一种口罩鼻梁条压紧切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩鼻梁条压紧切割装置。


背景技术：

2.现有口罩切割装置利用下沉刀片的惯性冲击鼻梁条，从而完成对鼻梁条的切割，这种装置产生的冲击力大，需要很强硬的阻挡部件对刀片进行阻挡，这导致刀片与阻挡部件之间会产生间断且频率很高的振动，对工人的环境产生很大的噪声，不利于工人的身心健康。


技术实现要素：

3.为克服以上技术问题，本发明提供了一种口罩鼻梁条压紧切割装置本发明提供了一种口罩鼻梁条压紧切割装置，包括第一刀片、第二刀片、第一传动杆、第二传动杆、第一缓冲部、第二缓冲部、动力组件、同步控制模块、穿接槽、及压紧轮；第一刀片与第一传动杆连接；第二刀片与第二传动杆连接；第一缓冲部与第一刀片活动连接；第二缓冲部与第二刀片活动连接；动力组件与第一传动杆、第二传动杆连接；同步控制模块与动力组件电性连接，用于控制第一传动杆和第二传动杆同时相向运动；穿接槽位于第一刀片及第二刀片的一侧，与压紧轮活动连接，用于穿接鼻梁条，使鼻梁条在穿接槽上行进。
4.在一些技术方案中，第一传动杆包括第一滑轮；第二传动杆包括第二滑轮。
5.在一些技术方案中，同步控制模块包括触摸屏。
6.在一些技术方案中，传动杆与刀片活动连接。
7.在一些技术方案中，同步控制模块包括位移传感器，布置在两个刀片的中心线上。
8.在一些技术方案中，位移传感器包括激光发射器和激光接收器。
9.综合以上，与现有技术相比，本发明有以下效果：1、当鼻梁条通过压紧轮的驱动从穿接槽穿接出来时，同步控制模块控制动力组件同时向第一传动杆、第二传动杆输出动力，使二者以同样的速度相向而行，从而带动与第一传动杆和第二传动杆连接的第一刀片与第二刀片同步相向而行。第一刀片与第二刀片同时切割鼻梁条时会形成一个剪切力，将鼻梁条切断。现有技术通常只有一个刀片，另一端通过其他钝性构件组成，这导致刀片与钝性构件形成的剪切应力是不对称的，从而使鼻梁条在切断过程中切断形成的切面受力不均匀，如果有些韧性较强刚性不足的鼻梁条并不容易切断，这时需要加大冲击力才能使鼻梁条更容易切断，这导致装置的噪声增加。本发明的设计中，鼻梁条在切断过程中两侧的刀片同时进行，从而使鼻梁条两侧所受的切力对称且相同，形成的剪切力可以快速切断鼻梁条，相比于现有技术，这种两侧同时进行切割的方式使得切刀所施加的切力可以相应的减小，从而不会形成太大的惯性力，使得切刀在冲击缓冲部
时不会冲击太大，降低整个切割装置的振动幅度，可有效的减少车间噪声污染。
10.2、滑轮的设计是传动杆运动过程中的阻力减小，这使得动力组件提供的动力可以减小，减小动力意味着缓冲部所承受的缓冲动力会减小，从而减少整个装置的振动幅度，可降低整个装置的噪声。
11.3、当穿接槽更换鼻梁条时，这时所需要切割鼻梁条的冲击力会有所改变，通过触摸屏可以直接输入或者调节动力组件所需要的动力参数，从而达到适应不同种类鼻梁条所需要的动力参数，在本实施例中控制的动力参数主要时动力组件向第一传动杆、第二传动杆传递的动力时产生的运动速度。可以通过触摸屏输入这个速度值。触摸屏输入相比其他按键输入方法，更加快捷。
12.4、位移传感器检测到两个刀片的接触瞬间，即时发送信号至同步控制模块，同步控制模块即时控制第一传动杆和第二传动杆停止前进，这样可以减少第一传动杆、第二传动杆对第一缓冲部和第二缓冲部的冲击，从而减少噪声的产生。必要时，同步控制模块在控制动力组件停止向传动杆传递动力的同时，还可以提供一个反向运动的信号至动力组件，从而缩短鼻梁条行进过程因切割而停留的时间。
附图说明
13.图1是本发明实施例提供的一种口罩鼻梁条压紧切割装置的示意图；图2是本发明实施例提供的一种口罩鼻梁条压紧切割装置的俯视示意图；附图标记说明：100、一种口罩鼻梁条压紧切割装置；1、第一刀片；2、第二刀片；3、第一传动杆；4、第二传动杆；5、第一缓冲部；6、第二缓冲部；7、穿接槽；31、第一滑轮；41、第二滑轮。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.需要说明的是，当一个元件被认为是“传动”另一个元件，它可以是直接传动到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
17.为克服以上技术问题，本发明提供了一种口罩鼻梁条压紧切割装置100如图1-2所示，本发明提供了一种口罩鼻梁条压紧切割装置100，包括第一刀片1、第二刀片2、第一传动杆3、第二传动杆4、第一缓冲部5、第二缓冲部6、动力组件、同步控制模块、穿接槽7、及压紧轮；第一刀片1与第一传动杆3连接；第二刀片2与第二传动杆4连接；第一缓冲部5与第一刀片1活动连接；第二缓冲部6与第二刀片2活动连接；动力组件与第一传动杆3、第二传动杆4连接；同步控制模块与动力组件电性连接，用于控制第一传动杆3和第二传动杆4同时相
向运动；穿接槽7位于第一刀片1及第二刀片2的一侧，与压紧轮活动连接，用于穿接鼻梁条，使鼻梁条在穿接槽7上行进。
18.具体的，第一刀片1与第二刀片2之间的轴线距离之间留有一小段距离，避免第一刀片1和第二刀片2在切割鼻梁条时发生触碰；第一刀片1和第二刀片2的横截面均为三角形。
19.当鼻梁条通过压紧轮的驱动从穿接槽7穿接出来时，同步控制模块控制动力组件同时向第一传动杆3、第二传动杆4输出动力，使二者以同样的速度相向而行，从而带动与第一传动杆3和第二传动杆4连接的第一刀片1与第二刀片2同步相向而行。第一刀片1与第二刀片2同时切割鼻梁条时会形成一个剪切力，将鼻梁条切断。
20.现有技术通常只有一个刀片，另一端通过其他钝性构件组成，这导致刀片与钝性构件形成的剪切应力是不对称的，从而使鼻梁条在切断过程中切断形成的切面受力不均匀，如果有些韧性较强刚性不足的鼻梁条并不容易切断，这时需要加大冲击力才能使鼻梁条更容易切断，这导致装置的噪声增加。
21.本发明的设计中，鼻梁条在切断过程中两侧的刀片同时进行，从而使两侧所受的切力对称且相同，形成的剪切力可以快速切断鼻梁条，相比于现有技术，这种两侧同时进行切割的方式使得切刀所施加的切力可以相应的减小，从而不会形成太大的惯性力，使得切刀在冲击缓冲部时不会冲击太大，降低整个切割装置的振动幅度，可有效的减少车间噪声污染。
22.在一些技术方案中，第一传动杆3包括第一滑轮31；第二传动杆4包括第二滑轮41。
23.滑轮的设计可使传动杆运动过程中的阻力减小，这使得动力组件提供的动力可以减小，减小动力意味着缓冲部所承受的缓冲动力会减小，从而减少整个装置的振动幅度，可降低整个装置的噪声。
24.在一些技术方案中，同步控制模块包括触摸屏。
25.当穿接槽7更换鼻梁条时，这时所需要切割鼻梁条的冲击力会有所改变，通过触摸屏可以直接输入或者调节动力组件所需要的动力参数，从而达到适应不同种类鼻梁条所需要的动力参数，在本实施例中控制的动力参数是动力组件向第一传动杆3、第二传动杆4传递的动力时产生的运动速度，可以通过触摸屏输入这个速度值。触摸屏输入相比其他按键输入方法，更加快捷。
26.在一些技术方案中，传动杆与刀片活动连接。
27.具体的，传动杆包括传动杆螺纹孔，刀片包括刀片螺纹孔；对应的，本实施例中还包括螺丝和螺母，螺丝可以穿接传动杆螺纹孔和刀片螺纹孔这两个孔，螺丝的末端用螺母拧紧。
28.当需要替换刀片时，可以停机拧下螺母螺丝实现刀片的替换。
29.在一些技术方案中，同步控制模块包括位移传感器，布置在两个刀片的中心线上。
30.位移传感器检测到两个刀片的接触瞬间，即时发送接触信号至同步控制模块，同步控制模块即时控制第一传动杆3和第二传动杆4停止前进，这样可以减少第一传动杆3、第二传动杆4对缓冲部的冲击，从而减少噪声的产生。必要时，同步控制模块在控制动力组件停止向传动杆传递动力的同时，还可以提供一个反向运动的信号至动力组件，从而缩短鼻
梁条行进过程因切割而停留的时间。
31.在一些技术方案中，位移传感器包括激光发射器和激光接收器。
32.具体的，激光发射器和激光接收器共同布置第一刀片1和第二刀片2接触时的中心线上，同时也与穿接槽7的中心线平行。
33.鼻梁条生产线工作时，激光发射器一直打开，激光接收器能够接收到激光发射器发射出来的激光，当第一刀片1、第二刀片2相向而行，与鼻梁条发生接触时，会挡住激光的传递，激光接收器没有接收到激光，便将这个没有激光接收的信号发送至同步控制模块，从而控制动力组件的动力输出。现有的激光发射器和激光接收器在感应刀片移动时具备很好的敏感度，能够即时感应到刀片是否移动到指定的能够剪切鼻梁条的位置。
34.以上的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于，包括第一刀片、第二刀片、第一传动杆、第二传动杆、第一缓冲部、第二缓冲部、动力组件、同步控制模块、穿接槽、及压紧轮；所述第一刀片与所述第一传动杆连接；所述第二刀片与所述第二传动杆连接；所述第一缓冲部与所述第一刀片活动连接；所述第二缓冲部与所述第二刀片活动连接；所述动力组件与所述第一传动杆、所述第二传动杆连接；所述同步控制模块与所述动力组件电性连接，用于控制所述第一传动杆和所述第二传动杆同时相向运动；所述穿接槽位于所述第一刀片及所述第二刀片的一侧，与所述压紧轮活动连接，用于穿接鼻梁条，使鼻梁条在穿接槽上行进。2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于：所述第一传动杆包括第一滑轮；所述第二传动杆包括第二滑轮。3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于：所述同步控制模块包括触摸屏。4.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于：所述传动杆与所述刀片活动连接。5.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于：所述同步控制模块包括位移传感器，布置在所述两个刀片的中心线上。6.根据权利要求5所述的一种口罩鼻梁条压紧切割装置，其特征在于：所述位移传感器包括激光发射器和激光接收器。

技术总结
本发明提供了一种口罩鼻梁条压紧切割装置，包括第一刀片、第二刀片、第一传动杆、第二传动杆、第一缓冲部、第二缓冲部、动力组件、同步控制模块、穿接槽、及压紧轮；第一刀片与第一传动杆连接；第二刀片与第二传动杆连接；第一缓冲部与第一刀片活动连接；第二缓冲部与第二刀片活动连接；动力组件与第一传动杆、第二传动杆连接；同步控制模块与动力组件电性连接，用于控制第一传动杆和第二传动杆同时相向运动；穿接槽穿接槽位于第一刀片一侧，与压紧轮活动连接，用于穿接鼻梁条，使鼻梁条在穿接槽上行进。本发明通过两侧同时进行切割的方式不会形成太大的惯性力，降低整个切割装置的振动幅度，可有效的减少车间噪声污染。可有效的减少车间噪声污染。可有效的减少车间噪声污染。


技术研发人员：刘顺成
受保护的技术使用者：深圳市比挺科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8