一种冬季卵石铺装结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及道路建设的领域，尤其是涉及一种冬季卵石铺装结构及其施工工艺。


背景技术：

2.卵石是自然形成的岩石颗粒，品质坚硬，色泽鲜明古朴，具有抗压、耐磨且耐腐蚀的特性，是一种理想的绿色建筑材料。同时卵石还可对人体脚底板的穴道进行按摩，故在园林或者人行道建设中，卵石的铺设较为常见。
3.卵石在铺设过程中，首先需要在铺装的地面倒入水泥砂浆，再由人工将卵石一一放在水泥砂浆中，放下卵石后再对卵石进行按压，按压完成后，涂抹一层砂浆加固，便完成了卵石的铺设。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为冬季室外的温度比较低，人工铺设卵石的过程中，水泥砂浆极易发生冻结凝固，卵石铺装不够牢固，可能造成卵石滚落的情况出现。


技术实现要素：

5.为了改善冬季卵石铺装不够牢固的问题，本技术提供一种冬季卵石铺装结构及其施工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种冬季卵石铺装结构，采用如下的技术方案：一种冬季卵石铺装结构，包括：承载台，承载台上放置有沿竖直方向分布的多个水泥板；与承载台固定连接且用于围挡水泥板的两个侧板；挡板，挡板顶部转动连接有一对连接块，所述连接块与侧板一一对应设置，且每个连接块上均固定连接有滑块，所述侧板靠近挡板的一侧向内设有竖直设置的过渡槽，所述侧板还设置有与过渡槽连通设置的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接；用于推动挡板下部横向移动的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与挡板铰接。
7.通过采用上述技术方案，在进行水泥板的铺装前，移动承载台，将水泥板运输至需要进行铺装的地方，然后启动第一液压缸，挡板的底部朝着远离承载台的方向移动，带动滑块向下移动，此时挡板的顶部向下移动，挡板为倾斜状态，至挡板的顶部置于需要移动的水泥板下方时，关闭第一液压缸，推动水泥板朝着远离承载台的方向移动，至水泥板位于挡板后，停止推动，水泥板顺着挡板的倾斜面滑落至地面。
8.通过室内进行水泥板的制备，然后通过承载台运输至室外进行铺装，有效改善冬季水泥砂浆冻结造成卵石铺装不牢固的问题。
9.在水泥板运输过程中，挡板可对承载台上的水泥板进行围挡，降低水泥板从承载台滑落的概率；在进行水泥板的铺装时，挡板为水泥板导向，使水泥板沿着挡板的倾斜面滑落至地面，提升了水泥板铺装过程中水泥板搬移的便捷性。
10.可选的，所述承载台上方设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有用于推动水泥块的推板，所述第二液压缸的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板上方设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆固定连接于第一固定板，所述第三液压缸
的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板与承载台之间固定连接有多个支撑柱。
11.通过采用上述技术方案，启动第三液压缸进行第二液压缸高度的调节，使推板与所要推动的水泥板处于同一水平面后，关闭第三液压缸，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸长带动推板推动水泥块朝着靠近挡板的方向运动，操作人员通过控制第三液压缸和第二液压缸可推动不同高度的水泥板，操作过程比较方便。
12.可选的，两个所述侧板之间固定连接有用于分隔水泥板的多个固定杆，所述固定杆靠近水泥板的一侧均转动连接有抵接水泥板的转动球。
13.通过采用上述技术方案，水泥板在运输过程中，固定杆可对水泥板夹持固定，增加水泥板运输过程中的稳定性，同时固定杆可将水泥板分离开，减少粘连，便于操作人员进行单个水泥板的推动。在推动水泥板的过程中，转动球转动，使水泥板的推动更加顺畅。
14.可选的，所述侧板靠近水泥板的一侧均固定连接有挡条，所述挡条与水泥板远离挡板的一侧抵接。
15.通过采用上述技术方案，挡条的设置可对水泥板远离挡板的一侧进行围挡，运输过程中水泥板的移动范围只能在挡条与挡板之间，有效减少水泥板在远离挡板的一端掉落的情况出现。
16.可选的，所述挡板远离水泥板的一侧固定连接有两个挡块，两个挡块沿着挡板的长度方向设置，且两个挡块之间的距离大于水泥板的宽度。
17.通过采用上述技术方案，水泥板在挡板上的运动轨迹是不可控的，两个挡块可对水泥板的运动轨迹进行限定，使挡块只能在两个挡块之间向下滑动，进而有效减少水泥板从挡板两侧滑落的概率。
18.可选的，所述挡板上还设置有用于固定挡板的锁紧组件。
19.通过采用上述技术方案，在运输水泥板的过程中，使用锁紧组件对挡板固定，增加水泥板运输过程中的稳定性，在需要移动水泥板时，解除锁紧组件对挡板的固定，进行水泥板的运输。
20.可选的，所述锁紧组件包括与承载台固定连接的固定块，所述固定块上固定连接有定轴，所述定轴外套设有与定轴转动连接的锁紧块，所述定轴远离固定块的端部固定连接有限位块，当挡板处于竖直状态时，锁紧块与挡板远离水泥板的一侧抵接。
21.通过采用上述技术方案，挡板属于竖直状态，且运输水泥板时，朝着靠近挡板的方向转动锁紧块，使锁紧块抵接挡板，将挡板进行固定；在进行水泥板的移动时，将锁紧块朝着远离挡板的方向转动，便可解除锁紧块对挡板的固定，固定及解除固定的过程都比较方便。
22.可选的，所述承载台底部固定安装有多个滚轮，铺设地铺设有与滚轮适配的导轨。
23.通过采用上述技术方案，滚轮使承载台的移动更加省力，导轨沿着铺设地进行安装，滚轮在导轨上进行移动的路径是固定的，操作人员可通过移动承载台进行水泥板铺装，铺装过程较为方便。
24.第二方面，本技术提供一种冬季卵石铺装的施工工艺，采用如下技术方案：一种冬季卵石铺装的施工工艺，包括以下步骤：s1、摆放水泥板：室内完成水泥板的制备，启动第一液压缸，使第一液压缸的活塞杆推动挡板朝着远离承载台的方向移动，至挡板的顶部抵接承载台的侧壁时，关闭第一液
压缸，移动水泥板至相对设置的固定杆之间，且水泥板远离挡板的端部抵接挡条，依次完成多个水泥板的摆放；s2、启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆收缩，带动挡板底部朝着靠近承载台的方向移动，至挡板抵接两侧板时，关闭第一液压缸，然后朝着靠近挡板的位置转动锁紧块，锁紧块与挡板抵接，将导轨安装在铺设地的两侧，使滚轮与导轨滑动配合；s3、将锁紧块朝着远离承载台的位置旋转，解除锁紧块对挡板的固定，然后启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸长，带动挡板顶端向下移动，在挡板的顶端置于所要铺装的水泥板的下方时，关闭第一液压缸；s4、铺设水泥板：启动第三液压缸，至第二液压缸的活塞杆与顶层的水泥板处于同一水平面时，关闭第三液压缸，然后启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸长，推动顶层的水泥板移动，至水泥板置于挡板后，水泥板沿挡板的斜面滑落至铺设地，第二液压缸的活塞杆收缩，移动承载台至合适位置后，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸长，至挡板的顶部位于第二层水泥板的下方时，关闭第一液压缸，重复以上步骤，完成所有水泥板的铺设。
25.通过采用上述技术方案，在室内进行水泥板的制备，在水泥板稳定后，通过承载台将水泥板移动至需要进行卵石铺装的道路旁铺装，通过在室内进行水泥板的制备，减少卵石固定在水泥砂浆时，由于温度原因，水泥砂浆干裂，造成卵石滚落的情况发生。
26.将导轨安装在道路上，然后将承载台移动至导轨上，启动第一液压缸调整挡板至合适位置，此时挡板从遮挡水泥板的作用变为水泥板的运输导向通道。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.挡板在承载台移动过程中可对水泥板进行遮挡，减少水泥板从承载台上滑落，在进行水泥板铺装时，可通过倾斜挡板，使水泥板从承载台上滑落至铺设地，为水泥板的移动提供运输通道，不需要操作人员进行搬移，提高了水泥板铺装的便捷性；2.固定杆将水泥板分隔，增加了单个水泥板推动的顺畅性；在推动水泥板滑落的过程中，转动球转动，使水泥板的推动更加顺畅；3.通过移动承载台，进行水泥板的铺装，提高了卵石铺装的效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例进行水泥板运输的局部结构示意图。
30.图3是本技术实施例突出显示滑块的局部结构示意图。
31.图4是本技术实施例突出显示固定组件的局部结构示意图。
32.图5是本技术实施例突出显示锁紧组件的局部结构示意图。
33.附图标记说明：1、承载台；11、水泥板；12、滚轮；13、导轨；2、侧板；21、过渡槽；22、滑槽；23、挡条；3、挡板；31、连接块；32、滑块；4、第一液压缸；5、第二液压缸；51、第一固定板；52、推板；6、第三液压缸；61、第二固定板；611、支撑柱；7、挡块；8、固定杆；81、转动球；9、锁紧组件；91、固定块；911、放置槽；92、锁紧块；93、定轴；94、限位块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种冬季卵石铺装结构。参照图1和图2，一种冬季卵石铺装结构包括承载台1、侧板2和挡板3。承载台1上放置有带有卵石块的水泥板11，水泥板11提前在室内预制成型。水泥板11放置有多个，多个水泥板11沿竖直方向依次叠加放置。
36.侧板2设置有两个，两个侧板2均与承载台1上表面固定连接，两个侧板2相对设置在承载台1上表面相互远离的两侧。挡板3竖直设置，且挡板3与承载台1靠近水泥板11的一端抵接。
37.参照图1和图3，每个侧板2靠近挡板3的一侧均向内开设有过渡槽21，过渡槽21的开设长度贯穿侧板2设置，且过渡槽21连通设置有滑槽22。
38.挡板3顶部转动连接有一对连接块31，连接块31与过渡槽21一一对应，连接块31依次穿过过渡槽21和滑槽22，连接块31滑动连接于过渡槽21；连接块31位于滑槽22内的一端固定连接有滑块32，滑块32滑动连接于滑槽22内。
39.参照图2和图3，承载台1的底部固定安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的活塞杆铰接于挡板3靠近水泥板11的一侧。
40.操作人员在进行水泥板11的铺装前，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆推动挡板3的底部朝着远离承载台1的方向移动，此时，挡板3的顶部随之向下移动，连带滑块32在滑槽22内向下滑动，挡板3呈倾斜状态。
41.参照图2和图4，承载台1的上方设置有第二液压缸5，第二液压缸5设置有两个，两个第二液压缸5水平设置，且两个第二液压缸5的活塞杆均固定连接有用于推动水泥板11的推板52。为了实现同时对两个第二液压缸5进行高度调节，两个第二液压缸5的顶部固定连接有第一固定板51。
42.参照图2和图4，第一固定板51顶部设置有用于控制第一固定板51升降的第三液压缸6，第三液压缸6竖直设置且第三液压缸6的活塞杆固定连接于第一固定板51的上表面，第三液压缸6远离活塞杆的端部固定连接有第二固定板61，第二固定板61与承载台1之间固定连接有支撑柱611，支撑柱611设置有两个，两个支撑柱611相对设置在承载台1相互远离的两侧。
43.参照图2，每个水泥板11的顶部和底部均设置有一对固定杆8，且每个固定杆8的两端均固定连接于对应侧板2的侧壁。
44.固定杆8将水泥板11分隔开，减少水泥板11之间的接触粘连，使推动单个水泥板11的过程更加顺畅。同时，位于水泥板11顶部和底部的固定杆8对水泥板11夹持固定，增加了运输过程中水泥板11的稳定性。
45.参照图1和图2，每个侧板2上均固定连接有竖直设置的挡条23，挡条23设置于侧板2靠近水泥板11的一侧，且挡条23靠近水泥板11的一侧抵接于水泥板11。挡条23能够对水泥板11远离挡板3的一侧进行围挡，增加水泥板11运输过程中的稳定性。
46.将承载台1运输至铺设卵石的地点，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸长，至挡板3的顶部位于最上层水泥板11的下方时，关闭第一液压缸4，开启第三液压缸6，第三液压缸6的活塞杆伸长，至推板52与最上层的水泥板11处于同一水平面时，关闭第三液压缸6，然后开启第二液压缸5，第二液压缸5的活塞杆伸长，此时推板52推动水泥板11向着靠
近挡板3的方向移动，至水泥板11到挡板3上后，第二液压缸5的活塞杆收缩，此时水泥板11顺着挡板3的倾斜面滑落至地面。然后移动承载台1至合适位置，开启第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸长，至挡板3的顶部位于第二层水泥板11的下方时，关闭第一液压缸4，开启第三液压缸6，第三液压缸6的活塞杆伸长，至推板52与第二层的水泥板11处于同一水平面时，关闭第三液压缸6，开启第二液压缸5，第二液压缸5的活塞杆伸长，此时推板52推动第二层的水泥板11向着靠近挡板3的方向移动，至第二层的水泥板11滑落到挡板3上后，第二液压缸5的活塞杆伸缩，此时第二层的水泥板11滑落至地面。重复以上步骤，完成所有水泥板11的铺设。
47.通过室内预制成型的带有卵石的水泥板11，然后运输至室外进行铺装固定，减少冬季室外铺装卵石时，水泥砂浆冻结造成卵石脱离水泥砂浆滚落的情况出现。
48.在水泥板11运输过程中，挡板3可对水泥板11进行围挡，减少水泥板11运输过程中从承载台1滑落的可能性，有效增加了运输过程中水泥板11放置的稳定性。在进行水泥板11的铺装时，挡板3对水泥板11提供了运输通道，使水泥板11移动至铺设地的过程更加方便。
49.参照图2，挡板3远离水泥板11的一侧固定连接有两个挡块7，两个挡块7沿着挡板3的长度方向设置，且两个挡块7设置在挡板3相互远离的两侧。为了使水泥板11顺利从挡板3滑落至铺设地，两个挡块7之间的距离需大于水泥板11的宽度。
50.在水泥板11从挡板3滑落至铺设地的过程中，只能在两个挡块7之间进行滑动，有效减少水泥板11从挡板3两侧滑落的概率。
51.参照图4，每个固定杆8上均转动连接有三个转动球81，且三个转动球81沿固定杆8的长度方向等距离间隔分布，且每个转动球81均与水泥板11抵接。在推板52推动水泥板11的过程中，转动球81转动，使水泥板11移动更加顺畅。
52.参照图2，承载台1底部固定安装有多个滚轮12，冬季卵石铺装结构还包括与滚轮12适配的导轨13。在进行水泥板11铺设时，先将导轨13安装至铺设地两侧，然后将承载台1移动至导轨13上，操作人员操控承载台1在导轨13上进行滑动，完成水泥板11的铺设，提升了操作人员进行水泥板11运输以及铺设的便捷性。
53.参照图1，挡板3上还设置有用于固定挡板3的锁紧组件9。锁紧组件9设置有两个，两个锁紧组件9分别位于挡板3的两侧。在运输承载台1的过程中，使用锁紧组件9对挡板3加固，增加承载台1上水泥板11的稳定性；在需要对承载台1上的水泥板11进行铺设时，解除锁紧组件9对挡板3的固定，再进行水泥板11的铺设。
54.参照图1和图5，每个锁紧组件9均包括与承载台1固定连接的固定块91，固定块91远离承载台1的一侧开设有放置槽911，放置槽911内固定连接有定轴93，定轴93的中心轴向与承载台1的长度方向一致，定轴93的周向面上套设有锁紧块92，且锁紧块92与定轴93转动连接。定轴93远离固定块91的端部还固定连接有限位块94。
55.在运输水泥板11前挡板3处于竖直状态，转动锁紧块92，至锁紧块92抵接挡板3的侧壁，再进行水泥板11的运输。在铺装水泥板11前，转动锁紧块92至锁紧块92与挡板3分离，解除锁紧块92对挡板3的固定，固定及解除固定的过程都比较方便。
56.本技术实施例还公开一种冬季卵石铺装的施工工艺，参照图1和图2，包括以下步骤：s1、摆放水泥板11：在室内进行水泥板11的制备，在制备完成后，启动第一液压缸
4，第一液压缸4的活塞杆伸长，推动挡板3朝着远离承载台1的方向移动，至挡板3的顶部抵接承载台1的侧壁时，关闭第一液压缸4，将制备好的水泥板11移动至相对设置的固定杆8之间，使转动球81抵接水泥板11，且水泥板11远离挡板3的端部抵接挡条23，依次完成多个水泥板11的摆放。
57.s2、运输水泥板11：启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆收缩，带动挡板3朝着靠近承载台1的方向移动，至挡板3抵接两侧板2时，关闭第一液压缸4，然后朝着靠近挡板3的位置转动锁紧块92，锁紧块92与挡板3抵接。将导轨13安装在铺设地的两侧，使滚轮12与导轨13滑动配合。
58.s3、调整挡板3：将锁紧块92朝着远离承载台1的位置旋转，解除锁紧块92对挡板3的固定，然后启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸长，带动挡板3顶端向下移动，在挡板3的顶端置于所要铺装的水泥板11的下方时，关闭第一液压缸4，停止承载台1的移动。
59.s4、铺设水泥板11：启动第三液压缸6，至两个第二液压缸5的推板52抵接于顶层的水泥板11时，关闭第三液压缸6，然后启动两个第二液压缸5，使两个推板52推动对应的水泥板11朝着远离承载台1的方向移动，至水泥板11完全脱离转动球81时，关闭第二液压缸5。此时水泥板11置于挡板3上，水泥板11沿挡板3的斜面滑落至铺设地，然后朝着远离水泥板11的方向移动承载台1，至水泥板11完全抵接铺设地后，移动承载台1至合适位置后，启动第二液压缸5，第二液压缸5的活塞杆收缩，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸长，至挡板3的顶部位于第二层挡板3的下方时，关闭第一液压缸4。重复以上步骤，完成所有水泥板11的铺设。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冬季卵石铺装结构，其特征在于，包括：承载台(1)，承载台(1)上放置有沿竖直方向分布的多个水泥板(11)；与承载台(1)固定连接且用于围挡水泥板(11)的两个侧板(2)；挡板(3)，挡板(3)顶部转动连接有一对连接块(31)，所述连接块(31)与侧板(2)一一对应设置，且每个连接块(31)上均固定连接有滑块(32)，所述侧板(2)靠近挡板(3)的一侧向内设有竖直设置的过渡槽(21)，所述侧板(2)还设置有与过渡槽(21)连通设置的滑槽(22)，所述滑块(32)与滑槽(22)滑动连接；用于推动挡板(3)下部横向移动的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活塞杆与挡板(3)铰接。2.根据权利要求1所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述承载台(1)上方设有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的活塞杆固定连接有用于推动水泥块的推板(52)，所述第二液压缸(5)的顶部固定连接有第一固定板(51)，所述第一固定板(51)上方设有第三液压缸(6)，所述第三液压缸(6)的活塞杆固定连接于第一固定板(51)，所述第三液压缸(6)的顶部固定连接有第二固定板(61)，所述第二固定板(61)与承载台(1)之间固定连接有多个支撑柱(611)。3.根据权利要求2所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：两个所述侧板(2)之间固定连接有用于分隔水泥板(11)的多个固定杆(8)，所述固定杆(8)靠近水泥板(11)的一侧均转动连接有抵接水泥板(11)的转动球(81)。4.根据权利要求1所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述侧板(2)靠近水泥板(11)的一侧均固定连接有挡条(23)，所述挡条(23)与水泥板(11)远离挡板(3)的一侧抵接。5.根据权利要求1所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述挡板(3)远离水泥板(11)的一侧固定连接有两个挡块(7)，两个挡块(7)沿着挡板(3)的长度方向设置，且两个挡块(7)之间的距离大于水泥板(11)的宽度。6.根据权利要求5所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述挡板(3)上还设置有用于固定挡板(3)的锁紧组件(9)。7.根据权利要求6所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述锁紧组件(9)包括与承载台(1)固定连接的固定块(91)，所述固定块(91)上固定连接有定轴(93)，所述定轴(93)外套设有与定轴(93)转动连接的锁紧块(92)，所述定轴(93)远离固定块(91)的端部固定连接有限位块(94)，当挡板(3)处于竖直状态时，锁紧块(92)与挡板(3)远离水泥板(11)的一侧抵接。8.根据权利要求1所述的一种冬季卵石铺装结构，其特征在于：所述承载台(1)底部固定安装有多个滚轮(12)，铺设地铺设有与滚轮(12)适配的导轨(13)。9.一种冬季卵石铺装的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、摆放水泥板(11)：室内完成水泥板(11)的制备，启动第一液压缸(4)，使第一液压缸(4)的活塞杆推动挡板(3)朝着远离承载台(1)的方向移动，至挡板(3)的顶部抵接承载台(1)的侧壁时，关闭第一液压缸(4)，移动水泥板(11)至相对设置的固定杆(8)之间，且水泥板(11)远离挡板(3)的端部抵接挡条(23)，依次完成多个水泥板(11)的摆放；s2、运输水泥板(11)：启动第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆收缩，带动挡板(3)
底部朝着靠近承载台(1)的方向移动，至挡板(3)抵接两侧板(2)时，关闭第一液压缸(4)，然后朝着靠近挡板(3)的位置转动锁紧块(92)，锁紧块(92)与挡板(3)抵接，将导轨(13)安装在铺设地的两侧，使滚轮(12)与导轨(13)滑动配合；s3、调整挡板(3)：将锁紧块(92)朝着远离承载台(1)的位置旋转，解除锁紧块(92)对挡板(3)的固定，然后启动第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆伸长，带动挡板(3)顶端向下移动，在挡板(3)的顶端置于所要铺装的水泥板(11)的下方时，关闭第一液压缸(4)；s4、铺设水泥板(11)：启动第三液压缸(6)，至第二液压缸(5)的活塞杆与顶层的水泥板(11)处于同一水平面时，关闭第三液压缸(6)，然后启动第二液压缸(5)，第二液压缸(5)的活塞杆伸长，至水泥板(11)置于挡板(3)后，水泥板(11)沿挡板(3)的斜面滑落至铺设地，第二液压缸(5)的活塞杆收缩，移动承载台(1)至合适位置后，启动第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆伸长，至挡板(3)的顶部位于第二层水泥板(11)的下方时，关闭第一液压缸(4)，重复以上步骤，完成所有水泥板(11)的铺设。

技术总结
本申请属于道路建设的领域，尤其是涉及一种冬季卵石铺装结构，其包括：承载台，承载台上放置有沿竖直方向分布的多个水泥板；与承载台固定连接且用于围挡水泥板的两个侧板；挡板，挡板顶部转动连接有一对连接块，连接块与侧板一一对应设置，且每个连接块上均固定连接有滑块，侧板靠近挡板的一侧向内设有竖直设置的过渡槽，侧板还设置有与过渡槽连通设置的滑槽，滑块与滑槽滑动连接；用于推动挡板下部横向移动的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与挡板铰接。本申请还公开了一种冬季卵石铺装的施工工艺，本申请中，将预先制备的水泥板移动至室外铺设，可有效改善冬季水泥砂浆冻结造成卵石铺装不牢固的问题。装不牢固的问题。装不牢固的问题。


技术研发人员：李晶 马远 李健
受保护的技术使用者：天津市远成景观建设发展有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8