墙体薄层抹灰方法与流程

1.本技术涉及墙体抹灰的领域，尤其是涉及墙体薄层抹灰方法。


背景技术：

2.目前墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层等工程。其包括内墙混合砂浆粉刷以及外墙粉刷；随着环保节能越来越成为时代发展的重点，越来越多的自动化抹灰装置的出现能够节约更多的资源材料，同时随着建筑商品化的发展，加快施工进度、缩短工程周期以及提高投资效益也已成为建筑商品化的中心环节。
3.现有技术中，墙面的水泥抹灰和墙面粉刷石膏，都是借助人工操作来完成，高处的墙面抹灰还需要人工搭建搭脚手架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要工作人员对高处的墙面进行抹灰时，可能需要工作人员先爬到高处后再对高处的墙面进行抹灰，从而可能会增加工作人员的工作强度，同时也增加了工作人员的危险程度。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，从而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度，本技术提供墙体薄层抹灰方法。
6.本技术提供的墙体薄层抹灰方法采用如下的技术方案：墙体薄层抹灰方法，包括底座、第一固定块、存料箱、墙体以及抹灰板，所述底座的底部安装有多个万向轮，所述第一固定块安装于底座的顶部侧壁，所述第一固定块内开设有滑槽，所述滑槽内设有抹灰机构，所述抹灰机构包括存放板，所述存料箱安装于存放板上，所述存料箱靠近墙体的一侧开设有若干出料孔，若干所述出料孔的侧壁均固定连接有出料管，所述抹灰板设于出料管的下方，所述抹灰板固定连接于存放板靠近墙体的一侧，所述底座上设有用于对存放板进行驱动的驱动组件；所述抹灰机构包括用于对存料箱中的抹灰材料进行挤出的挤动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要工作人员对高处的墙体进行抹灰时，首先通过底座的万向轮推动该装置到指定墙体旁，随后通过驱动组件驱动存放板向上移动，存放板移动带动存料箱以及抹灰板移动，存料箱在向上移动的过程中，此时在挤动组件的作用下，存料箱中的抹灰材料能够从出料管流出，并掉落到抹灰板上，最后抹灰板能够将抹灰材料涂抹到墙体上，从而能够便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，进而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度。
8.可选的，所述驱动组件包括丝杠以及驱动电机，所述丝杠的一端转动连接于滑槽的底部侧壁，所述存放板螺纹连接于丝杠的侧壁；所述驱动电机安装于滑槽的底部侧壁上，所述驱动电机的转动轴上固定连接有第一齿轮，所述丝杠的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，当需要对存放板进行驱动时，首先开启驱动电机，驱动电
机上的转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动存放板移动，从而能够降低存放板发生移动的难度。
10.可选的，所述挤动组件包括蜗杆、第一转杆、驱动杆、连接杆以及固定杆，所述蜗杆的一端转动连接于滑槽的顶部侧壁，所述蜗杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块内开设有插槽，所述丝杠远离底座的一端与插槽的内腔相插接，所述丝杠上设有用于连接连接块的连接组件；所述第一转杆的两端分别转动连接于滑槽的两边内壁，所述第一转杆的侧壁固定连接有蜗轮，所述涡轮与蜗杆相啮合；所述第一转杆的侧壁固定连接有第三齿轮，所述滑槽的侧壁固定连接有固定板，所述固定板内开设有转孔，所述驱动杆转动连接于转孔的侧壁，所述驱动杆的侧壁固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合；所述驱动杆内开设有螺纹孔，所述连接杆的一端通过螺纹孔螺纹连接于驱动杆的内壁，所述固定杆内依次开设有滑移孔以及第一滑移槽，所述第一滑移槽与滑移孔相连通，所述连接杆滑动连接于滑移孔的侧壁，所述第一滑移槽内设有挡片，所述挡片固定连接于连接杆的侧壁，所述挡片滑动连接于第一滑移槽的内壁，所述存料箱内设有推板，所述固定杆远离连接杆的一端固定连接于推板的侧壁，所述存料箱的内壁开设有第二滑移槽，所述推板滑动连接于第二滑移槽的内壁。
11.通过采用上述技术方案，丝杠在驱动存放板向上移动的过程中，丝杠转动能够通过连接组件带动连接块转动，连接块转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动通过螺纹孔驱动连接杆移动，连接杆移动带动固定杆移动，固定杆移动带动推板移动，最后，推板能够推动存料箱中的抹灰材料进行移动，从而能够降低抹灰材料从存料箱中流出的难度。
12.可选的，所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接于滑槽的两端内壁，所述存放板滑动连接于导向杆的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，设置的导向杆能够对存放板进行导向，从而能够降低存放板发生转动的可能性。
14.可选的，所述连接组件包括推动块以及第一弹簧，所述丝杆靠近蜗杆的一端侧壁开设有第一存放槽，所述第一弹簧的一端固定连接于第一存放槽的一侧内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于推动块的一侧，所述推动块滑动连接于第一存放槽的侧壁，所述插槽的侧壁开设有限位槽，所述推动块能与限位槽进行插接配合，所述推动块上设有第一斜面，所述推动块能通过第一斜面与插槽的内壁进行滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，在丝杠驱动存放板向上移动的过程中，丝杠转动带动推动块转动，推动块能够与插槽的侧壁进行滑移配合，当推动块转动至与限位槽相对应的位置时，此时推动块能够在第一弹簧的弹力作用下移动插接到限位槽中，当丝杠继续转动时，推动块上与第一斜面相对应的一侧能够与限位槽的侧壁相抵接，从而能够带动蜗杆进行转动，进而能够降低蜗杆发生转动的难度；在丝杠驱动存放板向下移动过程中，丝杠转动能够带动推动块移动插接到限位槽中，当丝杠继续转动时，推动块上的第一斜面能够与限位槽的侧壁相抵接，之后，限位槽的侧壁能够通过第一斜面推动推动块克服第一弹簧的弹力移动至远离限位槽的位置，从而能够对蜗杆进行限位，进而能够降低蜗杆发生转动的可能性。
16.可选的，所述丝杠上设有用于对蜗杆进行限位的第一限位组件。
17.通过采用上述技术方案，设置的第一限位组件能够蜗杆进行限位。
18.可选的，所述第一限位组件包括第二固定块、插接杆，所述第二固定块固定连接于丝杠的侧壁，所述第二固定块内开设有穿孔，所述插接杆滑移于穿孔的内腔，所述连接块靠近丝杠的一端侧壁开设有多个卡槽，所述插接杆靠近连接块的一端能与卡槽进行插接配合，所述穿孔的侧壁开设有第二存放槽，所述第二存放槽内设有用于对插接杆进行限位的第二限位组件。
19.通过采用上述技术方案，当存料箱中的抹灰材料使用结束后，此时需要驱动推板移动至初始位置，之后向存料箱中重新添加抹灰材料；首先移动插接杆插接到卡槽中，这时在第二限位组件的限位作用下，插接杆被限位，随后驱动丝杠带动存料箱向下移动，丝杠转动能够带动蜗杆转动，蜗杆转动能够驱动推板移动至初始位置，最后能够便于工作人员向存料箱中重新添加抹灰材料。
20.可选的，所述第二限位组件包括第一齿条以及限位块，所述第一齿条固定连接于插接杆的侧壁，所述限位块滑动连接于第二存放槽的侧壁，所述第二存放槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于第二存放槽远离插接杆的一端侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于限位块的侧壁，所述限位块靠近插接杆一端的顶部侧壁以及底部侧壁均设有第二斜面，所述限位块能与第一齿条上的凹槽进行插接配合。
21.通过采用上述技术方案，当移动插接杆移动时，插接杆移动带动第一齿条移动，随后第一齿条上的凸块能够通过第二斜面推动限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，当插接杆移动至限位块与齿条上的凹槽相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动限位块移动插接到齿条上的凹槽内，从而能够降低插接杆轻易发生移动的可能性。
22.可选的，所述滑槽内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二齿条以及转轴，所述第二齿条的两端分别固定连接于滑槽的两端内壁，所述存放板内开设有滑孔，所述第二齿条滑移于滑孔的内腔，所述滑孔内设有第五齿轮，所述滑孔的侧壁开设有连接槽，所述连接槽内设有第二转杆，所述第二转杆转动连接于连接槽的侧壁，所述第五齿轮固定连接于第二转杆的侧壁，所述第五齿轮与第二齿条相啮合，所述存料箱的底部内壁开设有搅拌槽，所述搅拌槽的侧壁内开设有第一通孔；所述存放板开设有第三存放槽，所述连接槽与第三存放槽相连通，所述第三存放槽的侧壁内开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通；所述搅拌槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨固定连接于转轴的侧壁，所述转轴分别转动连接于第一通孔以及第二通孔的侧壁，所述第三存放槽内设有第六齿轮以及第七齿轮，所述第六齿轮固定连接于第二转杆的侧壁，所述第七齿轮固定连接于转轴的侧壁，所述第七齿轮与第六齿轮相啮合。
23.通过采用上述技术方案，当存放板发生移动时，第二齿条能够驱动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌桨转动，从而能够对存料箱中的抹灰材料进行搅拌，进而能够降低存料箱中的抹灰材料发生凝固的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 当需要工作人员对高处的墙体进行抹灰时，首先通过底座的万向轮推动该装置到指定墙体旁，随后通过驱动组件驱动存放板向上移动，存放板移动带动存料箱以及抹灰板移动，存料箱在向上移动的过程中，此时在挤动组件的作用下，存料箱中的抹灰材料能
够从出料管流出，并掉落到抹灰板上，最后抹灰板能够将抹灰材料涂抹到墙体上，从而能够便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，进而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度；2. 当移动插接杆移动时，插接杆移动带动第一齿条移动，随后第一齿条上的凸块能够通过第二斜面推动限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，当插接杆移动至限位块与齿条上的凹槽相对应的位置时，第二弹簧的弹力能够推动限位块移动插接到齿条上的凹槽内，从而能够降低插接杆轻易发生移动的可能性；3. 当存放板发生移动时，第二齿条能够驱动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌桨转动，从而能够对存料箱中的抹灰材料进行搅拌，进而能够降低存料箱中的抹灰材料发生凝固的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中突显存放板的结构示意图；图3是本技术实施例中突显推板的剖视图；图4是本技术实施例中突显插接杆的剖视图；图5是本技术实施例中突显第六齿轮的剖视图。
26.附图标记说明：1、底座；2、第一固定块；21、滑槽；3、存料箱；31、墙体；32、抹灰板；4、万向轮；5、抹灰机构；51、存放板；511、出料孔；512、出料管；52、驱动组件；521、丝杠；522、驱动电机；523、第一齿轮；524、第二齿轮；53、挤动组件；531、蜗杆；60、连接块；532、第一转杆；533、驱动杆；534、连接杆；535、固定杆；536、插槽；537、蜗轮；538、第三齿轮；539、固定板；54、转孔；541、第四齿轮；542、螺纹孔；543、滑移孔；544、第一滑移槽；545、挡片；546、推板；547、第二滑移槽；55、导向杆；6、连接组件；61、推动块；62、第一弹簧；63、第一存放槽；64、限位槽；65、第一斜面；7、第一限位组件；71、第二固定块；72、插接杆；73、穿孔；74、卡槽；75、第二存放槽；76、第二限位组件；761、第一齿条；762、限位块；763、第二弹簧；764、第二斜面；8、搅拌组件；81、第二齿条；82、滑孔；83、第五齿轮；84、连接槽；85、第二转杆；86、搅拌槽；87、第三存放槽；88、第一通孔；89、搅拌桨；90、第二通孔；9、转轴；91、第六齿轮；92、第七齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开墙体薄层抹灰方法。如图1和图2所示；包括底座1、第一固定块2、存料箱3、墙体31以及抹灰板32，底座1呈长方体状，底座1底部的四个拐角处均安装有万向轮4；第一固定块2呈长方体状，第一固定块2安装于底座1的顶部侧壁，第一固定块2靠近墙体31的一侧开设有滑槽21，滑槽21沿固定块的高度方向延伸；滑槽21内设有抹灰机构5。
29.如图2和图3所示，抹灰机构5包括存放板51，存放板51呈长方体状，结合图1，存料箱3固定连接于存放板51的顶部侧壁，存料箱3靠近墙体31的一侧开设有三个出料孔511，三个出料孔511靠近墙体31的一端侧壁均固定连接有出料管512，抹灰板32设于出料管512的
下方，抹灰板32固定连接于存放板51靠近墙体31的一侧，底座1上设有用于对存放板51进行驱动的驱动组件52；抹灰机构5包括用于对存料箱3中的抹灰材料进行挤出的挤动组件53；当需要工作人员对高处的墙体31进行抹灰时，首先通过底座1的万向轮4推动该装置到指定墙体31旁，随后通过驱动组件52驱动存放板51向上移动，存放板51移动带动存料箱3以及抹灰板32移动，存料箱3在向上移动的过程中，此时在挤动组件53的作用下，存料箱3中的抹灰材料能够从出料管512流出，并掉落到抹灰板32上，最后抹灰板32能够将抹灰材料涂抹到墙体31上，从而能够便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，进而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度。
30.如图2和图3所示，驱动组件52包括丝杠521以及驱动电机522，丝杠521竖直设置，丝杠521的底端通过轴承转动连接于滑槽21的底部侧壁，存放板51螺纹连接于丝杠521的侧壁；驱动电机522通过螺栓安装于滑槽21的底部侧壁上，驱动电机522的转动轴上套设固定有第一齿轮523，第一齿轮523为锥齿轮，丝杠521的侧壁套设固定有第二齿轮524，第二齿轮524为锥齿轮，第二齿轮524与第一齿轮523相啮合；当需要对存放板51进行驱动时，首先开启驱动电机522，驱动电机522上的转动轴带动第一齿轮523转动，第一齿轮523转动带动第二齿轮524转动，第二齿轮524转动带动丝杠521转动，丝杠521转动带动存放板51移动，从而能够降低存放板51发生移动的难度。
31.如图3和图4所示，挤动组件53包括蜗杆531、第一转杆532、驱动杆533、连接杆534以及固定杆535，蜗杆531竖直设置，结合图2，蜗杆531的顶端通过轴承转动连接于滑槽21的顶部侧壁，蜗杆531底端固定连接有连接块60，连接块60呈圆柱体状，连接块60内开设有插槽536，插槽536沿连接块60的轴向延伸，丝杠521远离底座1的一端与插槽536的内腔相插接，丝杠521上设有两组用于连接连接块60的连接组件6；第一转杆532呈圆柱体状，第一转杆532的两端分别通过轴承转动连接于滑槽21的左右两边内壁，第一转杆532的侧壁套设固定有蜗轮537，涡轮与蜗杆531相啮合；第一转杆532的侧壁套设固定有第三齿轮538，第三齿轮538为锥齿轮，滑槽21的顶部侧壁固定连接有固定板539，固定板539内开设有转孔54，转孔54沿底座1的长度方向延伸；驱动杆533通过轴承转动连接于转孔54的侧壁，驱动杆533靠近第一转杆532的一端侧壁套设固定有第四齿轮541，第四齿轮541为锥齿轮，第四齿轮541与第三齿轮538相啮合；驱动杆533内开设有螺纹孔542，螺纹孔542沿驱动杆533的轴向延伸，连接杆534的截面呈l形，连接杆534靠近驱动杆533的一端通过螺纹孔542螺纹连接于驱动杆533的内壁；固定杆535呈圆柱体状，固定杆535内依次开设有滑移孔543以及第一滑移槽544，滑移孔543以及第一滑移槽544均沿固定杆535的轴向延伸，第一滑移槽544与滑移孔543相连通，连接杆534沿固定杆535的轴向滑动连接于滑移孔543的侧壁，第一滑移槽544内设有挡片545，挡片545呈圆柱体状，挡片545固定连接于连接杆534的底部侧壁，挡片545沿固定杆535的轴向滑动连接于第一滑移槽544的内壁；存料箱3内设有推板546，推板546呈长方体状，固定杆535远离连接杆534的一端固定连接于推板546的顶部侧壁，存料箱3的内壁开设有第二滑移槽547，第二滑移槽547沿存料箱3的长度方向延伸，推板546沿存料箱3的长度方向滑动连接于第二滑移槽547的内壁；丝杠521在驱动存放板51向上移动的过程中，丝杠521转动能够通过连接组件6带动连接块60转动，连接块60转动带动蜗杆531转动，蜗杆531转动带动蜗轮537转动，蜗轮537转动带动第一转杆532转动，第一转杆532转动带动第三齿轮538转动，第三齿轮538转动带动第四齿轮541转动，第四齿轮541转动带动驱动杆533转
动，驱动杆533转动通过螺纹孔542驱动连接杆534移动，连接杆534移动带动固定杆535移动，固定杆535移动带动推板546移动，最后，推板546能够推动存料箱3中的抹灰材料进行移动，从而能够降低抹灰材料从存料箱3中流出的难度。
32.如图2和图3所示，滑槽21内设有导向杆55，导向杆55竖直设置，导向杆55的上下两端分别固定连接于滑槽21的上下两端内壁，存放板51沿第一固定块2的高度方向滑动连接于导向杆55的侧壁；设置的导向杆55能够对存放板51进行导向，从而能够降低存放板51发生转动的可能性。
33.如图3和图4所示，连接组件6包括推动块61以及第一弹簧62，丝杠521靠近蜗杆531的一端侧壁开设有两个第一存放槽63，两个第一存放槽63均沿丝杠521的径向延伸；第一弹簧62远离推动块61的一端固定连接于第一存放槽63远离推动块61的一侧内壁，第一弹簧62靠近推动块61的一端固定连接于推动块61的一侧，推动块61沿丝杠521的径向滑动连接于第一存放槽63的侧壁；插槽536的侧壁开设有两个限位槽64，两个限位槽64与两个第一存放槽63对应设置，推动块61能与限位槽64的内腔进行插接配合，推动块61上设有第一斜面65，推动块61能通过第一斜面65与插槽536的内壁进行滑移配合；在丝杠521驱动存放板51向上移动的过程中，丝杠521转动带动推动块61转动，推动块61能够与插槽536的侧壁进行滑移配合，当推动块61转动至与限位槽64相对应的位置时，此时推动块61能够在第一弹簧62的弹力作用下移动插接到限位槽64中，当丝杠521继续转动时，推动块61上与第一斜面65相对应的一侧能够与限位槽64的侧壁相抵接，从而能够带动蜗杆531进行转动，进而能够降低蜗杆531发生转动的难度；在丝杠521驱动存放板51向下移动过程中，丝杠521转动能够带动推动块61移动插接到限位槽64中，当丝杠521继续转动时，推动块61上的第一斜面65能够与限位槽64的侧壁相抵接，之后，限位槽64的侧壁能够通过第一斜面65推动推动块61克服第一弹簧62的弹力移动至远离限位槽64的位置，从而能够对蜗杆531进行限位，进而能够降低蜗杆531发生转动的可能性。
34.如图3和图4所示，丝杠521上设有用于对连接块60进行限位的第一限位组件7，设置的第一限位组件7能够蜗杆531进行限位；第一限位组件7包括第二固定块71、插接杆72，第二固定块71呈圆柱体状，第二固定块71套设固定于丝杠521的侧壁，第二固定块71内开设有穿孔73，穿孔73沿第二固定块71的轴向延伸；插接杆72呈圆柱体状，插接杆72沿第二固定块71的轴向滑移于穿孔73的内腔，连接块60靠近丝杠521的一端侧壁沿其周向开设有多个卡槽74，多个卡槽74均沿连接块60的轴向延伸，插接杆72靠近连接块60的一端能与卡槽74的内腔进行插接配合，穿孔73的侧壁开设有第二存放槽75，第二存放槽75沿水平方向延伸，第二存放槽75内设有用于对插接杆72进行限位的第二限位组件76；当存料箱3中的抹灰材料使用结束后，此时需要驱动推板546移动至初始位置，之后向存料箱3中重新添加抹灰材料；首先移动插接杆72插接到卡槽74中，这时在第二限位组件76的限位作用下，插接杆72被限位，随后驱动丝杠521带动存料箱3向下移动，丝杠521转动能够带动蜗杆531转动，蜗杆531转动能够驱动推板546移动至初始位置，最后能够便于工作人员向存料箱3中重新添加抹灰材料。
35.如图3和图4所示，第二限位组件76包括第一齿条761以及限位块762，第一齿条761固定连接于插接杆72的侧壁，限位块762沿水平方向滑动连接于第二存放槽75的侧壁，第二存放槽75内设有第二弹簧763，第二弹簧763水平设置，第二弹簧763远离插接杆72的一端固
定连接于第二存放槽75远离插接杆72的一端侧壁，第二弹簧763靠近插接杆72的一端固定连接于限位块762远离插接杆72的一侧，限位块762靠近插接杆72一端的顶部侧壁以及底部侧壁均设有第二斜面764，限位块762能与第一齿条761上的凹槽进行插接配合；当移动插接杆72移动时，插接杆72移动带动第一齿条761移动，随后第一齿条761上的凸块能够通过第二斜面764推动限位块762克服第二弹簧763的弹力进行移动，当插接杆72移动至限位块762与齿条上的凹槽相对应的位置时，第二弹簧763的弹力能够推动限位块762移动插接到齿条上的凹槽内，从而能够降低插接杆72轻易发生移动的可能性。
36.如图2和图5所示，滑槽21内设有搅拌组件8，搅拌组件8包括第二齿条81以及转轴9，第二齿条81竖直设置，第二齿条81的上下两端分别固定连接于滑槽21的上下两端内壁，存放板51内开设有滑孔82，滑孔82沿存放板51的高度方向延伸，第二齿条81沿存放板51的高度方向滑移于滑孔82的内腔，滑孔82内设有第五齿轮83，滑孔82的侧壁开设有连接槽84，连接槽84沿存放板51的长度方向延伸，连接槽84内设有第二转杆85，第二转杆85水平设置，第二转杆85通过轴承转动连接于连接槽84的侧壁，第五齿轮83套设固定于第二转杆85的侧壁，第五齿轮83与第二齿条81相啮合；存料箱3的底部内壁开设有搅拌槽86，搅拌槽86沿存料箱3的高度方向延伸，搅拌槽86的底部侧壁内开设有第一通孔88，第一通孔88沿存料箱3的高度方向延伸；存放板51内开设有第三存放槽87，第三存放槽87沿存放板51的高度方向延伸，连接槽84与第三存放槽87相连通，第三存放槽87的顶部侧壁内开设有第二通孔90，第二通孔90沿存放板51的高度方向延伸，第二通孔90与第一通孔88相连通；搅拌槽86内设有搅拌桨89，搅拌桨89套设固定于转轴9的侧壁，转轴9分别通过轴承转动连接于第一通孔88以及第二通孔90的侧壁，第三存放槽87内设有第六齿轮91以及第七齿轮92，第六齿轮91以及第七齿轮92均为锥齿轮，第六齿轮91套设固定第二转杆85的侧壁，第七齿轮92套设固定于转轴9的侧壁，第七齿轮92与第六齿轮91相啮合；当存放板51发生移动时，第二齿条81能够驱动第五齿轮83转动，第五齿轮83转动带动第二转杆85转动，第二转杆85转动带动第六齿轮91转动，第六齿轮91转动带动第七齿轮92转动，第七齿轮92转动带动转轴9转动，转轴9转动带动搅拌桨89转动，从而能够对存料箱3中的抹灰材料进行搅拌，进而能够降低存料箱3中的抹灰材料发生凝固的可能性。
37.本技术实施例的实施原理为：当需要工作人员对高处的墙体进行抹灰时，首先通过底座的万向轮推动该装置到指定墙体旁，随后通过驱动组件驱动存放板向上移动，存放板移动带动存料箱以及抹灰板移动，存料箱在向上移动的过程中，此时在挤动组件的作用下，存料箱中的抹灰材料能够从出料管流出，并掉落到抹灰板上，最后抹灰板能够将抹灰材料涂抹到墙体上，从而能够便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，进而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.墙体薄层抹灰方法，其特征在于：包括底座(1)、第一固定块(2)、存料箱(3)、墙体(31)以及抹灰板(32)，所述底座(1)的底部安装有多个万向轮(4)，所述第一固定块(2)安装于底座(1)的顶部侧壁，所述第一固定块(2)内开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内设有抹灰机构(5)，所述抹灰机构(5)包括存放板(51)，所述存料箱(3)安装于存放板(51)上，所述存料箱(3)靠近墙体(31)的一侧开设有若干出料孔(511)，若干所述出料孔(511)的侧壁均固定连接有出料管(512)，所述抹灰板(32)设于出料管(512)的下方，所述抹灰板(32)固定连接于存放板(51)靠近墙体(31)的一侧，所述底座(1)上设有用于对存放板(51)进行驱动的驱动组件(52)；所述抹灰机构(5)包括用于对存料箱(3)中的抹灰材料进行挤出的挤动组件(53)。2.根据权利要求1所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述驱动组件(52)包括丝杠(521)以及驱动电机(522)，所述丝杠(521)的一端转动连接于滑槽(21)的底部侧壁，所述存放板(51)螺纹连接于丝杠(521)的侧壁；所述驱动电机(522)安装于滑槽(21)的底部侧壁上，所述驱动电机(522)的转动轴上固定连接有第一齿轮(523)，所述丝杠(521)的侧壁固定连接有第二齿轮(524)，所述第二齿轮(524)与第一齿轮(523)相啮合。3.根据权利要求2所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述挤动组件(53)包括蜗杆(531)、第一转杆(532)、驱动杆(533)、连接杆(534)以及固定杆(535)，所述蜗杆(531)的一端转动连接于滑槽(21)的顶部侧壁，所述蜗杆(531)的另一端固定连接有连接块(60)，所述连接块(60)内开设有插槽(536)，所述丝杠(521)远离底座(1)的一端与插槽(536)的内腔相插接，所述丝杠(521)上设有用于连接连接块(60)的连接组件(6)；所述第一转杆(532)的两端分别转动连接于滑槽(21)的两边内壁，所述第一转杆(532)的侧壁固定连接有蜗轮(537)，所述涡轮与蜗杆(531)相啮合；所述第一转杆(532)的侧壁固定连接有第三齿轮(538)，所述滑槽(21)的侧壁固定连接有固定板(539)，所述固定板(539)内开设有转孔(54)，所述驱动杆(533)转动连接于转孔(54)的侧壁，所述驱动杆(533)的侧壁固定连接有第四齿轮(541)，所述第四齿轮(541)与第三齿轮(538)相啮合；所述驱动杆(533)内开设有螺纹孔(542)，所述连接杆(534)的一端通过螺纹孔(542)螺纹连接于驱动杆(533)的内壁，所述固定杆(535)内依次开设有滑移孔(543)以及第一滑移槽(544)，所述第一滑移槽(544)与滑移孔(543)相连通，所述连接杆(534)滑动连接于滑移孔(543)的侧壁，所述第一滑移槽(544)内设有挡片(545)，所述挡片(545)固定连接于连接杆(534)的侧壁，所述挡片(545)滑动连接于第一滑移槽(544)的内壁，所述存料箱(3)内设有推板(546)，所述固定杆(535)远离连接杆(534)的一端固定连接于推板(546)的侧壁，所述存料箱(3)的内壁开设有第二滑移槽(547)，所述推板(546)滑动连接于第二滑移槽(547)的内壁。4.根据权利要求3所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述滑槽(21)内设有导向杆(55)，所述导向杆(55)的两端分别固定连接于滑槽(21)的两端内壁，所述存放板(51)滑动连接于导向杆(55)的侧壁。5.根据权利要求3所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述连接组件(6)包括推动块(61)以及第一弹簧(62)，所述丝杆靠近蜗杆(531)的一端侧壁开设有第一存放槽(63)，所述第一弹簧(62)的一端固定连接于第一存放槽(63)的一侧内壁，所述第一弹簧(62)的另一端固定连接于推动块(61)的一侧，所述推动块(61)滑动连接于第一存放槽(63)的侧壁，所述插槽(536)的侧壁开设有限位槽(64)，所述推动块(61)能与限位槽(64)进行插接配合，所
述推动块(61)上设有第一斜面(65)，所述推动块(61)能通过第一斜面(65)与插槽(536)的内壁进行滑移配合。6.根据权利要求3所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述丝杠(521)上设有用于对连接块(60)进行限位的第一限位组件(7)。7.根据权利要求6所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述第一限位组件(7)包括第二固定块(71)、插接杆(72)，所述第二固定块(71)固定连接于丝杠(521)的侧壁，所述第二固定块(71)内开设有穿孔(73)，所述插接杆(72)滑移于穿孔(73)的内腔，所述连接块(60)靠近丝杠(521)的一端侧壁开设有多个卡槽(74)，所述插接杆(72)靠近连接块(60)的一端能与卡槽(74)进行插接配合，所述穿孔(73)的侧壁开设有第二存放槽(75)，所述第二存放槽(75)内设有用于对插接杆(72)进行限位的第二限位组件(76)。8.根据权利要求7所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述第二限位组件(76)包括第一齿条(761)以及限位块(762)，所述第一齿条(761)固定连接于插接杆(72)的侧壁，所述限位块(762)滑动连接于第二存放槽(75)的侧壁，所述第二存放槽(75)内设有第二弹簧(763)，所述第二弹簧(763)的一端固定连接于第二存放槽(75)远离插接杆(72)的一端侧壁，所述第二弹簧(763)的另一端固定连接于限位块(762)的侧壁，所述限位块(762)靠近插接杆(72)一端的顶部侧壁以及底部侧壁均设有第二斜面(764)，所述限位块(762)能与第一齿条(761)上的凹槽进行插接配合。9.根据权利要求1所述的墙体薄层抹灰方法，其特征在于：所述滑槽(21)内设有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括第二齿条(81)以及转轴(9)，所述第二齿条(81)的两端分别固定连接于滑槽(21)的两端内壁，所述存放板(51)内开设有滑孔(82)，所述第二齿条(81)滑移于滑孔(82)的内腔，所述滑孔(82)内设有第五齿轮(83)，所述滑孔(82)的侧壁开设有连接槽(84)，所述连接槽(84)内设有第二转杆(85)，所述第二转杆(85)转动连接于连接槽(84)的侧壁，所述第五齿轮(83)固定连接于第二转杆(85)的侧壁，所述第五齿轮(83)与第二齿条(81)相啮合，所述存料箱(3)的底部内壁开设有搅拌槽(86)，所述搅拌槽(86)的侧壁内开设有第一通孔(88)；所述存放板(51)开设有第三存放槽(87)，所述连接槽(84)与第三存放槽(87)相连通，所述第三存放槽(87)的侧壁内开设有第二通孔(90)，所述第二通孔(90)与第一通孔(88)相连通；所述搅拌槽(86)内设有搅拌桨(89)，所述搅拌桨(89)固定连接于转轴(9)的侧壁，所述转轴(9)分别转动连接于第一通孔(88)以及第二通孔(90)的侧壁，所述第三存放槽(87)内设有第六齿轮(91)以及第七齿轮(92)，所述第六齿轮(91)固定连接于第二转杆(85)的侧壁，所述第七齿轮(92)固定连接于转轴(9)的侧壁，所述第七齿轮(92)与第六齿轮(91)相啮合。

技术总结
本申请涉及墙体抹灰的领域，尤其是涉及墙体薄层抹灰方法，其包括底座、第一固定块、存料箱、墙体以及抹灰板，底座的底部安装有多个万向轮，第一固定块安装于底座的侧壁，第一固定块内开设有滑槽，滑槽内设有抹灰机构，抹灰机构包括存放板，存料箱安装于存放板上，存料箱的一侧开设有若干出料孔，若干出料孔的侧壁均固定连接有出料管，抹灰板设于出料管的下方，抹灰板固定连接于存放板靠近墙体的一侧，底座上设有用于对存放板进行驱动的驱动组件；抹灰机构包括用于对存料箱中的抹灰材料进行挤出的挤动组件。本申请具有便于工作人员对高处的墙面进行抹灰，从而能够降低工作人员的工作强度，同时也能够降低工作人员的危险程度的效果。果。果。


技术研发人员：陶慧敏
受保护的技术使用者：广东盛鸿建设工程有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/8