一种洗瓶剂自动添加设备的制作方法

1.本发明涉及洗瓶剂制备装置技术领域，具体为一种洗瓶剂自动添加设备。


背景技术：

2.高效洗瓶剂是由阴离子表面活性剂与无机洗涤助剂精制而成，产品为白色粉状，无毒、无异味。产品广泛应用于啤酒厂、酒厂、罐头厂、饮料厂、制药厂等。该产品市场容量大，具有洗涤、杀菌作用；洗涤力极强，洗瓶光洁、明亮。
3.但是目前洗瓶剂生产设备在加工洗瓶剂时，需要将固体原料加入到水中溶解后方可抽取溶液到下一到工序中加工，由于固体原料体积较大，投入到水中后容易发生积聚或者成团情况，不利于固体原料的溶解，增加了原料溶解的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗瓶剂自动添加设备，解决了洗瓶剂生产时，固体原料添加后不易溶解，增加了原料溶解时间，降低了工作效率，不利于洗瓶剂大批量生产的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种洗瓶剂自动添加设备，包括搅拌罐机构，所述搅拌罐机构包括搅碎组件与撒料筒体以及搅拌组件，所述搅碎组件的底部固定连接有撒料筒体，所述撒料筒体的底部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件的内部固定设置有撒料组件，所述搅碎组件、撒料筒体与搅拌组件相互串接在一起。
6.所述搅碎组件包括搅碎箱，所述搅碎箱的内部固定设置有破碎筒，所述破碎筒的内部转动连接有破碎辊，所述破碎筒与破碎辊的外壁分别固定设置有第一破碎凸起与第二破碎凸起，所述搅碎箱的两侧外壁均固定连接有加料斗，所述加料斗的底端均贯穿搅碎箱的外壁并延伸至内部。
7.所述撒料组件包括撒料板，所述撒料板的顶部开设有若干撒料孔，且撒料板的顶部滑动连接有若干推板，全部所述推板共同通过动力杆串接固定，且推板的底部均固定设置有刷毛，所述动力杆的一端固定连接有电动伸缩杆。
8.进一步的，所述破碎筒在y轴方向上的截面形状为“漏斗”状，且破碎筒的底部中心位置开设有第一出料口，所述破碎辊的结构、形状与破碎筒内壁相适配，所述搅碎箱的顶部中心位置固定连接有第一电动机，所述第一电动机的驱动端贯穿搅碎箱的外壁并固定连接在破碎辊的顶部。
9.进一步的，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧壁固定焊接在撒料板的一侧壁上。
10.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底端贯穿搅拌箱的底部并固定连接有第二电动机，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，且搅拌箱的底部一侧开设有第二出料口，且搅拌箱底部的四个拐角均固定连接有支撑脚。
11.进一步的，所述搅拌组件的底部分别固定连接有排污管与加料总管，所述排污管与加料总管的顶端均与搅拌组件的内部相连通。
12.进一步的，所述加料总管的一侧分别固定连接有气动隔膜泵与加药气动球阀，所述加药气动球阀位于气动隔膜泵的一侧。
13.进一步的，所述加料总管的一端固定连接有碱一槽加药管，所述碱一槽加药管的一侧串接有碱一气动球阀，所述排污管的一侧串接有排污阀，所述碱一槽加药管的一端固定连接有碱一槽。
14.进一步的，所述加料总管的一侧壁固定连接有碱二加药管，所述碱二加药管的一侧串接有碱二槽气动球阀，且碱二加药管的一端固定连接有碱二槽。
15.有益效果
16.本发明提供了一种洗瓶剂自动添加设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、一种洗瓶剂自动添加设备，包括搅拌罐机构，搅拌罐机构包括搅碎组件与撒料筒体以及搅拌组件，搅碎组件的底部固定连接有撒料筒体，撒料筒体的底部固定连接有搅拌组件，搅拌组件的内部固定设置有撒料组件，搅碎组件、撒料筒体与搅拌组件相互串接在一起，搅碎组件包括搅碎箱，搅碎箱的内部固定设置有破碎筒，破碎筒的内部转动连接有破碎辊，破碎筒与破碎辊的外壁分别固定设置有第一破碎凸起与第二破碎凸起，搅碎箱的两侧外壁均固定连接有加料斗，加料斗的底端均贯穿搅碎箱的外壁并延伸至内部，该装置工作时，通过加料斗加入的固体原料进入到破碎筒与破碎辊之间的夹缝中，在破碎辊不断转动过程中，固体原料不断被磨碎，并且细碎的原料能够通过夹缝的底部掉落，而较大块的原料固体仍停留在上部，较大块的固体原料破碎后更加容易溶解于水，加快了原料的溶解速度，提高了洗瓶剂的生产效率。
18.2、一种洗瓶剂自动添加设备，撒料组件包括撒料板，撒料板的顶部开设有若干撒料孔，且撒料板的顶部滑动连接有若干推板，全部推板共同通过动力杆串接固定，且推板的底部均固定设置有刷毛，动力杆的一端固定连接有电动伸缩杆，通过搅碎组件破碎后的固体原料掉落到撒料板上，电动伸缩杆带动推板沿着撒料板表面往复移动，因此能够将掉落下的原料粉末摊平在撒料板表面，原料粉末能够通过撒料板表面的撒料孔掉落进搅拌箱中，撒料板增大了原料掉落的面积，因此使粉末状原料均匀洒落，避免原料积聚情况，有利于原料的快速溶解。
19.2、一种洗瓶剂自动添加设备，推板的底部均设置有刷毛，推板在推动粉末状原料时，可能出现原料堵塞撒料孔的情况，而推板底部的刷毛能够对撒料孔不断清扫，保证撒料孔始终处于畅通状态。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明搅碎组件立体剖视结构示意图；
22.图3为本发明正面剖视结构示意图；
23.图4为本发明撒料组件立体结构示意图；
24.图5为本发明搅拌组件剖面结构示意图。
25.图中：1、搅拌罐机构；2、搅碎组件；201、搅碎箱；202、破碎筒；203、破碎辊；204、加
料斗；205、第一破碎凸起；206、第二破碎凸起；207、第一出料口；208、第一电动机；3、撒料筒体；4、搅拌组件；401、搅拌箱；402、搅拌叶片；403、第二电动机；404、进料口；405、第二出料口；5、撒料组件；501、撒料板；502、撒料孔；503、推板；504、动力杆；505、电动伸缩杆；506、支撑板；507、刷毛；6、排污管；7、加料总管；8、气动隔膜泵；9、加药气动球阀；10、碱一槽加药管；11、排污阀；12、碱一气动球阀；13、碱二加药管；14、碱二槽气动球阀；15、碱一槽；16、碱二槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种洗瓶剂自动添加设备，包括搅拌罐机构1，搅拌罐机构1包括搅碎组件2与撒料筒体3以及搅拌组件4，搅碎组件2的底部固定连接有撒料筒体3，撒料筒体3的底部固定连接有搅拌组件4，搅拌组件4的内部固定设置有撒料组件5，搅碎组件2、撒料筒体3与搅拌组件4相互串接在一起，搅拌组件4的底部分别固定连接有排污管6与加料总管7，排污管6与加料总管7的顶端均与搅拌组件4的内部相连通，加料总管7的一侧分别固定连接有气动隔膜泵8与加药气动球阀9，加药气动球阀9位于气动隔膜泵8的一侧，加料总管7的一端固定连接有碱一槽加药管10，碱一槽加药管10的一侧串接有碱一气动球阀12，排污管6的一侧串接有排污阀11，碱一槽加药管10的一端固定连接有碱一槽15，加料总管7的一侧壁固定连接有碱二加药管13，碱二加药管13的一侧串接有碱二槽气动球阀14，且碱二加药管13的一端固定连接有碱二槽16。
28.请参阅图2-3，搅碎组件2包括搅碎箱201，搅碎箱201的内部固定设置有破碎筒202，破碎筒202的内部转动连接有破碎辊203，破碎筒202与破碎辊203的外壁分别固定设置有第一破碎凸起205与第二破碎凸起206，搅碎箱201的两侧外壁均固定连接有加料斗204，加料斗204的底端均贯穿搅碎箱201的外壁并延伸至内部，破碎筒202在y轴方向上的截面形状为“漏斗”状，且破碎筒202的底部中心位置开设有第一出料口207，破碎辊203的结构、形状与破碎筒202内壁相适配，搅碎箱201的顶部中心位置固定连接有第一电动机208，第一电动机208的驱动端贯穿搅碎箱201的外壁并固定连接在破碎辊203的顶部，该装置工作时，通过加料斗204加入的固体原料进入到破碎筒202与破碎辊203之间的夹缝中，在破碎辊203不断转动过程中，固体原料不断被磨碎，并且细碎的原料能够通过夹缝的底部掉落，而较大块的原料固体仍停留在上部，较大块的固体原料破碎后更加容易溶解于水，加快了原料的溶解速度，提高了洗瓶剂的生产效率。
29.请参阅图4，撒料组件5包括撒料板501，撒料板501的顶部开设有若干撒料孔502，且撒料板501的顶部滑动连接有若干推板503，全部推板503共同通过动力杆504串接固定，且推板503的底部均固定设置有刷毛507，动力杆504的一端固定连接有电动伸缩杆505，电动伸缩杆505的底部固定连接有支撑板506，支撑板506的一侧壁固定焊接在撒料板501的一侧壁上，通过搅碎组件2破碎后的固体原料掉落到撒料板501上，电动伸缩杆505带动推板503沿着撒料板501表面往复移动，因此能够将掉落下的原料粉末摊平在撒料板501表面，原
料粉末能够通过撒料板501表面的撒料孔502掉落进搅拌箱401中，撒料板501增大了原料掉落的面积，因此使粉末状原料均匀洒落，避免原料积聚情况，有利于原料的快速溶解，推板的底部均设置有刷毛507，推板503在推动粉末状原料时，可能出现原料堵塞撒料孔502的情况，而推板503底部的刷毛507能够对撒料孔502不断清扫，保证撒料孔502始终处于畅通状态。
30.请参阅图5，搅拌组件4包括搅拌箱401，搅拌箱401的内部转动连接有搅拌叶片402，搅拌叶片402的底端贯穿搅拌箱401的底部并固定连接有第二电动机403，搅拌箱401的顶部开设有进料口404，且搅拌箱401的底部一侧开设有第二出料口405，且搅拌箱401底部的四个拐角均固定连接有支撑脚。
31.使用时，首先通过加料斗204向搅碎箱201内部加入原料固体，固体原料通过加料斗204底部进入到破碎筒202的内部，此时第一电动机208带动破碎辊203转动，其表面的第二破碎凸起206与第一破碎凸起205相互配合，从而能够将固体原料破碎，由于破碎辊203与破碎筒202之间形成有上大下小的夹缝，固体原料经过破碎后的粉末通过夹缝掉落到破碎筒202的底部，并通过第一出料口207进入到撒料筒体3内部，粉末状原料掉落在撒料板501上，此时电动伸缩杆505带动动力杆504做往复活塞运动，推板503将掉落的粉末状原料摊平在撒料板501上，在不断的推动过程中，原料通过撒料孔502掉落到搅拌箱401中，而推板503底部的刷毛507对撒料板501表面不断清扫，使撒料孔502处于始终畅通状态，原料掉落到搅拌箱401中，由于其中提前注入有清水，搅拌叶片402已经处于搅拌状态，原料掉落后在搅拌过程中快速溶解，最终通过气动隔膜泵8将搅拌均匀的溶液输入至碱一槽15与碱二槽16中，进行下一步制备工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种洗瓶剂自动添加设备，包括搅拌罐机构(1)，其特征在于：所述搅拌罐机构(1)包括搅碎组件(2)与撒料筒体(3)以及搅拌组件(4)，所述搅碎组件(2)的底部固定连接有撒料筒体(3)，所述撒料筒体(3)的底部固定连接有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)的内部固定设置有撒料组件(5)，所述搅碎组件(2)、撒料筒体(3)与搅拌组件(4)相互串接在一起；所述搅碎组件(2)包括搅碎箱(201)，所述搅碎箱(201)的内部固定设置有破碎筒(202)，所述破碎筒(202)的内部转动连接有破碎辊(203)，所述破碎筒(202)与破碎辊(203)的外壁分别固定设置有第一破碎凸起(205)与第二破碎凸起(206)，所述搅碎箱(201)的两侧外壁均固定连接有加料斗(204)，所述加料斗(204)的底端均贯穿搅碎箱(201)的外壁并延伸至内部；所述撒料组件(5)包括撒料板(501)，所述撒料板(501)的顶部开设有若干撒料孔(502)，且撒料板(501)的顶部滑动连接有若干推板(503)，全部所述推板(503)共同通过动力杆(504)串接固定，且推板(503)的底部均固定设置有刷毛(507)，所述动力杆(504)的一端固定连接有电动伸缩杆(505)。2.根据权利要求1所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述破碎筒(202)在y轴方向上的截面形状为“漏斗”状，且破碎筒(202)的底部中心位置开设有第一出料口(207)，所述破碎辊(203)的结构、形状与破碎筒(202)内壁相适配，所述搅碎箱(201)的顶部中心位置固定连接有第一电动机(208)，所述第一电动机(208)的驱动端贯穿搅碎箱(201)的外壁并固定连接在破碎辊(203)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(505)的底部固定连接有支撑板(506)，所述支撑板(506)的一侧壁固定焊接在撒料板(501)的一侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌箱(401)，所述搅拌箱(401)的内部转动连接有搅拌叶片(402)，所述搅拌叶片(402)的底端贯穿搅拌箱(401)的底部并固定连接有第二电动机(403)，所述搅拌箱(401)的顶部开设有进料口(404)，且搅拌箱(401)的底部一侧开设有第二出料口(405)，且搅拌箱(401)底部的四个拐角均固定连接有支撑脚。5.根据权利要求1所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)的底部分别固定连接有排污管(6)与加料总管(7)，所述排污管(6)与加料总管(7)的顶端均与搅拌组件(4)的内部相连通。6.根据权利要求5所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述加料总管(7)的一侧分别固定连接有气动隔膜泵(8)与加药气动球阀(9)，所述加药气动球阀(9)位于气动隔膜泵(8)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述加料总管(7)的一端固定连接有碱一槽加药管(10)，所述碱一槽加药管(10)的一侧串接有碱一气动球阀(12)，所述排污管(6)的一侧串接有排污阀(11)，所述碱一槽加药管(10)的一端固定连接有碱一槽(15)。8.根据权利要求7所述的一种洗瓶剂自动添加设备，其特征在于：所述加料总管(7)的一侧壁固定连接有碱二加药管(13)，所述碱二加药管(13)的一侧串接有碱二槽气动球阀(14)，且碱二加药管(13)的一端固定连接有碱二槽(16)。

技术总结
本发明公开了一种洗瓶剂自动添加设备，涉及洗瓶剂制备装置技术领域，包括搅拌罐机构，该装置工作时，通过加料斗加入的固体原料进入到破碎筒与破碎辊之间的夹缝中，在破碎辊不断转动过程中，固体原料不断被磨碎，并且细碎的原料能够通过夹缝的底部掉落，加快了原料的溶解速度，提高了洗瓶剂的生产效率，通过搅碎组件破碎后的固体原料掉落到撒料板上，电动伸缩杆带动推板沿着撒料板表面往复移动，原料粉末能够通过撒料板表面的撒料孔掉落进搅拌箱中，撒料板增大了原料掉落的面积，因此使粉末状原料均匀洒落，避免原料积聚情况，推板的底部均设置有刷毛，刷毛能够对撒料孔不断清扫，保证撒料孔始终处于畅通状态。撒料孔始终处于畅通状态。撒料孔始终处于畅通状态。


技术研发人员：全锦 袁靖 张敏 程紫辉 吕芳冬
受保护的技术使用者：湖北茂华化工科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/8