一种熔炉装料扒渣一体车的制作方法

1.本实用新型属于铝合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种熔炉装料扒渣一体车。


背景技术：

2.在铝合金熔炼前需向熔炉中加料，而现有加料设备是带有加料框的装料车，装料车为燃油叉车，存在污染物排放问题，不利于环境保护，且操作时人员需要将加料框叉至炉门处，近距离加料，安全隐患大且不够方便；在熔炼过程中需向熔炉内扒渣，而现有扒渣也需要用扒渣车近距离操作，存在安全隐患的同时浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种熔炉装料扒渣一体车，将装料车和扒渣车合并在一起，方便加料和扒渣，且降低了安全隐患。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种熔炉装料扒渣一体车，包括设置在熔炉口的车体，所述车体包括底座、旋转台、连接臂，所述底座上设置有垂直熔炉的滑轨，所述旋转台可在底座上沿所述滑轨滑动，所述连接臂设置在所述旋转台上且可随旋转台转动，所述连接臂的一端设置有可和加料框挂接的料框挂钩，所述连接臂内部中空并设置有可推拉的推杆，所述推杆上固定有可和扒渣料铲挂接的料铲挂钩。
6.进一步地，所述连接臂内设置有齿条导轨，所述齿条导轨上啮合有齿轮，所述齿轮上同轴连接有转轴，所述转轴的两端设置有滑块，所述连接臂内的两侧壁上设置有和所述滑块配合的c型滑轨，所述推杆的一端固定在所述转轴上，所述推杆的另一端固定有推板，所述料铲挂钩固定在所述推板上。
7.进一步地，熔炉设为多个，熔炉口前侧设置有放置加料框和扒渣料铲的料架，熔炉和料架之间设置有导轨，所述车体可沿导轨滑动以对应不同熔炉。
8.进一步地，放置加料框的料架设置为升降料架，所述升降料架处的地面设有凹槽，所述升降料架可降至所述凹槽内。
9.进一步地，所述连接臂的一端设有延展部，所述料框挂钩设置在所述延展部上，所述延展部的宽度大于所述连接臂的宽度。
10.进一步地，所述连接臂远离料框挂钩的一端铰接在所述旋转台上，所述旋转台上铰接有两个液压缸，两个液压缸的输出端分别铰接在连接臂的两侧。
11.进一步地，所述扒渣料铲包括相互固定连接的支臂和扒渣板，所述扒渣板为直板或两侧带弧形边的板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置连接臂可分别和加料框和扒渣料铲连接，从而实现加料和扒渣结合，方便人员的使用，且提升安全性，连接臂可随旋转台转动和滑动，便于连接臂的位置调节，从而便于和加料框或扒渣料铲连接。
14.总之，本实用新型具有方便使用、安全性高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a的剖视图；
17.图3为图2中b处的局部放大图；
18.图4为图3中c处的局部放大图；
19.图5为图2中d处的局部放大图。
20.图中；1、熔炉；2、导轨；3、车体；301、底座；302、旋转台；303、连接臂；4、扒渣料铲；5、加料框；6、液压缸；7、滑轨；8、料框挂钩；9、推杆；10、料铲挂钩；11、料铲挂杆；12、料框挂杆；13、齿轮；14、齿条导轨；15、c型滑轨；16、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，一种熔炉装料扒渣一体车，包括设置在熔炉1口的车体3，所述车体3包括底座301、旋转台302、连接臂303，所述底座301上设置有垂直熔炉1的滑轨7，所述旋转台302可在底座301上沿所述滑轨7滑动，所述连接臂303设置在所述旋转台302上且可随旋转台302转动，所述连接臂303的一端设置有可和加料框5挂接的料框挂钩8，所述连接臂303内部中空并设置有可推拉的推杆9，所述推杆9上固定有可和扒渣料铲4挂接的料铲挂钩10；
23.具体的，加料框5和扒渣料铲4均设置在熔炉1的前侧供加料和扒渣使用，其中加料框5的一侧面上设置有可挂在料框挂钩8内的料框挂杆12，扒渣料铲4的一端设置有和料铲挂钩10配合的料铲挂杆11；
24.具体的，连接臂303的一端设置滑槽而形成料框挂钩8，且滑槽设置为多个以增加连接稳定性；
25.具体的，滑轨7为现有的电动滑轨7且可和车间内的控制系统连接，旋转台302为现有的电动旋转台302且可和车间内的控制系统连接，电动旋转台302连接有拉线编码器来对车体3和连接臂303进行定位，从而便于控制系统控制其行进和转动路线。
26.本实施例中，所述连接臂303内设置有齿条导轨14，所述齿条导轨14上啮合有齿轮13，所述齿轮13上同轴连接有转轴，所述转轴的两端设置有滑块，所述连接臂303内的两侧壁上设置有和所述滑块配合的c型滑轨15，所述推杆9的一端固定在所述转轴上，所述推杆9的另一端固定有推板16，所述料铲挂钩10固定在所述推板16上，连接臂303上可设置伺服电机来驱动齿轮13转动，从而齿轮13在齿条导轨14上移动，转轴两端的滑块为可跟随转轴转动的圆柱形滑块，从而转轴两端受到c型滑轨15的限位和导向，避免齿轮13和齿条导轨14脱离，齿轮13的移动使推杆9和推板16移动，从而便于料铲挂钩10和扒渣料铲4连接，另一方面当连接臂303为加料工作状态时，推板16穿过加料框5后，推板16的移动可推动加料框5内的物料而实现加料。
27.本实施例中，熔炉1设为多个，熔炉1口前侧设置有放置加料框5和扒渣料铲4的料架，熔炉1和料架之间设置有导轨2，所述车体3可沿导轨2滑动以对应不同熔炉1，每个熔炉1都对应的有相应的加料框5和扒渣料铲4，一个熔炉1扒渣一体车可对不同的熔炉1分别加料和扒渣，增加熔炉1扒渣一体车的使用效果，更大限度的节省人力，其中导轨2为现有电动导轨2。
28.本实施例中，如图2所示，放置加料框5的料架设置为升降料架，所述升降料架处的地面设有凹槽，所述升降料架可降至所述凹槽内，凹槽内设有升降机供放置加料框5的料架升降，将料架和加料框5下降后使料框挂杆12直接挂在料框挂钩8上，从而方便加料框5和连接臂303的连接，凹槽的设置可降低加料框5距离地面的高度从而便于将物料投放到加料框5内。
29.本实施例中，所述连接臂303的一端设有延展部，所述料框挂钩8设置在所述延展部上，所述延展部的宽度大于所述连接臂303的宽度，使连接臂303和加料框5的连接更稳定。
30.本实施例中，如图2所示，所述连接臂303远离料框挂钩8的一端铰接在所述旋转台302上，所述旋转台302上铰接有两个液压缸6，两个液压缸6的输出端分别铰接在连接臂303的两侧，液压缸6用于调节连接臂303的角度，便于扒渣料铲4进行扒渣，便于连接臂303和加料框5或扒渣料铲4的连接，液压缸6上也连接有拉线编码器用于连接臂303的角度定位，便于控制系统控制连接臂303的角度调整。
31.本实施例中，如图2所示，所述扒渣料铲4包括相互固定连接的支臂和扒渣板，所述扒渣板为直板或两侧带弧形边的板，可将两种板均设置在料框上供扒渣使用。
32.本使用新型的工作过程如下：
33.加料过程：转动旋转台302将连接臂303指向加料框5，通过滑轨7将连接臂303朝向加料框5滑动，将料框挂钩8勾住料框挂杆12后，转动旋转台302并通过滑轨7将加料框5伸至熔炉1内进行加料，加料框5和连接臂303连接的一侧面开设有供推杆9和推板16通过的通孔，推杆9控制推板将加料框5内的物料推到熔炉1内，加料完成后推板16缩回至连接臂303内，而后将加料框5运回原处；
34.扒渣过程：转动旋转台302并通过滑轨7将连接臂303滑动至扒渣料铲4处，推杆9移动后并将料铲挂钩10勾住料铲挂杆11，而后通过旋转台302转动和滑轨7将扒渣料铲4伸至熔炉1内，液压缸6控制连接臂303的角度，结合推杆9控制扒渣料铲4来进行扒渣；
35.本实用新型在使用时，通过车间的控制系统控制连接臂303的移动、转动和角度，从而将连接臂303和加料框5或扒渣料铲4连接，以实现加料功能或扒渣功能，极大提升了人员的安全性，有效降低了人力，使用过程便捷。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。