调，便于根据窗框宽度大小适应性的调整第一侧板、第二侧板之间的间距，以使第一侧板、第二侧板始终与窗框内外两侧紧密接触，防止发泡剂溢出。
23.施打时，电机启动，然后手持把手推动发泡枪、第一夹体、第二夹体、固定板和拌匀机构整体在窗框上移动，电机启动时，转轴将带动桨叶在墙体、窗框缝隙内转动，从而能将发泡枪打出的发泡剂搅拌均匀，以使发泡剂施打均匀、饱满。随着第一侧板、第二侧板的移动，刮板将刮平和刮除墙体、窗框缝隙内外两侧表面的发泡剂，以使干透后的发泡剂不会溢出墙体、窗框缝隙，且干透后的发泡剂表面会较为齐整。
附图说明
24.图1是实施例的结构示意图，主要用于体现施打装置施打过程的结构；
25.图2是实施例的结构示意图，主要用于体现施打装置的结构；
26.图3是实施例的结构示意图，主要用于体现第一夹体的结构；
27.图4是实施例的结构示意图，主要用于体现第二夹体、固定板之间的配合结构。
28.图中，1、墙体；2、窗框；3、发泡枪；4、第一夹体；41、第一侧板；42、第一安装板；43、第一腰型孔；44、通孔；45、插孔；5、第二夹体；51、第二侧板；52、第二安装板；53、第二腰型孔；6、固定板；61、板体；62、把手；63、滚轮；64、安装孔；7、刮平机构；71、刮板；72、连接板；73、弹簧；74、固定块；8、螺栓；91、电机；92、转轴；93、桨叶；10、托板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
30.实施例：一种外窗发泡剂全自动施打装置，如图1-4所示，用于向墙体1、窗框2之间的缝隙施打发泡剂，以使发泡剂充填在墙体1、窗框2之间的缝隙内。施打装置包括发泡枪3、第一夹体4、第二夹体5、固定板6、拌匀机构和刮平机构7。第一夹体4、第二夹体5分别位于窗框2的内外两侧，固定板6位于窗框2内且分别与第一夹体4、第二夹体5可拆卸连接。优选的，第一夹体4包括第一侧板41以及一体连接在第一侧板41一侧的第一安装板42。第二夹体5包括第二侧板51以及一体连接在第二侧板51一侧的第二安装板52。第一侧板41、第二侧板51分别与窗框2内外两侧接触，固定板6分别与第一安装板42、第二安装板52螺栓8连接。第一侧板41上开设有通孔44，发泡枪3安装在第一侧板41上且穿过通孔44后插入墙体1、窗框2之间的缝隙内，以便通过发泡枪3向墙体1、窗框2之间的缝隙内连续施打发泡剂。第一侧板41外侧固定有托板10，发泡枪3安装在托板10上。
31.参照图1-4，第一安装板42、第二安装板52均位于窗框2内侧，第一安装板42上开设有第一腰型孔43，第二安装板52上开设有第二腰型孔53，第一腰型孔43、第二腰型孔53长度方向均与窗框2厚度方向相一致。固定板6上开设有用于与第一腰型孔43、第二腰型孔53相对应的安装孔64，螺栓8安装在第一腰型孔43、第二腰型孔53、安装孔64内，以使固定板6可拆卸连接在第一夹体4、第二夹体5上。第一安装板42上至少设置有两个第一腰型孔43，第二安装板52上至少设置有两个第二腰型孔53，以使固定板6牢固安装在第一夹体4、第二夹体5上。
32.参照图1-4，固定板6包括板体61、把手62和滚轮63。板体61连接在第一安装板42、第二安装板52靠近窗框2内表面一侧，把手62固定在板体61相对于窗框2内表面的另一侧。滚轮63安装在板体61上且用于在窗框2内表面沿墙体1、窗框2缝隙的长度方向滑动，以带动发泡枪3、第一夹体4、第二夹体5、固定板6和拌匀机构整体在窗框2上移动，滚轮63和把手62分别设置在板体61的相对两侧。
33.在上述技术方案中，传统外窗发泡剂施打都是通过人工手持发泡枪3进行，这种操作方式不仅费时费力，且容易导致发泡剂打到墙体1、窗框2缝隙外部，操作较难控制，为此，本发明设置了一种外窗发泡剂全自动施打装置。第一侧板41和第二侧板51的设置，使得发泡枪3打出的发泡剂只能填充在墙体1、窗框2缝隙内，不会出现发泡剂打到墙体1、窗框2缝隙外部的现象。第一腰型孔43、第二腰型孔53的设置，使得第一侧板41、第二侧板51间距可调，便于根据窗框2宽度大小适应性的调整第一侧板41、第二侧板51之间的间距，以使第一侧板41、第二侧板51始终与窗框2内外两侧紧密接触，防止发泡剂溢出。
34.参照图1-4，拌匀机构安装在第一夹体4上且用于对墙体1、窗框2缝隙内的发泡剂进行拌匀。拌匀机构位于发泡枪3移动方向的后侧，以将发泡枪3打出的发泡剂搅拌均匀，以
使发泡剂施打均匀、饱满，减少孔洞出现。拌匀机构包括电机91、转轴92和桨叶93。电机91安装在第二侧板51相对于窗框2的另一侧，转轴92一端与电机91输出轴连接，另一端沿墙体1、窗框2缝隙的宽度方向延伸且插入第一侧板41内。桨叶93位于墙体1、窗框2缝隙内且固定在转轴92上，桨叶93为斜叶式搅拌桨且沿转轴92长度方向等间距设置有多个。为使转轴92转动平稳，优选的，第一侧板41上开设有与转轴92相适配的插孔45，插孔45轴向方向与墙体1、窗框2缝隙的宽度方向相一致，转轴92插设在插孔45内。
35.在上述技术方案中，施打时，电机91启动，然后手持把手62推动发泡枪3、第一夹体4、第二夹体5、固定板6和拌匀机构整体在窗框2上移动，电机91启动时，转轴92将带动桨叶93在墙体1、窗框2缝隙内转动，从而能将发泡枪3打出的发泡剂搅拌均匀，以使发泡剂施打均匀、饱满，可使发泡剂充满墙体1、窗框2之间的缝隙，便于减少孔洞。
36.参照图1-4，刮平机构7安装在第一侧板41、第二侧板51上且位于第一侧板41、第二侧板51移动方向的后侧。刮平机构7用于将墙体1、窗框2缝隙内外两侧表面的发泡剂进行刮平和刮除，以使干透后的发泡剂不会溢出墙体1、窗框2缝隙，且使干透后的发泡剂表面齐整。刮平机构7包括刮板71、连接板72、弹簧73和固定块74。刮板71对称设置在墙体1、窗框2缝隙的内外两侧，连接板72、固定块74分别固定在第一侧板41、第二侧板51上。刮板71转动连接在固定块74上，且转动轴的轴向方向与窗框2宽度方向相一致。连接板72固定在第一侧板41、第二侧板51外侧，弹簧73抵紧在刮板71、连接板72之间且一端与刮板71固定，另一端与连接板72固定。为使刮板71能较好的刮平和刮除墙体1、窗框2缝隙内外两侧表面的发泡剂，优选的，刮板71为倾斜设置且一侧与固定块74转动连接，另一侧向靠近墙体1、窗框2缝隙内部延伸。
37.在上述技术方案中，施打时，电机91启动，然后手持把手62推动发泡枪3、第一夹体4、第二夹体5、固定板6和拌匀机构整体在窗框2上移动，电机91启动时，转轴92将带动桨叶93在墙体1、窗框2缝隙内转动，从而能将发泡枪3打出的发泡剂搅拌均匀，以使发泡剂施打均匀、饱满。随着第一侧板41、第二侧板51的移动，刮板71将刮平和刮除墙体1、窗框2缝隙内外两侧表面的发泡剂，以使干透后的发泡剂不会溢出墙体1、窗框2缝隙，且干透后的发泡剂表面会较为齐整。对于窗框2边角缝隙，由于本全自动施打装置无法施打，因此需要手工填满窗框2边角缝隙。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种外窗发泡剂全自动施打装置，用于向墙体(1)、窗框(2)之间的缝隙施打发泡剂，以使发泡剂充填在所述墙体(1)、窗框(2)之间的缝隙内，其特征在于：包括发泡枪(3)、第一夹体(4)、第二夹体(5)、固定板(6)和拌匀机构；所述第一夹体(4)、第二夹体(5)分别位于所述窗框(2)的内外两侧，所述固定板(6)位于所述窗框(2)内且分别与所述第一夹体(4)、第二夹体(5)可拆卸连接，所述第一夹体(4)上开设有通孔(44)，所述发泡枪(3)安装在所述第一夹体(4)上且穿过所述通孔(44)后插入所述墙体(1)、窗框(2)之间的缝隙内；所述拌匀机构安装在所述第一夹体(4)上且用于对墙体(1)、窗框(2)缝隙内的发泡剂进行拌匀。2.根据权利要求1所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述第一夹体(4)包括第一侧板(41)以及一体连接在所述第一侧板(41)一侧的第一安装板(42)，所述第二夹体(5)包括第二侧板(51)以及一体连接在所述第二侧板(51)一侧的第二安装板(52)，所述第一侧板(41)、第二侧板(51)分别与所述窗框(2)内外两侧接触，所述固定板(6)分别与所述第一安装板(42)、第二安装板(52)螺栓(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述第一安装板(42)上开设有第一腰型孔(43)，所述第二安装板(52)上开设有第二腰型孔(53)，所述第一腰型孔(43)、第二腰型孔(53)长度方向均与所述窗框(2)厚度方向相一致，所述固定板(6)上开设有用于与所述第一腰型孔(43)、第二腰型孔(53)相对应的安装孔(64)，所述螺栓(8)安装在所述第一腰型孔(43)、第二腰型孔(53)、安装孔(64)内。4.根据权利要求3所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述固定板(6)包括板体(61)、把手(62)和滚轮(63)；所述板体(61)连接在所述第一安装板(42)、第二安装板(52)靠近所述窗框(2)内表面一侧，所述把手(62)固定在所述板体(61)相对于所述窗框(2)内表面的另一侧，所述滚轮(63)安装在所述板体(61)上且用于在所述窗框(2)内表面沿所述墙体(1)、窗框(2)缝隙的长度方向滑动，以带动所述发泡枪(3)、第一夹体(4)、第二夹体(5)、固定板(6)和拌匀机构整体移动，所述滚轮(63)和所述把手(62)分别设置在所述板体(61)的相对两侧。5.根据权利要求4所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述拌匀机构位于所述发泡枪(3)移动方向的后侧，所述拌匀机构包括电机(91)、转轴(92)和桨叶(93)；所述电机(91)安装在所述第二侧板(51)相对于所述窗框(2)的另一侧，所述转轴(92)一端与所述电机(91)输出轴连接，另一端沿所述墙体(1)、窗框(2)缝隙的宽度方向延伸且插入所述第一侧板(41)内，所述桨叶(93)位于所述墙体(1)、窗框(2)缝隙内且固定在所述转轴(92)上。6.根据权利要求5所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述第一侧板(41)上开设有与所述转轴(92)相适配的插孔(45)，所述插孔(45)轴向方向与所述墙体(1)、窗框(2)缝隙的宽度方向相一致，所述转轴(92)插设在所述插孔(45)内。7.根据权利要求4所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：还包括刮平机构(7)，所述刮平机构(7)安装在所述第一侧板(41)、第二侧板(51)上且位于所述第一侧板(41)、第二侧板(51)移动方向的后侧，所述刮平机构(7)用于将所述墙体(1)、窗框(2)缝隙内外两侧表面的发泡剂进行刮平和刮除。
8.根据权利要求7所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述刮平机构(7)包括刮板(71)、连接板(72)、弹簧(73)和固定块(74)；所述刮板(71)对称设置在所述墙体(1)、窗框(2)缝隙的内外两侧，所述连接板(72)、固定块(74)分别固定在所述第一侧板(41)、第二侧板(51)上，所述刮板(71)转动连接在所述固定块(74)上，所述连接板(72)固定在所述第一侧板(41)、第二侧板(51)外侧，所述弹簧(73)抵紧在所述刮板(71)、连接板(72)之间且一端与所述刮板(71)固定，另一端与所述连接板(72)固定。9.根据权利要求8所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述刮板(71)为倾斜设置且一侧与所述固定块(74)转动连接，另一侧向靠近所述墙体(1)、窗框(2)缝隙内部延伸。10.根据权利要求2所述的一种外窗发泡剂全自动施打装置，其特征在于：所述第一侧板(41)外侧固定有托板(10)，所述发泡枪(3)安装在所述托板(10)上。

技术总结
本发明公开了一种外窗发泡剂全自动施打装置，属于门窗安装技术领域，用于向墙体、窗框之间的缝隙施打发泡剂，以使发泡剂充填在所述墙体、窗框之间的缝隙内，该施打装置包括发泡枪、第一夹体、第二夹体、固定板和拌匀机构；所述第一夹体、第二夹体分别位于所述窗框的内外两侧，所述固定板位于所述窗框内且分别与所述第一夹体、第二夹体可拆卸连接，所述第一夹体上开设有通孔，所述发泡枪安装在所述第一夹体上且穿过所述通孔后插入所述墙体、窗框之间的缝隙内；所述拌匀机构安装在所述第一夹体上且用于对墙体、窗框缝隙内的发泡剂进行拌匀。本发明解决了发泡剂施打不均匀、不饱满的问题。不饱满的问题。不饱满的问题。


技术研发人员：黎恒志 袁旭 宋庭兵 何海英 雷雨荷
受保护的技术使用者：湖南亘晟门窗幕墙有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8