电池塑壳加工装置的制作方法

1.本发明属于电池塑壳技术领域，特别涉及一种电池塑壳加工装置。


背景技术：

2.针对一种减震型电池塑壳，需要在壳体内安装弹簧和支撑板，现有的塑壳加工装置不具备上述功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种电池塑壳加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池塑壳加工装置，包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、用于将支撑板放置到壳体内并将弹簧上端和支撑板连接的放板机构；输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置；第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为l形；将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁，支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板，和用于支撑壳体侧面的侧板。
5.作为优选，供料机构包括倾斜的用于串弹簧的滑杆、位于滑杆下端的一侧的第一止挡缸和第二止挡缸；第一止挡缸和第二止挡缸均用于止挡弹簧下滑；第一止挡缸位于第二止挡缸的下侧，第一止挡缸和第二止挡缸的间距和弹簧的长度适配。
6.作为优选，放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨、和第二导轨滑动连接的第二滑座、用于驱动第二滑座的上驱动装置、上端和第二滑座连接的第二缸、和第二缸下端转动连接的转动杆、用于转动转动杆的第一转动机、位于转动杆上的用于夹持弹簧的夹头。
7.作为优选，夹头包括第一弧形板、第二弧形板、用于调节第一弧形板和第二弧形板间距的夹持缸；第一弧形板和转动杆固接，夹持缸的主体和第一弧形板连接，夹持缸的输出端和第二弧形板连接。
8.作为优选，弹簧包括螺旋部、位于螺旋部一端的第一延伸段；第一延伸段、螺旋部同轴；壳体的底部设有孔洞，孔洞内固接有用于弯曲第一延伸段的弯曲梁，孔洞的一端和弯曲梁之间形成和第一延伸段适配的穿孔；连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨、和下导轨滑动连接的下滑座、用于驱动下滑座的下驱动装置、下端连接在下滑座上的下缸；下缸的上端设有供第一延伸段嵌入的第一嵌入槽。
9.作为优选，第一嵌入槽呈v字形。
10.作为优选，弹簧还包括位于螺旋部远离第一延伸段的一端的第二延伸段；第二延伸段和第二延伸段同轴；支撑板上设有第二孔洞、第二孔洞内固接有用于弯曲第二延伸段的第二弯曲梁；第二孔洞的一端和第二弯曲梁形成和第二延伸段适配的第二穿孔；放板机构包括升降座、位于升降座下侧的用于吸附支撑板的吸附头、用于上下移动升降座的升降
装置、用于给吸附头抽气的气泵、滑动连接在升降座下侧的第三滑座、上端和第三滑座连接的第三缸、用于驱动第三滑座的第三驱动装置；第三缸下端设有供第二延伸段嵌入的第二嵌入槽。
11.作为优选，第二嵌入槽呈v字形。
12.作为优选，第一驱动装置为电缸。
13.作为优选，第二驱动装置为电缸。
14.作为优选，第三驱动装置为电缸。
15.作为优选，夹持缸为电缸。
16.本发明的有益效果是：具有向壳体内安装弹簧和支撑板的功能。
附图说明
17.图1为实施例示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图1的c处放大图；图4为图1的b-b剖视图；图5为实施例的部分俯视图；图6为夹头把滑杆下端的弹簧夹住的示意图；图7为第一延伸段穿过穿孔的示意图；图8为图7的d处放大图；图9为第一延伸段弯曲的示意图；图10为第一延伸段进入孔洞的示意图；图11为第二延伸段穿过第二过孔的示意图；图12为弹簧和支撑板连接后的示意图。
18.图中：壳体1、弹簧2、支撑板3、导轨4、滑动架5、第一支撑梁6、第二支撑梁7、滑杆8、第一止挡缸9、第二止挡缸10、第二导轨11、第二滑座12、第二缸13、转动杆14、第一弧形板15、第二弧形板16、夹持缸17、孔洞18、螺旋部19、第一延伸段20、第二延伸段21、弯曲梁22、穿孔23、下导轨24、下滑座25、下缸26、第二孔洞27、第二弯曲梁28、第二穿孔29、升降座30、吸附头31、第三缸32、第一嵌入槽33、第二嵌入槽34。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：实施例：参见图1到图12，一种电池塑壳加工装置，包括用于输送壳体1的输送机构、用于提供弹簧2的供料机构、用于将供料机构上的弹簧2放置到壳体1底部的放料机构、用于将弹簧2的下端和壳体1底部连接的连接机构、用于将支撑板3放置到壳体1内并将弹簧2上端和支撑板3连接的放板机构；输送机构包括导轨4、和导轨4滑动连接的滑动架5、用于驱动滑动架5的第一驱动装置、和滑动架5固接的第一支撑梁6、和滑动架5滑动连接的第二支撑梁7、用于驱动第二支撑梁7的第二驱动装置；
第一支撑梁6和第二支撑梁7的横截面均为l形；将第一支撑梁6和第二支撑梁7统称为支撑梁，支撑梁包括用于支撑壳体1底部的底板，和用于支撑壳体1侧面的侧板。
20.供料机构包括倾斜的用于串弹簧2的滑杆8、位于滑杆8下端的一侧的第一止挡缸9和第二止挡缸10；第一止挡缸9和第二止挡缸10均用于止挡弹簧2下滑；第一止挡缸9位于第二止挡缸10的下侧，第一止挡缸9和第二止挡缸10的间距和弹簧2的长度适配。
21.放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨11、和第二导轨11滑动连接的第二滑座12、用于驱动第二滑座12的上驱动装置、上端和第二滑座12连接的第二缸13、和第二缸13下端转动连接的转动杆14、用于转动转动杆14的第一转动机、位于转动杆14上的用于夹持弹簧2的夹头。
22.夹头包括第一弧形板15、第二弧形板16、用于调节第一弧形板15和第二弧形板16间距的夹持缸17；第一弧形板15和转动杆14固接，夹持缸17的主体和第一弧形板15连接，夹持缸17的输出端和第二弧形板16连接。
23.弹簧2包括螺旋部19、位于螺旋部19一端的第一延伸段20；第一延伸段20、螺旋部19同轴；壳体1的底部设有孔洞18，孔洞18内固接有用于弯曲第一延伸段20的弯曲梁22，孔洞18的一端和弯曲梁22之间形成和第一延伸段20适配的穿孔23；连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨24、和下导轨24滑动连接的下滑座25、用于驱动下滑座25的下驱动装置、下端连接在下滑座25上的下缸26；下缸26的上端设有供第一延伸段20嵌入的第一嵌入槽33。
24.第一嵌入槽33呈v字形。
25.弹簧2还包括位于螺旋部19远离第一延伸段20的一端的第二延伸段21；第二延伸段21和第二延伸段21同轴；支撑板3上设有第二孔洞27、第二孔洞27内固接有用于弯曲第二延伸段21的第二弯曲梁28；第二孔洞27的一端和第二弯曲梁28形成和第二延伸段21适配的第二穿孔29；放板机构包括升降座30、位于升降座30下侧的用于吸附支撑板3的吸附头31、用于上下移动升降座30的升降装置、用于给吸附头31抽气的气泵、滑动连接在升降座30下侧的第三滑座、上端和第三滑座连接的第三缸32、用于驱动第三滑座的第三驱动装置；第三缸32下端设有供第二延伸段21嵌入的第二嵌入槽34。
26.第二嵌入槽34呈v字形。
27.第一驱动装置为电缸。第二驱动装置为电缸。第三驱动装置为电缸。夹持缸17为电缸。
28.实施例原理：第一驱动装置运行，第一支撑梁6和第二支撑梁7将壳体1夹住，滑动架5运动到放料机构下方，滑杆8上串有若干弹簧2，最下侧的弹簧2位于第一止挡缸9和第二止挡缸10之
间；第二止挡缸10将倒数第二个弹簧2挡住，气泵运行，支撑板3被吸附头31吸住，参见图1；转动杆14转动，第一弧形板15和第二弧形板16运动到最下侧的弹簧2的上下两侧，夹持缸17运行，第一弧形板15和第二弧形板16收拢，将弹簧2夹紧，第一弧形板15和第二弧形板16的弧度和弹簧2的外径适配，然后第一止挡缸9收缩，参见图6；夹头将弹簧2从滑杆8的下端取出；然后第一止挡缸9伸长，第二止挡缸10缩短，滑杆8上的弹簧2向下滑动，弹簧2被第一止挡缸9挡住，然后转动杆14转动，弹簧2竖直，第一延伸段20位于弹簧2下端，然后把第一延伸段20插入穿孔23，参见图7和图8；然后下滑座25运动，下缸26上端和弯曲梁22的配合下，把第一延伸段20弯曲，第一延伸段20嵌入第一嵌入槽33，参见图9，然后下缸26伸长，第一延伸段20以弯曲梁22为支点向上弯曲，第一延伸段20进入孔洞18内，参见图10，螺旋部19下端抵靠在壳体1的底板；然后第一弧形板15和第二弧形板16把弹簧2松开；滑动架5运动到放板机构下方，升降座30向下运动，支撑板3向下运动，第二延伸段21穿过第二穿孔29，然后类似连接机构的原理，第三滑座运动，第三缸32下端和第二弯曲梁28的配合下，将第二延伸段21弯曲，然后第三缸32伸长，第二延伸段21以第二弯曲梁28为中心转动进入第二孔洞27内；此时弹簧2和支撑板3实现连接，参见图12，此时可在支撑板3上放入电池，然后用盖板将壳体1封起来，此电池塑壳具有减震的功能。

技术特征：
1.一种电池塑壳加工装置，其特征在于，包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、用于将支撑板放置到壳体内并将弹簧上端和支撑板连接的放板机构；输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置；第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为l形；将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁，支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板，和用于支撑壳体侧面的侧板。2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，供料机构包括倾斜的用于串弹簧的滑杆、位于滑杆下端的一侧的第一止挡缸和第二止挡缸；第一止挡缸和第二止挡缸均用于止挡弹簧下滑；第一止挡缸位于第二止挡缸的下侧，第一止挡缸和第二止挡缸的间距和弹簧的长度适配。3.根据权利要求2所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，放料机构包括位于输送机构上方的第二导轨、和第二导轨滑动连接的第二滑座、用于驱动第二滑座的上驱动装置、上端和第二滑座连接的第二缸、和第二缸下端转动连接的转动杆、用于转动转动杆的第一转动机、位于转动杆上的用于夹持弹簧的夹头。4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，夹头包括第一弧形板、第二弧形板、用于调节第一弧形板和第二弧形板间距的夹持缸；第一弧形板和转动杆固接，夹持缸的主体和第一弧形板连接，夹持缸的输出端和第二弧形板连接。5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，弹簧包括螺旋部、位于螺旋部一端的第一延伸段；第一延伸段、螺旋部同轴；壳体的底部设有孔洞，孔洞内固接有用于弯曲第一延伸段的弯曲梁，孔洞的一端和弯曲梁之间形成和第一延伸段适配的穿孔；连接机构包括位于输送机构下侧的下导轨、和下导轨滑动连接的下滑座、用于驱动下滑座的下驱动装置、下端连接在下滑座上的下缸；下缸的上端设有供第一延伸段嵌入的第一嵌入槽。6.根据权利要求5所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，第一嵌入槽呈v字形。7.根据权利要求5所述的一种电池塑壳加工装置，其特征在于，弹簧还包括位于螺旋部远离第一延伸段的一端的第二延伸段；第二延伸段和第二延伸段同轴；支撑板上设有第二孔洞、第二孔洞内固接有用于弯曲第二延伸段的第二弯曲梁；第二孔洞的一端和第二弯曲梁形成和第二延伸段适配的第二穿孔；放板机构包括升降座、位于升降座下侧的用于吸附支撑板的吸附头、用于上下移动升降座的升降装置、用于给吸附头抽气的气泵、滑动连接在升降座下侧的第三滑座、上端和第
三滑座连接的第三缸、用于驱动第三滑座的第三驱动装置；第三缸下端设有供第二延伸段嵌入的第二嵌入槽。

技术总结
本发明公开了一种电池塑壳加工装置，涉及电池塑壳技术领域；包括用于输送壳体的输送机构、用于提供弹簧的供料机构、用于将供料机构上的弹簧放置到壳体底部的放料机构、用于将弹簧的下端和壳体底部连接的连接机构、放板机构；输送机构包括导轨、和导轨滑动连接的滑动架、用于驱动滑动架的第一驱动装置、和滑动架固接的第一支撑梁、和滑动架滑动连接的第二支撑梁、用于驱动第二支撑梁的第二驱动装置；第一支撑梁和第二支撑梁的横截面均为L形；将第一支撑梁和第二支撑梁统称为支撑梁，支撑梁包括用于支撑壳体底部的底板，和用于支撑壳体侧面的侧板。本发明的有益效果是：具有向壳体内安装弹簧和支撑板的功能。安装弹簧和支撑板的功能。安装弹簧和支撑板的功能。


技术研发人员：曲经滨
受保护的技术使用者：浙江畅通科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8