一种工业润滑油生产用自动压桶机构的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，具体来说，涉及一种工业润滑油生产用自动压桶机构。


背景技术：

2.润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
3.在润滑油生产完成后需要对其进行密封包装，润滑油在进行包装时通常采用包装桶，包装过程中需要先相桶内注入润滑油，接着将桶盖压合在包装桶顶端，从而使得包装桶密封，避免桶内润滑油泄漏，但是在将桶盖压合在包装桶顶端过程中桶内的润滑油容易从桶和桶盖之间的缝隙中溢出，溢出的润滑油附着在包装桶外壁，导致在包装桶后期的移动过程中出现打滑的情况，而且溢出的润滑油无法回收会造成资源的浪费。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业润滑油生产用自动压桶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业润滑油生产用自动压桶机构包括底板，所述底板一端上固定有侧板，所述侧板上固定有顶板，所述顶板上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述顶板，且所述第一液压缸的活塞杆下端固定有压板，所述底板上设有与所述压板相匹配的定位组件，所述顶板上固定有数量为四个的第二液压缸，且所述第二液压缸呈环形排列，所述第二液压缸的活塞杆均贯穿所述顶板，且所述第二液压缸的活塞杆下端之间固定有圆筒，所述圆筒下端固定有圆环，所述圆环内壁固定有橡胶环，且所述橡胶环与所述圆筒之间形成储油槽，所述侧板外壁固定有回收箱、油泵和过滤装置，所述油泵的输出端通过导管与所述回收箱连接，所述油泵的输入端通过导管与所述过滤装置的输出端连接，所述过滤装置的输入端通过导管与所述储油槽连接。
7.进一步的，所述底板下固定有数量为两个的防滑板，且所述防滑板平行设置。
8.进一步的，所述定位组件包括数量为四个的定位块，所述定位块均固定在所述底板上，且所述定位块之间形成圆形的定位槽。
9.进一步的，所述压板与所述第一液压缸的活塞杆之间固定有若干加强筋。
10.进一步的，所述橡胶环上端的外环加工有倒角，所述圆环下端固定有海绵环。
11.进一步的，所述过滤装置包括过滤箱、过滤网和盖板，所述过滤箱固定在所述侧板外壁，所述过滤箱上端通过导管与所述油泵的输入端连接，所述过滤箱的下端通过导管与
所述储油槽连接，所述过滤箱上端内部固定有过滤网，所述过滤箱一侧壁的下端开设有清理口，且所述清理口外部通过螺丝固定有盖板，且所述盖板内壁固定有密封垫。
12.进一步的，所述回收箱上端设有排气口，所述回收箱下端设有排油口，且所述排油口中部安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置第一液压缸、压板、第二液压缸、圆筒、圆环、橡胶环、储油槽、回收箱、油泵和过滤装置，能够通过将橡胶环套设在包装桶的外壁，利用储油槽对压盖过程中溢出的润滑油进行回收，不仅能够防止溢出的润滑油污染包装桶的外壁，而且能够对溢出的润滑油进行回收利用，从而能够减少资源的浪费；
15.2、本实用新型通过设置定位块，能够利用定位块对包装桶进行定位，使得包装桶能够位于压板的正下方，从而能够使得橡胶环在下降过程中能够自动套设在包装桶的外壁；
16.3、本实用新型通过设置过滤箱、过滤网和盖板，能够利用过滤箱对送入回收箱内的润滑油进行过滤，从而能够滤除润滑油中的颗粒型杂质，进而能够提升回收的润滑油的品质，并且能够通过打开盖板对过滤箱内部进行清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种工业润滑油生产用自动压桶机构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种工业润滑油生产用自动压桶机构中圆筒的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种工业润滑油生产用自动压桶机构中底板的俯视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种工业润滑油生产用自动压桶机构中过滤箱的截面图。
22.附图标记：
23.1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一液压缸；5、压板；6、第二液压缸；7、圆筒；8、圆环；9、橡胶环；10、储油槽；11、回收箱；12、油泵；13、过滤装置；14、防滑板；15、定位块；16、加强筋；17、海绵环；18、过滤箱；19、过滤网；20、盖板；21、排气口；22、排油口；23、阀门。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种工业润滑油生产用自动压桶机构，包括底板1，底板1一端上固定有侧板2，侧板2上固定有顶板3，顶板3上固定有第一液压缸4，第
一液压缸4的活塞杆贯穿顶板3，且第一液压缸4的活塞杆下端固定有压板5，底板1上设有与压板5相匹配的定位组件，顶板3上固定有数量为四个的第二液压缸6，且第二液压缸6呈环形排列，第二液压缸6的活塞杆均贯穿顶板3，且第二液压缸6的活塞杆下端之间固定有圆筒7，圆筒7下端固定有圆环8，圆环8内壁固定有橡胶环9，且橡胶环9与圆筒7之间形成储油槽10，侧板2外壁固定有回收箱11、油泵12和过滤装置13，油泵12的输出端通过导管与回收箱11连接，油泵12的输入端通过导管与过滤装置13的输出端连接，过滤装置13的输入端通过导管与储油槽10连接，能够通过将橡胶环9套设在包装桶的外壁，利用储油槽10对压盖过程中溢出的润滑油进行回收，不仅能够防止溢出的润滑油污染包装桶的外壁，而且能够对溢出的润滑油进行回收利用，从而能够减少资源的浪费。
27.实施例二：
28.请参阅图1和3，对于底板1来说，底板1下固定有数量为两个的防滑板14，且防滑板14平行设置，其中，防滑板14能够增加底板1的防滑性能，从而能够增加压桶机构在工作过程中的稳定性；对于定位组件来说，定位组件包括数量为四个的定位块15，定位块15均固定在底板1上，且定位块15之间形成圆形的定位槽，通过定位块15之间形成的圆形定位槽能够对包装桶进行精准定位，使得包装桶能够位于压板5的正下方，从而能够使得橡胶环9在下降过程中能够自动套设在包装桶的外壁；对于压板5来说，压板5与第一液压缸4的活塞杆之间固定有若干加强筋16，加强筋16能够有效的增加压板5与第一液压缸4的活塞杆之间的牢固性。
29.实施例三：
30.请参阅图1、2和4，对于橡胶环9来说，橡胶环9上端的外环加工有倒角，圆环8下端固定有海绵环17，通过设置倒角能够使得包装桶上端溢出的润滑油更方便的流入储油槽10内，并且海绵环17能够在压盖完成后对包装桶上端外壁的润滑油痕迹进行擦拭；对于过滤装置13来说，过滤装置13包括过滤箱18、过滤网19和盖板20，过滤箱18固定在侧板2外壁，过滤箱18上端通过导管与油泵12的输入端连接，过滤箱18的下端通过导管与储油槽10连接，过滤箱18上端内部固定有过滤网19，过滤箱18一侧壁的下端开设有清理口，且清理口外部通过螺丝固定有盖板20，且盖板20内壁固定有密封垫，能够利用过滤箱18对送入回收箱11内的润滑油进行过滤，从而能够利用过滤网19滤除润滑油中的颗粒型杂质，进而能够提升回收的润滑油的品质，并且能够通过打开盖板20对过滤箱18内部进行清理；对于回收箱11来说，回收箱11上端设有排气口21，回收箱11下端设有排油口22，且排油口22中部安装有阀门23，通过排气口21能够将回收箱11内多余的气体排出，能够打开阀门23能够将回收箱11内收集的润滑油从排油口22排出。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先将装有润滑油的包装桶放置到定位块15之间的定位槽内，然后控制第二液压缸6的活塞杆同步伸长带动圆筒7下降，将橡胶环9的内径略小于包装桶的外径，并使得橡胶环9能够套设在包装桶上端的外壁，由于橡胶环9具有较好的弹性能够使得橡胶环9与包装桶外壁紧密贴合，然后将包装桶的桶盖放置到包装桶上，然后控制第一液压缸4的活塞伸长带动压板5下压对桶盖进行压合，在压合过程中包装桶溢出的润滑油能够流入储油槽10内，同时启动油泵12能够将储油槽10内的润滑油经过过滤网19的过滤后送入
回收箱11内，压合完成后，控制第一液压缸4和第二液压缸6回收复位，圆筒7在上升过程中能够利用海绵环17对包装桶上端外壁的润滑油痕迹进行擦拭，不仅能够防止溢出的润滑油污染包装桶的外壁，而且能够对溢出的润滑油进行回收利用，从而能够减少资源的浪费。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。