一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及汽车零部件焊接技术领域，具体为一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法。


背景技术：

2.汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程，为了保证产品的装配精度和尺寸稳定性，要求尽可能减少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的热应力与变形，焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标，而且有苛刻的低周疲劳性能要求；对批量焊接生产品质高且一致性好的要求；对焊接生产过程高节拍、高效率的要求；对“零缺陷”的质量控制与保证，提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求，汽车制造中，焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式，不同零部件需采用不同焊接方式，随着社会的不断发展，汽车零部件用到的焊接装置越来越多，焊接装置用到的辅助装置也越来越多，但是部分汽车零部件焊接用焊缝抛光装置在进行使用时，对于抛光产生的金属碎屑和金属粉尘的收集效果不好，收集不够彻底，从而会对工作环境造成污染，同时危害了工作人员的健康，还有就是在对抛光的零部件进行定位后，不便于对不同材质的零部件进行稳定的定位，可能会出现夹伤零部件的现象，且不便于自动对汽车零部件进行翻转操作，从而不便于对零件的其他面进行抛光操作，重新取下零部件进行定位又降低了抛光的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法，包括固定架、尘屑收集装置和定位翻转装置，所述固定架左侧设有尘屑收集装置，所述尘屑收集装置包括固定箱，所述固定架左端固定连接有固定箱，所述固定箱底端通过连接管连通有气泵，所述气泵右端连通有固定管，所述固定管底端连通有出气管，所述固定箱内侧滑动连接有过滤箱，所述过滤箱底端设有压环，所述固定箱左侧铰链连接有箱门，所述固定箱顶端通过连接管连通有进气管，且进气管与固定架连通，所述固定架内侧底端设有定位翻转装置，所述固定架内侧顶端固定连接有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆底端固定连接有抛光机构，所述固定架后端铰链连接有遮挡盖。
5.优选的，所述出气管贯穿固定架，且出气管与固定架固定连接，所述出气管均匀的分布在固定管底端，且固定管呈倒y状设置，且固定管底部一端正对固定架的内壁，所述固
定架底部另一端正对零部件定位机构。
6.优选的，所述压环与固定箱滑动连接，所述压环底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与固定箱固定连接，所述固定箱内侧底端左右两侧均固定连接有控制开关。
7.优选的，所述固定架内侧左上方滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有清理刷，所述第一电机的主轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿环，且齿环与固定架固定连接。
8.优选的，所述定位翻转装置包括支架，所述固定架内侧底端固定连接有支架，所述支架内侧转动连接有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有蜗轮，所述固定轴靠近支架中心的一端固定连接有定位架，所述定位架内侧固定连接有定位电动伸缩杆，所述定位电动伸缩杆的另一端固定连接有压板，所述压板外侧滑动连接有压块，且压块与定位架滑动连接。
9.优选的，所述支架底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有蜗杆，且蜗杆与支架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
10.优选的，所述压板外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有固定板，且固定板与压块滑动连接，所述固定板外侧固定连接有压力传感器，且压力传感器与压块接触。
11.优选的，焊缝抛光装置的使用方法为：步骤一：先根据抛光零部件的材质通过外部控制机构设定好定位翻转装置内感应机构的感应范围；步骤二：打开遮挡盖，然后通过定位翻转装置对零部件进行定位；步骤三：控制多级电动伸缩杆带动抛光机构伸缩，以此对定位的零部件进行抛光操作；步骤四：当需要对零部件其他面进行抛光时，通过外部控制机构控制定位翻转装置对零部件的角度进行调节，然后继续进行抛光操作；步骤五：在进行抛光操作的过程中，通过外部控制机构启动尘屑收集装置，以此对抛光产生的碎屑粉尘进行集中收集。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置的毛刷、齿轮、过滤箱和气泵，在对装置进行使用时，通过气泵牵引气体通过固定管和出气管对碎屑粉尘进行吹动，然后将其过滤在过滤箱内，配合第一电机驱动齿轮与齿环啮合，驱动毛刷对固定架进行清理，以此使得抛光产生的金属碎屑和金属粉尘被收集的效果更好，收集更加彻底，从而最大程度的避免金属粉尘和碎屑对工作环境造成污染的现象，同时保证了工作人员的健康；2、本发明中，通过设置的蜗轮、压力传感器和定位架，在对装置进行使用时，通过第二电机驱动蜗杆与蜗轮啮合，以此带动定位架进行转动，配合定位电动伸缩杆伸出对零部件定位时压力传感器对挤压力的感应，以此实现了对不同材质零部件的稳定定位，避免了零部件被夹伤的现象，且方便了对汽车零部件进行自动翻转操作，从而可以对零件的其他面进行抛光操作，不需要重新取下零部件进行定位，提高了汽车零部件的抛光效率。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明定位翻转装置的整体剖视结构示意图；图3为本发明定位架的剖视结构示意图；图4为本发明进气管的俯视结构示意图。
14.图中：1-固定架、2-尘屑收集装置、201-固定箱、202-气泵、203-固定管、204-出气管、205-过滤箱、206-压环、207-第一弹簧、208-控制开关、209-箱门、210-滑块、211-第一电机、212-毛刷、213-齿轮、214-齿环、215-进气管、3-定位翻转装置、301-支架、302-固定轴、303-蜗轮、304-第二电机、305-蜗杆、306-定位架、307-定位电动伸缩杆、308-压板、309-压块、310-第二弹簧、311-固定板、312-压力传感器、4-多级电动伸缩杆、5-抛光机构、6-遮挡盖。
具体实施方式
15.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法，包括固定架1、尘屑收集装置2和定位翻转装置3，固定架1左侧设有尘屑收集装置2，尘屑收集装置2包括固定箱201，固定架1左端固定连接有固定箱201，固定箱201底端通过连接管连通有气泵202，气泵202右端连通有固定管203，固定管203底端连通有出气管204，出气管204贯穿固定架201，且出气管204与固定架201固定连接，出气管204均匀的分布在固定管203底端，且固定管203呈倒y状设置，且固定管203底部一端正对固定架1的内壁，固定架203底部另一端正对零部件定位机构，这种设置使得固定架1内侧的碎屑粉尘和零部件外侧的尘屑粉尘被清理的效果更好，固定箱201内侧滑动连接有过滤箱205，过滤箱205底端设有压环206，压环206与固定箱201滑动连接，压环206底端固定连接有第一弹簧207，且第一弹簧207的另一端与固定箱201固定连接，固定箱201内侧底端左右两侧均固定连接有控制开关208，这种设置便于自动检测过滤箱205何时需要清理，固定箱201左侧铰链连接有箱门209，固定架1内侧左上方滑动连接有滑块210，滑块210内侧固定连接有第一电机211，第一电机211的主轴末端固定连接有清理刷212，第一电机211的主轴外侧固定连接有齿轮213，齿轮213外侧啮合连接有齿环214，且齿环214与固定架1固定连接，这种设置便于对固定架1的内壁进行清理，从而使得尘屑粉尘被清理的更彻底，固定箱201顶端通过连接管连通有进气管215，且进气管215与固定架1连通，这种设置使得抛光产生的金属碎屑和金属粉尘被收集的效果更好，收集更加彻底，从而最大程度的避免金属粉尘和碎屑对工作环境造成污染的现象，同时保证了工作人员的健康，固定架1内侧底端设有定位翻转装置3，定位翻转装置3包括支架301，固定架1内侧底端固定连接有支架301，支架301内侧转动连接有固定轴302，固定轴302外侧固定连接有蜗轮303，支架301底端固定连接有第二电机304，第二电机304的主轴末端固定连接有蜗杆305，且蜗杆305与支架301转动连接，蜗杆305与蜗轮303啮合连接，这种设置保证了零部件角度调节后的稳定，固定轴302靠近支架301中心的一端固定连接有定位架306，定位架306内侧固定连接有定位电动伸缩杆307，定位电动伸缩杆307的另一端固定连接有压板308，压板308外侧滑动连接有压块309，压板308外侧固定连接有第二弹簧310，第二弹簧310的另一端固定连接有固定板311，且固定板311与压块309滑动连接，固定板311外侧固定连接有压力传感器312，且压力传感器312与压块309接触，这种设置便于根据零部件的材质对其进行稳
定的夹持定位，压块309与定位架306滑动连接，这种设置实现了对不同材质零部件的稳定定位，避免了零部件被夹伤的现象，且方便了对汽车零部件进行自动翻转操作，从而可以对零件的其他面进行抛光操作，不需要重新取下零部件进行定位，提高了汽车零部件的抛光效率，固定架1内侧顶端固定连接有多级电动伸缩杆4，多级电动伸缩杆4底端固定连接有抛光机构5，固定架1后端铰链连接有遮挡盖6。
16.焊缝抛光装置的使用方法为：步骤一：先根据抛光零部件的材质通过外部控制机构设定好定位翻转装置3内感应机构的感应范围；步骤二：打开遮挡盖6，然后通过定位翻转装置3对零部件进行定位；步骤三：控制多级电动伸缩杆4带动抛光机构5伸缩，以此对定位的零部件进行抛光操作；步骤四：当需要对零部件其他面进行抛光时，通过外部控制机构控制定位翻转装置3对零部件的角度进行调节，然后继续进行抛光操作；步骤五：在进行抛光操作的过程中，通过外部控制机构启动尘屑收集装置2，以此对抛光产生的碎屑粉尘进行集中收集。
17.工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，先根据抛光构件的材质，通过外部控制机构设定好压力传感器312的感应范围，然后打开遮挡盖6，接着把需要抛光的零部件放到支架301内侧，然后启动定位机构，此时定位电动伸缩杆307会不断伸出，当压块309与零部件接触时，压板308会不断压缩第二弹簧310，固定板311会不断压动压力传感器312，当压力传感器312感应的压力值达到设定范围时，此时零部件完成定位操作，接着复位遮挡盖6对其进行抛光操作即可，此时多级电动伸缩杆4会不断带动抛光机构5对零部件进行抛光操作，当需要对零部件的其他面进行抛光时，通过外部控制机构控制第二电机304带动蜗杆305与蜗轮303发生啮合，以此通过固定轴302带动定位架306内的零部件转动，当转到指定角度时，继续进行抛光操作即可，由于抛光过程中会产生大量金属碎屑和烟尘，所以在对零部件进行抛光的过程中，气泵202会被启动，此时抛光产生的碎屑和烟尘在气泵202的牵引下会不断通过进气管215和连接管进入到固定箱201内，然后被过滤在过滤箱205内，过滤后的气体在气泵202的牵引下会通过固定管203和出气管204重新排出到固定架1内，以此吹向抛光的零部件和固定架1内侧，使得碎屑和粉尘的收集效果更好，又因为在对碎屑和粉尘进行收集的过程中第一电机211会不断带动齿轮213和毛刷212转动，所以此时齿轮213会不断与齿环214啮合带动毛刷212在固定架1内侧运动，毛刷212此时会不断对固定架1进行清理，以此使得碎屑和粉尘的清理收集效果更好，随着碎屑和粉尘过滤收集的不断增加，因为过滤箱205受到的风阻会不断增大，所以此时压环206会不断压缩第一弹簧207，当压环206触发控制开关208时，说明过滤箱205需要清理，清理时，打开箱门209即可取出过滤箱205进行清理，操作简单方便。
18.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和
技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，包括固定架（1）、尘屑收集装置（2）和定位翻转装置（3），其特征在于：所述固定架（1）左侧设有尘屑收集装置（2），所述尘屑收集装置（2）包括固定箱（201），所述固定架（1）左端固定连接有固定箱（201），所述固定箱（201）底端通过连接管连通有气泵（202），所述气泵（202）右端连通有固定管（203），所述固定管（203）底端连通有出气管（204），所述固定箱（201）内侧滑动连接有过滤箱（205），所述过滤箱（205）底端设有压环（206），所述固定箱（201）左侧铰链连接有箱门（209），所述固定箱（201）顶端通过连接管连通有进气管（215），且进气管（215）与固定架（1）连通，所述固定架（1）内侧底端设有定位翻转装置（3），所述固定架（1）内侧顶端固定连接有多级电动伸缩杆（4），所述多级电动伸缩杆（4）底端固定连接有抛光机构（5），所述固定架（1）后端铰链连接有遮挡盖（6）。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述出气管（204）贯穿固定架（201），且出气管（204）与固定架（201）固定连接，所述出气管（204）均匀的分布在固定管（203）底端，且固定管（203）呈倒y状设置，且固定管（203）底部一端正对固定架（1）的内壁，所述固定架（203）底部另一端正对零部件定位机构。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述压环（206）与固定箱（201）滑动连接，所述压环（206）底端固定连接有第一弹簧（207），且第一弹簧（207）的另一端与固定箱（201）固定连接，所述固定箱（201）内侧底端左右两侧均固定连接有控制开关（208）。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述固定架（1）内侧左上方滑动连接有滑块（210），所述滑块（210）内侧固定连接有第一电机（211），所述第一电机（211）的主轴末端固定连接有清理刷（212），所述第一电机（211）的主轴外侧固定连接有齿轮（213），所述齿轮（213）外侧啮合连接有齿环（214），且齿环（214）与固定架（1）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述定位翻转装置（3）包括支架（301），所述固定架（1）内侧底端固定连接有支架（301），所述支架（301）内侧转动连接有固定轴（302），所述固定轴（302）外侧固定连接有蜗轮（303），所述固定轴（302）靠近支架（301）中心的一端固定连接有定位架（306），所述定位架（306）内侧固定连接有定位电动伸缩杆（307），所述定位电动伸缩杆（307）的另一端固定连接有压板（308），所述压板（308）外侧滑动连接有压块（309），且压块（309）与定位架（306）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述支架（301）底端固定连接有第二电机（304），所述第二电机（304）的主轴末端固定连接有蜗杆（305），且蜗杆（305）与支架（301）转动连接，所述蜗杆（305）与蜗轮（303）啮合连接。7.根据权利要求5所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置，其特征在于：所述压板（308）外侧固定连接有第二弹簧（310），所述第二弹簧（310）的另一端固定连接有固定板（311），且固定板（311）与压块（309）滑动连接，所述固定板（311）外侧固定连接有压力传感器（312），且压力传感器（312）与压块（309）接触。8.根据权利要求1-7所述的一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法，其特征在于，焊缝抛光装置的使用方法为：步骤一：先根据抛光零部件的材质通过外部控制机构设定好定位翻转装置（3）内感应
机构的感应范围；步骤二：打开遮挡盖（6），然后通过定位翻转装置（3）对零部件进行定位；步骤三：控制多级电动伸缩杆（4）带动抛光机构（5）伸缩，以此对定位的零部件进行抛光操作；步骤四：当需要对零部件其他面进行抛光时，通过外部控制机构控制定位翻转装置（3）对零部件的角度进行调节，然后继续进行抛光操作；步骤五：在进行抛光操作的过程中，通过外部控制机构启动尘屑收集装置（2），以此对抛光产生的碎屑粉尘进行集中收集。

技术总结
本发明涉及汽车零部件焊接技术领域，尤其为一种汽车零部件焊接用焊缝抛光装置及其使用方法，包括固定架、尘屑收集装置和定位翻转装置，所述固定架左侧设有尘屑收集装置，所述尘屑收集装置包括固定箱，所述固定架左端固定连接有固定箱，所述固定箱底端通过连接管连通有气泵，所述气泵右端连通有固定管，所述固定管底端连通有出气管，所述固定箱内侧滑动连接有过滤箱，所述过滤箱底端设有压环，本发明中，通过设置的毛刷、齿轮、过滤箱和气泵，在对装置进行使用时，使得抛光产生的金属碎屑和金属粉尘被收集的效果更好，收集更加彻底，从而最大程度的避免金属粉尘和碎屑对工作环境造成污染的现象，同时保证了工作人员的健康。同时保证了工作人员的健康。同时保证了工作人员的健康。


技术研发人员：聂广辉
受保护的技术使用者：阜阳常阳汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8