伞型冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压冲孔技术领域，特别涉及一种伞型冲压结构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，在特殊技术领域某些特殊的产品需要冲压伞形冲孔，方便安装使用。
4.以往的伞型冲压结构存在以下缺点：1、伞型冲压结构不便于控制冲孔的深度，来满足不同的使用需求，不具有导向的作用，稳定效果差，并且不具有提高产能与效率的功能。因此，本领域技术人员提供了伞型冲压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种伞型冲压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种伞型冲压结构，包括定位板、移动板和冲压外圈治具，所述定位板的一侧通过安装孔安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴连接顶推杆且顶推杆嵌设在移动板的预留孔内，所述移动板的一端部套设有导向筒且导向筒内套设有精密导柱，所述移动板的一侧通过螺栓安装有冲压外圈治具，所述冲压外圈治具的顶部等距离布设有伞形冲头且伞形冲头的外围通过安装孔设置有精密导套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述精密导套位于冲压外圈治具的拐角处，所述伞形冲头贯穿冲压外圈治具且伞形冲头的底端位于冲压外圈治具的底侧；用伞形冲头实现冲压去除外圈毛边快速冲掉，替代人工，实现半自动化。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述精密导柱贯穿精密导套，所述定位板的另一侧通过螺钉安装有精密定位装置，在安装冲压外圈治具时起到导向的作用，方便安装，并
且固定效果限位，稳定性强。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述精密定位装置的一端通过安装孔安装有冲模定位孔；便于利用外部定位杆对整体设备起到限位的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压外圈治具的底部两侧焊接有套块且套块内套设有支撑块，旋松锁紧螺栓便于抽拉套块内的支撑块，从而调整支撑块离伞形冲头底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述套块的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓，所述支撑块的底部通过防水固化胶粘结有垫块且垫块为丁基橡胶材料制成；旋松锁紧螺栓便于抽拉套块内的支撑块，从而调整支撑块离伞形冲头底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求，垫块为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，耐酸碱腐蚀，经久耐用。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述精密导柱的顶端设置有限位孔且限位孔内贯穿有限位杆，所述限位杆的一端焊接有限位块，利用精密导柱贯穿精密导套并且通过限位孔内的限位杆进行限位，进一步将冲压外圈治具固定在移动板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.利用液压油缸便于作为冲压动力，当液压油缸工作时推动顶推杆从而带动移动板向前移动，最终带动移动板一侧的冲压外圈治具做冲压动作，利用伞形冲头在待冲压工件表面冲压形成伞形冲孔形状。
16.2.利用精密导套对精密导柱起到导向的作用，防止在安装冲压外圈治具发生歪斜，并且稳定效果显著，有效的提高冲压的精度，旋松锁紧螺栓便于抽拉套块内的支撑块，从而调整支撑块离伞形冲头底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求。
17.3.利用精密导柱贯穿精密导套并且通过限位孔内的限位杆进行限位，进一步将冲压外圈治具固定在移动板上，利用冲压外圈治具可将时间由原来4秒缩为0.5秒～1秒作业，提高产能与效率，用伞形冲头实现冲压去除外圈毛边快速冲掉，替代人工，实现半自动化，该新型伞型冲压结构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型伞型冲压结构的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型伞型冲压结构的冲压外圈治具底部结构示意图。
20.图3为本实用新型伞型冲压结构的精密导柱结构示意图。
21.图中：1、冲压外圈治具；2、伞形冲头；3、精密导套；4、移动板；5、顶推杆；6、定位板；7、液压油缸；8、冲模定位孔；9、精密定位装置；10、导向筒；11、精密导柱；12、锁紧螺栓；13、套块；14、支撑块；15、垫块；16、限位孔；17、限位杆；18、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，伞型冲压结构，包括定位板6、移动板4和冲压外圈治具1，定位板6的一侧通过安装孔安装有液压油缸7，液压油缸7的输出轴连接顶推杆5且顶推杆5嵌设在移动板4的预留孔内，移动板4的一端部套设有导向筒10且导向筒10内套设有精密导柱11，移动板4的一侧通过螺栓安装有冲压外圈治具1，冲压外圈治具1的顶部等距离布设有伞形冲头2且伞形冲头2的外围通过安装孔设置有精密导套3。
24.其中，精密导套3位于冲压外圈治具1的拐角处，伞形冲头2贯穿冲压外圈治具1且伞形冲头2的底端位于冲压外圈治具1的底侧；用伞形冲头2实现冲压去除外圈毛边快速冲掉，替代人工，实现半自动化。
25.其中，精密导柱11贯穿精密导套3，定位板6的另一侧通过螺钉安装有精密定位装置9；在安装冲压外圈治具1时起到导向的作用，方便安装，并且固定效果限位，稳定性强。
26.其中，精密定位装置9的一端通过安装孔安装有冲模定位孔8；便于与外界的定位杆进行定位操作，实现整体设备的固定，防止晃动。
27.其中，冲压外圈治具1的底部两侧焊接有套块13且套块13内套设有支撑块14；旋松锁紧螺栓12便于抽拉套块13内的支撑块14，从而调整支撑块14离伞形冲头2底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求。
28.其中，套块13的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓12，支撑块14的底部通过防水固化胶粘结有垫块15且垫块15为丁基橡胶材料制成；旋松锁紧螺栓12便于抽拉套块13内的支撑块14，从而调整支撑块14离伞形冲头2底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求，垫块15为丁基橡胶材料制成，弹性高，缓冲效果好，耐酸碱腐蚀，经久耐用。
29.其中，精密导柱11的顶端设置有限位孔16且限位孔16内贯穿有限位杆17，限位杆17的一端焊接有限位块18；利用精密导柱11贯穿精密导套3并且通过限位孔16内的限位杆17进行限位，进一步将冲压外圈治具1固定在移动板4上。
30.本实用新型的工作原理是：利用液压油缸7便于作为冲压动力，当液压油缸7工作时推动顶推杆5从而带动移动板4向前移动，最终带动移动板4一侧的冲压外圈治具1做冲压动作，利用伞形冲头2在待冲压工件表面冲压形成伞形冲孔形状，利用精密导套3对精密导柱11起到导向的作用，防止在安装冲压外圈治具1发生歪斜，并且稳定效果显著，有效的提高冲压的精度，旋松锁紧螺栓12便于抽拉套块13内的支撑块14，从而调整支撑块14离伞形冲头2底部的距离，满足不同的冲孔深度，满足不同的使用需求，利用精密导柱11贯穿精密导套3并且通过限位孔16内的限位杆17进行限位，进一步将冲压外圈治具1固定在移动板4上，利用冲压外圈治具1可将时间由原来4秒缩为0.5秒～1秒作业，提高产能与效率，用伞形冲头2实现冲压去除外圈毛边快速冲掉，替代人工，实现半自动化，该新型伞型冲压结构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。