一种用于钢卷平地吊起装置的制作方法

1.本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种用于钢卷平地吊起装置。


背景技术：

2.钢卷是一种热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，并且重量是15－30t左右，一旦出现钢卷出现掉落地面的情况时，由于钢卷的一面紧贴地面导致其很难被吊起，此时便需要一种特殊的起吊装置，利用自锁的防止来对钢卷进行吊起，其结构由起吊杆，旋转支撑杆构成，并且旋转支撑杆的长度小于钢卷内圈的半径，使得拉起起吊杆时，旋转支撑杆的一端能够贴合钢卷，并且钢卷的自重会使旋转支撑杆自锁从而将钢卷吊起，这是目前使用范围最为广泛的一种钢卷吊起装置，具有使用方便，结构简单，功能稳定的优点。
3.虽然现有的钢卷平底吊起装置具有上述的优点，但是在实际的使用过程中存在一定的局限性，由于钢卷的自重较大，而用来制造吊起装置的材料存在支撑极限，易出现支撑杆折弯而导致钢卷坠落的问题，从而导致安全事故，对此，本技术文件提出一种用于钢卷平地吊起装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于钢卷平地吊起装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于钢卷平地吊起装置，具备能够根据起到钢卷的自重自行调节支撑力的优点，解决了传统起吊装置易出现支撑杆弯折的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于钢卷平地吊起装置，包括液压仓，所述液压仓的顶部固定安装有连接架，所述液压仓内腔且靠近顶部的位置上固定安装有止程板，所述液压仓的外表面开设有行程孔且行程孔的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述液压仓内部且位于止程板下方的位置上活动套接有挤压装置，所述挤压装置与行程孔相配合，所述挤压装置的外表面固定安装有转动座ⅰ，所述转动座ⅰ的内部活动套接有起吊装置，所述液压仓内腔且靠近底部的位置上固定安装有限流塞，所述限流塞与挤压装置处于活动套接的状态，所述液压仓外表面且位于限流塞下方的位置上开设有进液孔，所述进液孔的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述液压仓外表面且位于进液孔一端的位置上固定安装有行程管，所述行程管的内部活动套接有防坠杆。
6.优选的，所述挤压装置包括挤压管，所述挤压管内腔且靠近顶部的位置上固定安装有防漏板，所述挤压管外表面且位于防漏板的下方固定安装有基座，所述基座以环形阵列的方式分布，所述基座的一侧开设有导流孔且导流孔贯穿基座并与挤压管的内腔相连通，所述导流孔通过软管与起吊装置连接，所述挤压管的底部固定安装有限位管且限位管与挤压管的内腔相连通，所述限位管外表面开设有泄压孔且泄压孔的数量为三个，所述挤压管底部且位于限位管外侧的位置上开设有限压孔，所述限压孔与挤压管的内部相连通。
7.优选的，所述起吊装置包括接触板，所述接触板的一侧设置有凸块，所述接触板的另一侧且靠近两端的位置上固定安装有旋转连接座，所述旋转连接座的内部活动套接有伸
缩装置，所述伸缩装置的一端通过软管与导流孔连接。
8.优选的，所述伸缩装置的轴线与液压仓的轴线之间的夹角a为锐角。
9.优选的，所述伸缩装置包括转动座ⅱ，所述转动座ⅱ与旋转连接座活动套接，所述转动座ⅱ的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有活塞板，所述活塞板的外表面活动套接有液压管，所述液压管的一端开设有圆形通孔且伸缩杆从该圆形通孔中伸出，所述活塞板顶部且位于伸缩杆外侧的位置上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与液压管的顶部固定连接。
10.优选的，所述挤压管的内部充满液压油，所述液压仓内腔且位于挤压管和限流塞之间的容腔中充满液压油。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过伸缩装置的轴线与液压仓的轴线之间的夹角a为锐角,使得接触板一侧设置的凸块与钢圈的内部相接触，在通过连接架讲该装置提起，此时接触板与钢圈之间的摩擦力和钢圈自身重力的作用下，使伸缩装置的轴线与液压仓的轴线之间的夹角a增大，此时转动座ⅱ和旋转连接座之间的连接点与转动杆和转动座ⅰ之间的连接点间距减小，从而使伸缩杆深入到液压管的内部，由于挤压管的内部充满液压油，使得伸缩杆会受到挤压管内部液压油的反向作用力，并且该作用力会作用于接触板并施加在钢卷内圈上，从而提高接触板与钢圈之间的摩擦力，并且钢圈的重量越大时，伸缩杆所受到反向作用力越大从而使得接触板与钢圈之间的摩擦力能够同步增大，从而提高该装置对钢圈的支撑力，提高了该装置对钢圈的抬起能力，并且通过可伸缩的伸缩杆使得该装置在对超出自身最大起吊重量的钢圈进行起吊时伸缩杆会过度伸入液压管的内部，使得伸缩装置的轴线与液压仓的轴线之间的夹角a增大至钝角，从而使钢圈与该装置脱落从而无法进行抬起，避免了传统的杆式支撑装置在吊起超出限制重量时易出现折断的问题，提高了该装置的稳定性。
13.2、本发明通过挤压管活动套接在液压仓的内部，使得起吊装置在承重时会通过转动杆与转动座ⅰ的活动套接从而带动挤压装置在液压仓的内部沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压管的内部和液压仓内腔且位于挤压管和限流塞之间的容腔总体积减小，从而使容腔中液压升高并进一步提高伸缩杆所受到的反向作用力，进一步提高接触板与钢圈之间的摩擦力，从而提高了该装置工作时的稳定性，同时也进一步提高了该装置起吊的最大重量。
14.3、本发明通过限位管外表面开设有泄压孔且泄压孔的数量为三个，使得该装置在起吊超出自身起吊最大重量限制的钢圈时，此时挤压装置会不断沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压装置达到最大行程极限，限位管会从限流塞中伸出，从而使挤压管内部的液压油通过泄压孔流入到液压仓内部位于限流塞下方的容腔中，并且高压强的液压油会流入到行程管的内部从而将防坠杆顶出，使得防坠杆从行程管的内部伸出，从而保证该装置在无法支撑钢圈时此时防坠杆能够阻止钢圈的下落，避免出现钢圈坠落造成安全事故的问题，提高了该装置的安全性能，同时防坠杆的伸出能可以降低液压仓内部的压强从而避免该装置内部的构件在高压强下受损的问题，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明结构剖面示意图；
17.图3为本发明结构挤压装置示意图；
18.图4为本发明结构挤压装置剖面示意图；
19.图5为本发明结构起吊装置示意图；
20.图6为本发明结构起吊装置剖面示意图。
21.图中：1、液压仓；2、连接架；3、止程板；4、行程孔；5、挤压装置；51、挤压管；52、防漏板；53、基座；54、导流孔；55、限位管；56、泄压孔；57、限压孔；6、转动座ⅰ；7、起吊装置；71、接触板；72、旋转连接座；73、伸缩装置；731、转动座ⅱ；732、伸缩杆；733、活塞板；734、液压管；735、连接弹簧；74、转动杆；8、限流塞；9、进液孔；10、行程管；11、防坠杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图2，一种用于钢卷平地吊起装置，包括液压仓1，液压仓1的顶部固定安装有连接架2，液压仓1内腔且靠近顶部的位置上固定安装有止程板3，液压仓1的外表面开设有行程孔4且行程孔4的数量为四个并以环形阵列的方式分布，液压仓1内部且位于止程板3下方的位置上活动套接有挤压装置5，挤压装置5与行程孔4相配合，挤压装置5的外表面固定安装有转动座ⅰ6，转动座ⅰ6的内部活动套接有起吊装置7，液压仓1内腔且靠近底部的位置上固定安装有限流塞8，限流塞8与挤压装置5处于活动套接的状态，液压仓1外表面且位于限流塞8下方的位置上开设有进液孔9，进液孔9的数量为三个并以环形阵列的方式分布，液压仓1外表面且位于进液孔9一端的位置上固定安装有行程管10，行程管10的内部活动套接有防坠杆11。
24.请参阅图1-图4，挤压装置5包括挤压管51，挤压管51活动套接在液压仓1的内部，使得起吊装置7在承重时会通过转动杆74与转动座ⅰ6的活动套接从而带动挤压装置5在液压仓1的内部沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压管51的内部和液压仓1内腔且位于挤压管51和限流塞8之间的容腔总体积减小，从而使容腔中液压升高并进一步提高伸缩杆732所受到的反向作用力，进一步提高接触板71与钢圈之间的摩擦力，从而提高了该装置工作时的稳定性，同时也进一步提高了该装置起吊的最大重量，挤压管51内腔且靠近顶部的位置上固定安装有防漏板52，挤压管51外表面且位于防漏板52的下方固定安装有基座53，基座53以环形阵列的方式分布，基座53的一侧开设有导流孔54且导流孔54贯穿基座53并与挤压管51的内腔相连通，导流孔54通过软管与起吊装置7连接，挤压管51的底部固定安装有限位管55且限位管55与挤压管51的内腔相连通，限位管55外表面开设有泄压孔56且泄压孔56的数量为三个，使得该装置在起吊超出自身起吊最大重量限制的钢圈时，此时挤压装置5会不断沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压装置5达到最大行程极限，限位管55会从限流塞8中伸出，从而使挤压管51内部的液压油通过泄压孔56流入到液压仓1内部位于限流塞8下方的容腔中，并且高压强的液压油会流入到行程管10的内部从而将防坠杆11顶出，使得防坠杆11从行程管10的内部伸出，从而保证该装置在无法支撑钢圈时此时防坠杆11能够阻止钢
圈的下落，避免出现钢圈坠落造成安全事故的问题，提高了该装置的安全性能，同时防坠杆11的伸出能可以降低液压仓1内部的压强从而避免该装置内部的构件在高压强下受损的问题，提高了该装置的使用寿命，挤压管51底部且位于限位管55外侧的位置上开设有限压孔57，限压孔57与挤压管51的内部相连通。
25.请参阅图5-图6，起吊装置7包括接触板71，接触板71的一侧设置有凸块，接触板71的另一侧且靠近两端的位置上固定安装有旋转连接座72，旋转连接座72的内部活动套接有伸缩装置73，伸缩装置73的一端通过软管与导流孔54连接，伸缩装置73外表面靠近底部的位置上固定安装有转动杆74，转动杆74与转动座ⅰ6活动套接。
26.请参阅图5-图6，伸缩装置73的轴线与液压仓1的轴线之间的夹角a为锐角,使得接触板71一侧设置的凸块与钢圈的内部相接触，在通过连接架2讲该装置提起，此时接触板71与钢圈之间的摩擦力和钢圈自身重力的作用下，使伸缩装置73的轴线与液压仓1的轴线之间的夹角a增大，此时转动座ⅱ731和旋转连接座72之间的连接点与转动杆74和转动座ⅰ6之间的连接点间距减小，从而使伸缩杆732深入到液压管734的内部，由于挤压管51的内部充满液压油，使得伸缩杆732会受到挤压管51内部液压油的反向作用力，并且该作用力会作用于接触板71并施加在钢卷内圈上，从而提高接触板71与钢圈之间的摩擦力，并且钢圈的重量越大时，伸缩杆732所受到反向作用力越大从而使得接触板71与钢圈之间的摩擦力能够同步增大，从而提高该装置对钢圈的支撑力，提高了该装置对钢圈的抬起能力，并且通过可伸缩的伸缩杆732使得该装置在对超出自身最大起吊重量的钢圈进行起吊时伸缩杆732会过度伸入液压管734的内部，使得伸缩装置73的轴线与液压仓1的轴线之间的夹角a增大至钝角，从而使钢圈与该装置脱落从而无法进行抬起，避免了传统的杆式支撑装置在吊起超出限制重量时易出现折断的问题，提高了该装置的稳定性。
27.请参阅图5-图6，伸缩装置73包括转动座ⅱ731，转动座ⅱ731与旋转连接座72活动套接，转动座ⅱ731的一端固定安装有伸缩杆732，伸缩杆732的一端固定安装有活塞板733，活塞板733的外表面活动套接有液压管734，液压管734的一端开设有圆形通孔且伸缩杆732从该圆形通孔中伸出，活塞板733顶部且位于伸缩杆732外侧的位置上固定安装有连接弹簧735，连接弹簧735的一端与液压管734的顶部固定连接。
28.请参阅图5，挤压管51的内部充满液压油，液压仓1内腔且位于挤压管51和限流塞8之间的容腔中充满液压油。
29.本发明的使用方法如下：
30.使用过程中，接触板71一侧设置的凸块与钢圈的内部相接触，在通过连接架2讲该装置提起，此时接触板71与钢圈之间的摩擦力和钢圈自身重力的作用下，使伸缩装置73的轴线与液压仓1的轴线之间的夹角a增大，此时转动座ⅱ731和旋转连接座72之间的连接点与转动杆74和转动座ⅰ6之间的连接点间距减小，从而使伸缩杆732深入到液压管734的内部，由于挤压管51的内部充满液压油，使得伸缩杆732会受到挤压管51内部液压油的反向作用力，并且该作用力会作用于接触板71并施加在钢卷内圈上，从而提高接触板71与钢圈之间的摩擦力，并且钢圈的重量越大时，伸缩杆732所受到反向作用力越大从而使得接触板71与钢圈之间的摩擦力能够同步增大，从而提高该装置对钢圈的支撑力，提高了该装置对钢圈的抬起能力，并且通过可伸缩的伸缩杆732使得该装置在对超出自身最大起吊重量的钢圈进行起吊时伸缩杆732会过度伸入液压管734的内部，使得伸缩装置73的轴线与液压仓1
的轴线之间的夹角a增大至钝角，从而使钢圈与该装置脱落从而无法进行抬起，起吊装置7在承重时会通过转动杆74与转动座ⅰ6的活动套接从而带动挤压装置5在液压仓1的内部沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压管51的内部和液压仓1内腔且位于挤压管51和限流塞8之间的容腔总体积减小，从而使容腔中液压升高并进一步提高伸缩杆732所受到的反向作用力，进一步提高接触板71与钢圈之间的摩擦力，该装置在起吊超出自身起吊最大重量限制的钢圈时，此时挤压装置5会不断沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压装置5达到最大行程极限，限位管55会从限流塞8中伸出，从而使挤压管51内部的液压油通过泄压孔56流入到液压仓1内部位于限流塞8下方的容腔中，并且高压强的液压油会流入到行程管10的内部从而将防坠杆11顶出，使得防坠杆11从行程管10的内部伸出，从而保证该装置在无法支撑钢圈时此时防坠杆11能够阻止钢圈的下落。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钢卷平地吊起装置，包括液压仓(1)，其特征在于：所述液压仓(1)的顶部固定安装有连接架(2)，所述液压仓(1)内腔且靠近顶部的位置上固定安装有止程板(3)，所述液压仓(1)的外表面开设有行程孔(4)且行程孔(4)的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述液压仓(1)内部且位于止程板(3)下方的位置上活动套接有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)与行程孔(4)相配合，所述挤压装置(5)的外表面固定安装有转动座ⅰ(6)，所述转动座ⅰ(6)的内部活动套接有起吊装置(7)，所述液压仓(1)内腔且靠近底部的位置上固定安装有限流塞(8)，所述限流塞(8)与挤压装置(5)处于活动套接的状态，所述液压仓(1)外表面且位于限流塞(8)下方的位置上开设有进液孔(9)，所述进液孔(9)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述液压仓(1)外表面且位于进液孔(9)一端的位置上固定安装有行程管(10)，所述行程管(10)的内部活动套接有防坠杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢卷平地吊起装置，其特征在于：所述挤压装置(5)包括挤压管(51)，所述挤压管(51)内腔且靠近顶部的位置上固定安装有防漏板(52)，所述挤压管(51)外表面且位于防漏板(52)的下方固定安装有基座(53)，所述基座(53)以环形阵列的方式分布，所述基座(53)的一侧开设有导流孔(54)且导流孔(54)贯穿基座(53)并与挤压管(51)的内腔相连通，所述导流孔(54)通过软管与起吊装置(7)连接，所述挤压管(51)的底部固定安装有限位管(55)且限位管(55)与挤压管(51)的内腔相连通，所述限位管(55)外表面开设有泄压孔(56)且泄压孔(56)的数量为三个，所述挤压管(51)底部且位于限位管(55)外侧的位置上开设有限压孔(57)，所述限压孔(57)与挤压管(51)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于钢卷平地吊起装置，其特征在于：所述起吊装置(7)包括接触板(71)，所述接触板(71)的一侧设置有凸块，所述接触板(71)的另一侧且靠近两端的位置上固定安装有旋转连接座(72)，所述旋转连接座(72)的内部活动套接有伸缩装置(73)，所述伸缩装置(73)的一端通过软管与导流孔(54)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢卷平地吊起装置，其特征在于：所述伸缩装置(73)的轴线与液压仓(1)的轴线之间的夹角a为锐角。5.根据权利要求3所述的一种用于钢卷平地吊起装置，其特征在于：所述伸缩装置(73)包括转动座ⅱ(731)，所述转动座ⅱ(731)与旋转连接座(72)活动套接，所述转动座ⅱ(731)的一端固定安装有伸缩杆(732)，所述伸缩杆(732)的一端固定安装有活塞板(733)，所述活塞板(733)的外表面活动套接有液压管(734)，所述液压管(734)的一端开设有圆形通孔且伸缩杆(732)从该圆形通孔中伸出，所述活塞板(733)顶部且位于伸缩杆(732)外侧的位置上固定安装有连接弹簧(735)，所述连接弹簧(735)的一端与液压管(734)的顶部固定连接。6.根据权利要求2所述的一种用于钢卷平地吊起装置，其特征在于：所述挤压管(51)的内部充满液压油，所述液压仓(1)内腔且位于挤压管(51)和限流塞(8)之间的容腔中充满液压油。

技术总结
本发明涉及起吊装置技术领域，且公开了一种用于钢卷平地吊起装置，包括液压仓，液压仓的顶部固定安装有连接架，液压仓内腔且靠近顶部的位置上固定安装有止程板，液压仓的外表面开设有行程孔且行程孔的数量为四个并以环形阵列的方式分布，通过挤压管活动套接在液压仓的内部，使得起吊装置在承重时会通过转动杆与转动座Ⅰ的活动套接从而带动挤压装置在液压仓的内部沿竖直向下的方向上移动，从而使挤压管的内部和液压仓内腔且位于挤压管和限流塞之间的容腔总体积减小，从而使容腔中液压升高并进一步提高伸缩杆所受到的反向作用力，进一步提高接触板与钢圈之间的摩擦力，从而提高了该装置工作时的稳定性，同时也进一步提高了该装置起吊的最大重量。置起吊的最大重量。置起吊的最大重量。


技术研发人员：曾泉
受保护的技术使用者：曾泉
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8