一种高功率钢材酸洗系统的制作方法

1.本发明属于精品钢材制备技术领域，具体涉及一种高功率钢材酸洗系统。


背景技术：

2.热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。钢材酸洗是指，将钢材浸入至酸洗液中，将钢材表面的氧化层进行去除，使得带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。现有的钢材在酸洗之前需要将钢坯表面上的氧化层破裂，加强后续酸洗效果，并将处理后的钢材导入酸洗仓中，进行酸洗处理，除去表面的氧化皮。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种高功率钢材酸洗系统，能够将钢坯表面上的氧化层破裂，并将其导入酸洗仓中，实现连续式酸洗。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高功率钢材酸洗系统，包括第一固定架、第二固定架、固定板、输送带、除杂机构及酸洗机构,所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有固定板，固定板上安置有若干第一托辊；所述固定板的上部设置有除杂机构，所述除杂机构包括支柱、固定片、上部轧辊、下部轧辊及第一驱动箱，固定片通过支柱固定设置于固定板上，且固定片下部通过伸缩杆与载物台相连接，载物台上部设置有若干上部轧辊及第一驱动箱；固定板上部设置有若干与上部轧辊相匹配的下部轧辊;所述酸洗机构包括第一支撑架、第二支撑架及除水组，第一支撑架及第二支撑架通过限位螺丝与第二固定架固定连接，且第一支撑架及第二支撑架内部分别设置有第三下压辊及第四下压辊。
5.进一步， 所述上部轧辊及下部轧辊外壁上设置有扎头，且下部轧辊的一端与第二驱动箱相连接；所述第二驱动箱内部设置有与第一驱动箱一致的连部件，且第二驱动箱及第一驱动箱上均设置有驱动电机。
6.进一步， 所述第一驱动箱内部设置有若干与上部轧辊相连接的同步轮，且同步轮通过同步带与另一同步轮相连接，同步带的一端设置有辅轮。
7.进一步， 所述第一支撑架内部设置有升降板，且升降板两端通过滑块与第一支撑架内壁上的第一滑槽滑动连接；升降板下部设置有第三下压辊，第一支撑架上设置有与第三下压辊相连接的第二气压缸；所述第二支撑架上部设置有支撑架，且支撑架上设置有第三气压缸，第三气压缸的驱动杆上设置有第四下压辊。
8.进一步， 所述除水组安置于第二支撑架的一端，所述除水组包括支撑台、限位块、导气板及过料辊，支撑台为两端开口的矩形空腔体结构，且支撑台的两端均设置有过料辊；支撑台的上下两端均设置有矩形开口，矩形开口一端设置有限位块，限位块上安置有导气板。
9.进一步， 所述导气板上部设置有进气口及导气管，且导气管上设置有若干气嘴。
10.进一步， 所述第二固定架上部设置有若干第二托辊，且第二固定架下部设置有酸洗仓，第二支撑架安置于酸洗仓的正上方。
11.进一步，所述第一固定架上部设置有力臂，且力臂上设置有支撑座及与支撑座相连接的导气管。
12.进一步，所述托辊侧部设置有若干辅助轮，且辅助轮为橡胶轮。
13.进一步，所述伸缩杆上设置有压力弹簧。
14.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：1、在第一固定架上部设置有固定板，其上部设置有若干托辊能够用于运输钢坯，而固定架上部设置有除杂机构，能够通过上部轧辊及下部轧辊在驱动箱的驱动下进行转动，并通过轧辊外壁上的扎头将钢坯表面上的氧化层破壁，便于后续收集。
15.2、在第一固定架上部设置有导气管，能够通过其上部的喷头将破碎掉落下来的氧化层吹落入输送带中，便于集中收集。
16.3、在第二固定架上部设置有第一支撑架下部安置有第三下压辊，能够配合上部的第二气压缸使用，实现升降下压，配合牵引机构，将下部钢板平整运输，并通过第二支撑架上的第四下压辊将其压入酸洗仓中，实现酸洗。
17.4、设置有独立的支撑台，上部设置有导气板，能够通过导气管及导气泵，通过气嘴将酸洗后残留在钢板上的药渍吹落，便于药物的回收。
附图说明
18.图 1 为本发明第一固定架部分结构示意图。
19.图 2 为本发明下部轧辊部分结构示意图。
20.图 3 为本发明除杂机构部分结构示意图。
21.图4为本发明第一驱动箱部分结构示意图。
22.图5为本发明酸洗机构部分结构示意图。
23.图6为本发明除水组部分结构示意图。
24.图中：1-第一驱动箱、2-固定板、3-托辊、4-第二驱动箱、6-支柱、7-固定片、8-输送带、9-力臂、10-导气管、12-辅助轮、13-轧辊、15-伸缩杆、16-载物台、17-上部轧辊、18-第一驱动箱、19-同步轮、20-同步带、21-辅轮、22-第二固定架、23-第一支撑架、24-第一滑槽、25-升降板、26-第二气压缸、27-第二支撑架、28-酸洗仓、29-支撑架、30-第三气压缸、31-第四下压辊、32-驱动杆、33-支撑台、34-限位块、35-导气板、36-气嘴、37-过料辊、38-第二托辊。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.实施例1参照图1-图6所示，一种高功率钢材酸洗系统，包括第一固定架1、第二固定架、固定板2、输送带8、除杂机构及酸洗机构,所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1上部设置有固定板2，固定板2上安置有若干托辊3；所述固定板2的上部设置有除杂机构，所述除杂机构包括支柱6、固定片7、上部轧辊17、下部轧辊13及第一驱动箱18，固定片7通过支柱6固定设置于固定板2上，且固定片7下部通过伸缩杆15与载物台16相连接，载物台16上部设置有若干上部轧辊17及第一驱动箱18；固定板2上部设置有若干与上部轧辊17相匹配的下部轧辊13;所述酸洗机构包括第一支撑架23、第二支撑架27及除水组，第一支撑架23及第二支撑架27通过限位螺丝与第二固定架22固定连接，且第一支撑架23及第二支撑架27内部分别设置有第三下压辊及第四下压辊31；在第一固定架上部设置有固定板，其上部设置有若干托辊能够用于运输钢坯，而固定架上部设置有除杂机构，能够通过上部轧辊及下部轧辊在驱动箱的驱动下进行转动，并通过轧辊外壁上的扎头将钢坯表面上的氧化层破壁，便于后续收集；在第二固定架上部设置有第一支撑架下部安置有第三下压辊，能够配合上部的第二气压缸使用，实现升降下压，配合牵引机构，将下部钢板平整运输，并通过第二支撑架上的第四下压辊将其压入酸洗仓中，实现酸洗。
28.实施例2：本实施例是在现有的实施例1的基础上对上部轧辊17进行进一步描述，所述上部轧辊17及下部轧辊13外壁上设置有扎头，且下部轧辊13的一端与第二驱动箱4相连接；所述第二驱动箱4内部设置有与第一驱动箱18一致的连部件，且第二驱动箱4及第一驱动箱18上均设置有驱动电机；上部轧辊17及下部轧辊13均可通过两只驱动箱进行驱动，通过上部轧辊17及下部轧辊13的转动下，将钢坯的两面上的氧化层进行破壁，提高后续酸洗的效率。
29.实施例3：本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一驱动箱18进行进一步描述，所述第一驱动箱18内部设置有若干与上部轧辊17相连接的同步轮19，且同步轮19通过同步带20与另一同步轮相连接，同步带20的一端设置有辅轮21；整个驱动箱内部设置有同步轮，且能够通过驱动电机及同步带带动同步轮，并进一步驱动轧辊进行转动，能够实现一个驱动电机即带动所有的轧辊进行转动。
30.实施例4：本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一支撑架23进行进一步描述，所述第一支撑架23内部设置有升降板25，且升降板25两端通过滑块与第一支撑架23内壁上的第一滑槽24滑动连接；升降板25下部设置有第三下压辊，第一支撑架23上设置有与第三下压辊相连接的第二气压缸26；所述第二支撑架27上部设置有支撑架29，且支撑架29上设置有第三气压缸30，第三气压缸30的驱动杆32上设置有第四下压辊31；除水组安置于第二支撑架27的一端，所述除水组包括支撑台33、限位块34、导气板35及过料辊37，支撑台33为两端开口的矩形空腔体结构，且支撑台33的两端均设置有过料辊37；支撑台33的上下两端均设置有矩形开口，矩形开口一端设置有限位块34，限位块34上安置有导气板35；导气板35上部设
置有进气口及导气管，且导气管上设置有若干气嘴36；第二固定架22上部设置有若干第二托辊28，且第二固定架22下部设置有酸洗仓28，第二支撑架27安置于酸洗仓28的正上方；设置有独立的支撑台，上部设置有导气板，能够通过导气管及导气泵，通过气嘴将酸洗后残留在钢板上的药渍吹落，便于药物的回收。
31.实施例5：本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定架1进行进一步描述，所述固定架1上部设置有力臂9，且力臂9上设置有支撑座及与支撑座相连接的导气管10；在固定架上部设置有导气管，能够通过其上部的喷头将破碎掉落下来的氧化层吹落入输送带中，便于集中收集。
32.实施例6：本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一托辊3进行进一步描述，所述第一托辊3侧部设置有若干辅助轮12，且辅助轮12为橡胶轮；辅助轮12的设置能够将钢坯进行两端限位，便于后续除杂机构进行使用。
33.实施例7：本实施例是在现有的实施例1的基础上对伸缩杆15进行进一步描述，所述伸缩杆15上设置有压力弹簧；伸缩杆15上部设置有压力弹簧，能够在与钢坯接触时提供一定的弹性应力，防止接触的刚性过大。
34.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本发明的范围内。
35.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种高功率钢材酸洗系统，包括第一固定架(1)、第二固定架（27）、固定板（2）、输送带（8）、除杂机构及酸洗机构,其特征在于：所述第一固定架(1)为不锈钢矩形架，且第一固定架(1)上部设置有固定板（2），固定板（2）上安置有若干第一托辊（3）；所述固定板（2）的上部设置有除杂机构，所述除杂机构包括支柱（6）、固定片（7）、上部轧辊（17）、下部轧辊（13）及第一驱动箱（18），固定片（7）通过支柱（6）固定设置于固定板（2）上，且固定片（7）下部通过伸缩杆（15）与载物台（16）相连接，载物台（16）上部设置有若干上部轧辊（17）及第一驱动箱（18）；固定板（2）上部设置有若干与上部轧辊（17）相匹配的下部轧辊（13）;所述酸洗机构包括第一支撑架（23）、第二支撑架（27）及除水组，第一支撑架（23）及第二支撑架（27）通过限位螺丝与第二固定架（22）固定连接，且第一支撑架（23）及第二支撑架（27）内部分别设置有第三下压辊及第四下压辊（31）。2.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述上部轧辊（17）及下部轧辊（13）外壁上设置有扎头，且下部轧辊（13）的一端与第二驱动箱（4）相连接；所述第二驱动箱（4）内部设置有与第一驱动箱（18）一致的连部件，且第二驱动箱（4）及第一驱动箱（18）上均设置有驱动电机。3.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述第一驱动箱（18）内部设置有若干与上部轧辊（17）相连接的同步轮（19），且同步轮（19）通过同步带（20）与另一同步轮相连接，同步带（20）的一端设置有辅轮（21）。4.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述第一支撑架（23）内部设置有升降板（25），且升降板（25）两端通过滑块与第一支撑架（23）内壁上的第一滑槽（24）滑动连接；升降板（25）下部设置有第三下压辊，第一支撑架（23）上设置有与第三下压辊相连接的第二气压缸（26）；所述第二支撑架（27）上部设置有支撑架（29），且支撑架（29）上设置有第三气压缸（30），第三气压缸（30）的驱动杆（32）上设置有第四下压辊（31）。5.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述除水组安置于第二支撑架（27）的一端，所述除水组包括支撑台（33）、限位块（34）、导气板（35）及过料辊（37），支撑台（33）为两端开口的矩形空腔体结构，且支撑台（33）的两端均设置有过料辊（37）；支撑台（33）的上下两端均设置有矩形开口，矩形开口一端设置有限位块（34），限位块（34）上安置有导气板（35）。6.根据权利要求 5 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述导气板（35）上部设置有进气口及导气管，且导气管上设置有若干气嘴（36）。7.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述第二固定架（22）上部设置有若干第二托辊（23），且第二固定架（22）下部设置有酸洗仓（28），第二支撑架（27）安置于酸洗仓（28）的正上方。8.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述第一固定架(1)上部设置有力臂（9），且力臂（9）上设置有支撑座及与支撑座相连接的导气管（10）。9.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述第一托辊（3）侧部设置有若干辅助轮（12），且辅助轮（12）为橡胶轮。10.根据权利要求 1 所述的一种高功率钢材酸洗系统，其特征在于：所述伸缩杆（15）上设置有压力弹簧。

技术总结
本发明公开了一种高功率钢材酸洗系统，包括第一固定架、第二固定架、固定板、输送带、除杂机构及酸洗机构,所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有固定板，固定板上安置有若干第一托辊；所述固定板的上部设置有除杂机构，所述除杂机构包括支柱、固定片、上部轧辊、下部轧辊及第一驱动箱，固定片通过支柱固定设置于固定板上，且固定片下部通过伸缩杆与载物台相连接，载物台上部设置有若干上部轧辊及第一驱动箱；固定板上部设置有若干与上部轧辊相匹配的下部轧辊;所述酸洗机构包括第一支撑架、第二支撑架及除水组。本发明能够将钢坯表面上的氧化层破裂，并将其导入酸洗仓中，实现连续式酸洗。实现连续式酸洗。实现连续式酸洗。


技术研发人员：黄亨本 范世雄 计剑平 陈丕锦
受保护的技术使用者：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8