一种退火炉平推装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉装料装置技术领域，具体为一种退火炉平推装料装置。


背景技术：

2.退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，但是现在绝大多数使用的退火炉装料车采用的是液压缸升降，升起后进炉，到位后下降，小车出炉，缺点是多易造成立柱高温变形、退火炉内必须预留空间造成浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火炉平推装料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种退火炉平推装料装置，包括支撑底板与固定连接在支撑底板上表面的齿条，所述支撑底板上表面的前后两部均固定连接有导轨，所述支撑底板的正上方设置有可在导轨上左右移动的平推装置，所述支撑底板上表面的右端设置有可转动的辅助支撑装置；
6.所述平推装置包括通过滑轮滑动连接在导轨上的平推框架、转动连接在平推框架右端的钩出部件与设置在平推框架内顶面的驱动部件，且所述驱动部件齿接在齿条能够驱动平推框架左右移动，所述平推框架的上表面设置有驱动钩出部件转动的动力部件。
7.可选的，所述辅助支撑装置包括设置在支撑底板上表面右端的两个固定块与通过轴承转动连接在固定块中部的辅助支撑板，两个所述辅助支撑板相对面的中部固定连接有第一稳定连接板。
8.可选的，所述钩出部件包括分别转动连接在平推框架前面和后面右端的钩板与固定连接在两个钩板之间的第二稳定连接板。
9.可选的，所述动力部件包括分别固定连接在平推框架上表面左部与右部的稳定挡板、从前至后均匀的固定连接在两个所述稳定挡板之间的四个第三稳定连接板，所述第二稳定连接板下表面的中部固定连接有滑块固定板，所述滑块固定板的内壁滑动连接有滑块，四个所述第三稳定连接板从前至后第二个与第三个之间转动连接有一端铰接在滑块上的电动推杆。
10.可选的，所述固定连接在平推框架右端的稳定挡板开设有供电动推杆活动的辅助口。
11.可选的，所述驱动部件包括固定连接在平推框架内顶面的电机固定箱与设置在电机固定箱内的电机，所述电机的输出端键连接有齿接在齿条上的齿轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种退火炉平推装料装置，具备以下有益效果：
14.该退火炉平推装料装置，通过齿条与平推装置的设置，能够使人员在把物料送进去之后钩出部件转动，脱离物料车，从而可以省去液压缸升降的空间，同时又能够大大节约成本，没有液压泵站与液压缸等，从而减少了出炉时间，因此能够方便人员进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型电动推杆正视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑底板右视剖视结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；2、导轨；3、平推框架；4、钩板；5、齿条；6、第一稳定连接板；7、第二稳定连接板；8、第三稳定连接板；9、滑块固定板；10、滑块；11、稳定挡板；12、电动推杆；13、固定块；14、滑轮；15、辅助支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种退火炉平推装料装置，包括支撑底板1与焊接在支撑底板1上表面的齿条5，所述支撑底板1上表面的前后两部均焊接有导轨2，所述支撑底板1的正上方设置有可在导轨2上左右移动的平推装置，所述支撑底板1上表面的右端设置有可转动的辅助支撑装置；
21.所述平推装置包括通过滑轮14滑动连接在导轨2上的平推框架3、转动连接在平推框架3右端的钩出部件与设置在平推框架3内顶面的驱动部件，且所述驱动部件齿接在齿条5能够驱动平推框架左右移动，滑轮14靠近齿条5的一侧转动连接有第一连接板，第一连接板的底端转动连接有档轮，同时导轨2的上表面开设有档槽，档轮滑动连接在档槽内，从而可以防止平推装置出现导轨2的情况产生，所述平推框架3的上表面设置有驱动钩出部件转动的动力部件，通过齿条5与平推装置的设置，能够使人员在把物料送进去之后钩出部件转动，脱离物料车，从而可以省去液压缸升降的空间，同时又能够大大节约成本，没有液压泵站与液压缸等，从而减少了出炉时间，因此能够方便人员进行使用。
22.所述辅助支撑装置包括通过螺栓设置在支撑底板1上表面右端的两个固定块13与通过轴承转动连接在固定块13中部的辅助支撑板15，人员推进物料小车和拉出物料小车时，都需要把辅助支撑板15向退火炉方向转动，从而来与退火炉内的导轨相连接，，从而物料小车才可以拉出或推进退火炉内，两个所述辅助支撑板15相对面的中部焊接有第一稳定连接板6，所述钩出部件包括分别转动连接在平推框架3前面和后面右端的钩板4与焊接在两个钩板4之间的第二稳定连接板7，钩板4的顶部开设有沟槽，人员在使用该退火炉平推装料装置把物料拉出时，可以通过开设有沟槽的钩板4把物料小车拉出来，所述动力部件包括分别焊接在平推框架3上表面左部与右部的稳定挡板11、从前至后均匀的焊接在两个所述稳定挡板11之间的四个第三稳定连接板8，所述第二稳定连接板7下表面的中部焊接有滑块
固定板9，所述滑块固定板9的内壁滑动连接有滑块10，四个所述第三稳定连接板8从前至后第二个与第三个之间通过第二连接块转动连接有一端铰接在滑块10上的电动推杆12，在钩板4不使用时，可以通过电动推杆12来转动升起钩板4，因此在需要使用平推装置时，直接进行移动平推装置就可以了，然后在移动到相应的位置之后，直接通过电动推杆12来把钩板4转动到物料小车上就可以了，所述焊接在平推框架3右端的稳定挡板11开设有供电动推杆活动的辅助口，所述驱动部件包括焊接在平推框架3内顶面的电机固定箱与设置在电机固定箱内的电机，所述电机的输出端键连接有齿接在齿条5上的齿轮。
23.综上所述，该退火炉平推装料装置使用时，需要把钩板4挂在物料小车上，然后电机驱动齿轮转动，从而来调整平推装置的左右位置，因此来把物料小车推进退火炉内，在把物料小车推进去之后，再把钩板4与物料小车分离开来，然后再驱动平推装置向左移动。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退火炉平推装料装置，包括支撑底板与固定连接在支撑底板上表面的齿条，其特征在于：所述支撑底板上表面的前后两部均固定连接有导轨，所述支撑底板的正上方设置有可在导轨上左右移动的平推装置，所述支撑底板上表面的右端设置有可转动的辅助支撑装置；所述平推装置包括通过滑轮滑动连接在导轨上的平推框架、转动连接在平推框架右端的钩出部件与设置在平推框架内顶面的驱动部件，且所述驱动部件齿接在齿条能够驱动平推框架左右移动，所述平推框架的上表面设置有驱动钩出部件转动的动力部件。2.根据权利要求1所述的一种退火炉平推装料装置，其特征在于：所述辅助支撑装置包括设置在支撑底板上表面右端的两个固定块与通过轴承转动连接在固定块中部的辅助支撑板，两个所述辅助支撑板相对面的中部固定连接有第一稳定连接板。3.根据权利要求1所述的一种退火炉平推装料装置，其特征在于：所述钩出部件包括分别转动连接在平推框架前面和后面右端的钩板与固定连接在两个钩板之间的第二稳定连接板。4.根据权利要求3所述的一种退火炉平推装料装置，其特征在于：所述动力部件包括分别固定连接在平推框架上表面左部与右部的稳定挡板、从前至后均匀的固定连接在两个所述稳定挡板之间的四个第三稳定连接板，所述第二稳定连接板下表面的中部固定连接有滑块固定板，所述滑块固定板的内壁滑动连接有滑块，四个所述第三稳定连接板从前至后第二个与第三个之间转动连接有一端铰接在滑块上的电动推杆。5.根据权利要求4所述的一种退火炉平推装料装置，其特征在于：所述固定连接在平推框架右端的稳定挡板开设有供电动推杆活动的辅助口。6.根据权利要求1所述的一种退火炉平推装料装置，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在平推框架内顶面的电机固定箱与设置在电机固定箱内的电机，所述电机的输出端键连接有齿接在齿条上的齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种退火炉平推装料装置，包括支撑底板与固定连接在支撑底板上表面的齿条，所述支撑底板上表面的前后两部均固定连接有导轨，所述支撑底板的正上方设置有可在导轨上左右移动的平推装置，所述支撑底板上表面的右端设置有可转动的辅助支撑装置，所述平推装置包括通过滑轮滑动连接在导轨上的平推框架、转动连接在平推框架右端的钩出部件与设置在平推框架内顶面的驱动部件，该退火炉平推装料装置通过齿条与平推装置的设置，能够使人员在把物料送进去之后钩出部件转动，脱离物料车，从而可以省去液压缸升降的空间，同时又能够大大节约成本，没有液压泵站与液压缸等，从而减少了出炉时间，因此能够方便人员进行使用。用。用。


技术研发人员：吴建宇 丁磊 乔春江
受保护的技术使用者：河南明晟新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/8