一种大跨度温室大棚安装装置及操作方法与流程

1.本发明涉及温室大棚安装领域，尤其涉及一种大跨度温室大棚安装装置及操作方法。


背景技术：

2.在大跨度温室大棚安装过程中，有大量的钢丝绳和龙骨需要用钢丝卡进行连接，由于大棚跨度大，高度高，龙骨强度相对较弱，很多钢丝绳和龙骨需要在高处作业，传统作业时，操作人员携带钢丝在高空作业，具有较高的操作的不便性和危险性和，需要一种自动对龙骨、钢丝绳、钢丝卡进行连接的装置，以提高效率，减小操作的危险性。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动连接龙骨、钢丝绳、钢丝卡的一种大跨度温室大棚安装装置及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种大跨度温室大棚安装装置，包括底座、压料块、进料架、一号斜齿轮、二号斜齿轮、推料架、双联齿轮、中心齿轮、齿条，所述底座前部中间具有中间槽, 中间槽下部中间具有导向槽,导向槽前部具有贯穿底座下部的推料槽，底座前侧上部具有定位槽，底座下部左右两侧具有对称设置的两个一号轴承座,底座左右两侧具有对称设置的一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴，底座前部左右两侧具有对称设置的两个二号轴承座，每个二号轴承座前部具有一个三号轴承座，每个三号轴承座上部具有螺母孔，每个螺母孔前部具有螺母槽，底座后侧中间具有进料架孔，底座后侧下部具有立板,立板前侧具有电机板,立板下部具有矩形槽，立板前侧具有中心齿轮轴,中心齿轮轴前侧具有滑槽，所述压料块左右两侧具有对称设置的两个压料块孔,压料块下部具有凸台，进料架后侧具有进料架滑块，进料架滑块后侧具有连接轴，凸台放置在中间槽内，压料块上部放置在中间槽上部，压料块孔和固定孔通过螺栓连接，进料架放置在凸台和中间槽中间形成的空隙，进料架滑块滑动连接导向槽,进料架分别在导向槽以及凸台和中间槽中间形成的空隙中滑动，连接轴后侧穿过进料架孔,连接轴在进料架孔中滑动，连接轴外侧套入一号弹簧,一号弹簧前侧抵住进料架滑块后侧，一号弹簧后侧抵住进料架孔前侧，多个钢丝卡放置在凸台和中间槽中间形成的空隙中，钢丝卡后侧被进料架前侧抵住。
5.所述推料架下部具有推料架轴,推料架滑动连接推料槽,推料架在推料槽中滑动，推料架轴后侧水平部分穿过矩形槽,推料架轴竖直部分外侧套入二号弹簧,二号弹簧上侧抵住推料槽下部，二号弹簧下部抵住推料架轴水平部分，推料架上部抵住钢丝卡下部。
6.所述一号斜齿轮中间具有一号斜齿轮轴,二号斜齿轮一侧具有丝杠,二号斜齿轮和丝杠中间具有二号斜齿轮孔，丝杠和二号斜齿轮孔一侧具有二号斜齿轮槽，二号斜齿轮孔另外一侧具有钢丝卡块,钢丝卡块中间具有钢丝卡孔,钢丝卡孔下部具有锥孔，一号斜齿轮轴转动连接二号轴承座,一号斜齿轮在二号轴承座中转动，一号斜齿轮在二号轴承座内
侧，丝杠转动连接螺母孔，二号斜齿轮在螺母孔中转动，二号斜齿轮和一号斜齿轮互相啮合，每个一号斜齿轮轴穿过二号轴承座，每个一号斜齿轮轴外侧固定连接一个四号齿轮。
7.所述中心齿轮中间具有中心齿轮孔,中心齿轮一个齿形上部具有销轴，齿条下部具有齿条滑块,齿条一侧具有导槽，中心齿轮孔转动连接中心齿轮轴,中心齿轮绕中心齿轮轴转动，电机板上部固定连接电机,电机输出轴固定连接电机齿轮,电机齿轮和中心齿轮相互啮合，齿条滑块滑动连接滑槽,齿条在滑槽中滑动，销轴滑动连接导槽。
8.所述五号齿轮中间轴两侧转动连接两侧的一号轴承座,五号齿轮在两侧一号轴承座中转动，五号齿轮和齿条相互啮合。
9.所述双联齿轮具有一号齿轮和二号齿轮两个部分，双联齿轮中间具有双联齿轮孔，五号齿轮中间轴两侧分别穿过两侧的一号轴承座,五号齿轮中间轴两侧分别固定连接一个三号齿轮，每个一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴外侧分别转动连接一个双联齿轮孔，三号齿轮和最下部双联齿轮的二号齿轮相互啮合，下部双联齿轮的一号齿轮分别和上部双联齿轮的二号齿轮相互啮合，最上部双联齿轮的一号齿轮四号齿轮相互啮合。
10.有益效果：1、本发明可以自动对龙骨、钢丝绳、钢丝卡进行连接，高效率高，减小高空作业的时间，提高了安全系数，同时也提高了缠绕的质量，二号斜齿轮具有转动、移动、缠绕多种功能。
11.2、本发明一号斜齿轮和二号斜齿轮采用斜齿轮连接，增加了齿轮啮合时的重合度，避免了二号斜齿轮槽对啮合的影响，使得二号斜齿轮和一号斜齿轮不因为二号斜齿轮槽 存在而破坏了转动连接，丝杠和螺母孔采用螺纹副连接，使得二号斜齿轮在转动的同时又可以移动，从而使得钢丝卡可以以螺旋状缠绕在钢丝绳表面，中心齿轮和齿条相互配合，使得二号斜齿轮不仅可以向外侧移动，同时可以让二号斜齿轮自动复位，保证了二号斜齿轮缠绕的自动完成，同时具有复位和定位功能，采用多个双联齿轮串联使用，将五号齿轮的转动放大，以满足二号斜齿轮转动的圈数。
附图说明
12.图1为本发明所述的大跨度温室大棚安装装置结构示意图。
13.图2为本发明所述的大跨度温室大棚安装装置底部结构示意图。
14.图3为本发明所述的进料架、推料架、钢丝卡连接结构示意图。
15.图4为本发明所述的龙骨、钢丝扣、钢丝绳未连接时结构示意图。
16.图5为本发明所述的龙骨、钢丝扣、钢丝绳连接后结构示意图。
17.图6为本发明所述的底座结构示意图。
18.图7为本发明所述的底座底部结构示意图。
19.图8为本发明所述的底座剖视结构示意图。
20.图9为本发明所述的压料块结构示意图。
21.图10为本发明所述的进料架结构示意图。
22.图11为本发明所述的一号斜齿轮结构示意图。
23.图12为本发明所述的二号斜齿轮结构示意图。
24.图13为本发明所述的二号斜齿轮局部剖视图结构示意图。
25.图14为本发明所述的推料架结构示意图。
26.图15为本发明所述的双联齿轮结构示意图。
27.图16为本发明所述的中心齿轮结构示意图。
28.图17为本发明所述的齿条结构示意图。
具体实施方式
29.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：一种大跨度温室大棚安装装置，包括底座110、压料块130、进料架140、一号斜齿轮150、二号斜齿轮160、推料架170、双联齿轮180、中心齿轮190、齿条210，所述底座110前部中间具有中间槽111, 中间槽111下部中间具有导向槽112,导向槽112前部具有贯穿底座110下部的推料槽113，底座110前侧上部具有定位槽115，底座110下部左右两侧具有对称设置的两个一号轴承座116,底座110左右两侧具有对称设置的一号传动轴117、二号传动轴118、三号传动轴119，底座110前部左右两侧具有对称设置的两个二号轴承座120，每个二号轴承座120前部具有一个三号轴承座121，每个三号轴承座121上部具有螺母孔122，每个螺母孔122前部具有螺母槽123，底座110后侧中间具有进料架孔129，底座110后侧下部具有立板124,立板124前侧具有电机板125,立板124下部具有矩形槽126，立板124前侧具有中心齿轮轴127,中心齿轮轴127前侧具有滑槽128，所述压料块130左右两侧具有对称设置的两个压料块孔131,压料块130下部具有凸台132，进料架140后侧具有进料架滑块141，进料架滑块141后侧具有连接轴142，凸台132放置在中间槽111内，压料块130上部放置在中间槽111上部，压料块孔131和固定孔114通过螺栓连接，进料架140放置在凸台132和中间槽111中间形成的空隙，进料架滑块141滑动连接导向槽112,进料架140分别在导向槽112以及凸台132和中间槽111中间形成的空隙中滑动，连接轴142后侧穿过进料架孔129,连接轴142在进料架孔129中滑动，连接轴142外侧套入一号弹簧270,一号弹簧270前侧抵住进料架滑块141后侧，一号弹簧270后侧抵住进料架孔129前侧，多个钢丝卡250放置在凸台132和中间槽111中间形成的空隙中，钢丝卡250后侧被进料架140前侧抵住。
30.所述推料架170下部具有推料架轴171,推料架170滑动连接推料槽113,推料架170在推料槽113中滑动，推料架轴171后侧水平部分穿过矩形槽126,推料架轴171竖直部分外侧套入二号弹簧280,二号弹簧280上侧抵住推料槽113下部，二号弹簧280下部抵住推料架轴171水平部分，推料架170上部抵住钢丝卡250下部。
31.所述一号斜齿轮150中间具有一号斜齿轮轴151,二号斜齿轮160一侧具有丝杠161,二号斜齿轮160和丝杠161中间具有二号斜齿轮孔162，丝杠161和二号斜齿轮孔162一侧具有二号斜齿轮槽163，二号斜齿轮孔162另外一侧具有钢丝卡块164,钢丝卡块164中间具有钢丝卡孔165,钢丝卡孔165下部具有锥孔166，一号斜齿轮轴151转动连接二号轴承座120,一号斜齿轮150在二号轴承座120中转动，一号斜齿轮150在二号轴承座120内侧，丝杠161转动连接螺母孔122，二号斜齿轮160在螺母孔122中转动，二号斜齿轮160和一号斜齿轮150互相啮合，每个一号斜齿轮轴151穿过二号轴承座120，每个一号斜齿轮轴151外侧固定连接一个四号齿轮230。
32.所述中心齿轮190中间具有中心齿轮孔191,中心齿轮190一个齿形上部具有销轴192，齿条210下部具有齿条滑块211,齿条210一侧具有导槽212，中心齿轮孔191转动连接中
心齿轮轴127,中心齿轮190绕中心齿轮轴127转动，电机板125上部固定连接电机310,电机310输出轴固定连接电机齿轮320,电机齿轮320和中心齿轮190相互啮合，齿条滑块211滑动连接滑槽128,齿条210在滑槽128中滑动，销轴192滑动连接导槽212。
33.所述五号齿轮290中间轴两侧转动连接两侧的一号轴承座116,五号齿轮290在两侧一号轴承座116中转动，五号齿轮290和齿条210相互啮合。
34.所述双联齿轮180具有一号齿轮181和二号齿轮182两个部分，双联齿轮180中间具有双联齿轮孔183，五号齿轮290中间轴两侧分别穿过两侧的一号轴承座116,五号齿轮290中间轴两侧分别固定连接一个三号齿轮220，每个一号传动轴117、二号传动轴118、三号传动轴119外侧分别转动连接一个双联齿轮孔183，三号齿轮220和最下部双联齿轮180的二号齿轮182相互啮合，下部双联齿轮180的一号齿轮181分别和上部双联齿轮180的二号齿轮182相互啮合，最上部双联齿轮180的一号齿轮181四号齿轮230相互啮合。
35.使用本发明时，将本发明的定位槽115对准龙骨240，将龙骨240卡在定位槽115中，将二号斜齿轮槽163和螺母孔122对准钢丝绳260，让钢丝绳260从二号斜齿轮槽163和螺母孔122穿过，让钢丝绳260进入二号斜齿轮孔162，按动推料架轴171,推料架170带动最前部的一号斜齿轮150往上移动，钢丝卡250上部在锥孔166导引下，从钢丝卡孔165中穿出，松开推料架轴171,推料架170在二号弹簧280作用下复位，下一个钢丝卡250在进料架140和一号弹簧270作用下被推送到前部，启动电机310,电机310带动电机齿轮320转动，电机齿轮320转动带动中心齿轮190转动，中心齿轮190转动，销轴192驱动导槽212往前移动，导槽212移动带动齿条滑块211往前移动，齿条滑块211往前移动带动五号齿轮290转动，五号齿轮290转带动两侧的三号齿轮220转动，两侧三号齿轮220转动分别带动上部的双联齿轮180转动，最上部双联齿轮180转动带动四号齿轮230转动，四号齿轮230转动带动一号斜齿轮150转动，一号斜齿轮150转动带动二号斜齿轮160转动，二号斜齿轮160转动带动钢丝卡250绕钢丝绳260转动，二号斜齿轮160转动时，在丝杠161和螺母孔122作用下，二号斜齿轮160同时往外侧移动，钢丝卡250在二号斜齿轮160带动下绕钢丝绳260形成螺旋状缠绕，钢丝卡250被缠绕结束后，销轴192驱动导槽212往后移动，导槽212移动带动齿条滑块211往后移动，齿条滑块211往后移动带动五号齿轮290反向转动，两侧的二号斜齿轮160被带动反向移动并复位，随后电机310停止转动，完成一个钢丝扣的缠绕。
36.本发明可以自动对龙骨、钢丝绳、钢丝卡进行连接，高效率高，减小高空作业的时间，提高了安全系数，同时也提高了缠绕的质量，二号斜齿轮160具有转动、移动、缠绕多种功能，一号斜齿轮150和二号斜齿轮160采用斜齿轮连接，增加了齿轮啮合时的重合度，避免了二号斜齿轮槽163对啮合的影响，使得二号斜齿轮160和一号斜齿轮150不因为二号斜齿轮槽163 存在而破坏了转动连接，丝杠161和螺母孔122采用螺纹副连接，使得二号斜齿轮160在转动的同时又可以移动，从而使得钢丝卡250可以以螺旋状缠绕在钢丝绳260表面，中心齿轮190和齿条210相互配合，使得二号斜齿轮160不仅可以向外侧移动，同时可以让二号斜齿轮160自动复位，保证了二号斜齿轮160缠绕的自动完成，同时具有复位和定位功能，采用多个双联齿轮180串联使用，将五号齿轮290的转动放大，以满足二号斜齿轮160转动的圈数。
37.一种大跨度温室大棚安装装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：第一步、将本安装装置的定位槽115对准龙骨240，将龙骨240卡在定位槽115中。
38.第二步、将二号斜齿轮槽163和螺母孔122对准钢丝绳260，让钢丝绳260从二号斜齿轮槽163和螺母孔122穿过，让钢丝绳260进入二号斜齿轮孔162。
39.第三步、按动推料架轴171,推料架170带动最前部的一号斜齿轮150往上移动，钢丝卡250上部在锥孔166导引下，从钢丝卡孔165中穿出，松开推料架轴171,推料架170在二号弹簧280作用下复位，下一个钢丝卡250在进料架140和一号弹簧270作用下被推送到前部。
40.第四步、启动电机310，自动完成缠绕工作。

技术特征：
1.一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:包括底座、压料块、进料架、一号斜齿轮、二号斜齿轮、推料架、双联齿轮、中心齿轮、齿条，所述底座前部中间具有中间槽, 中间槽下部中间具有导向槽,导向槽前部具有贯穿底座下部的推料槽，底座前侧上部具有定位槽，底座下部左右两侧具有对称设置的两个一号轴承座,底座左右两侧具有对称设置的一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴，底座前部左右两侧具有对称设置的两个二号轴承座，每个二号轴承座前部具有一个三号轴承座，每个三号轴承座上部具有螺母孔，每个螺母孔前部具有螺母槽，底座后侧中间具有进料架孔，底座后侧下部具有立板,立板前侧具有电机板,立板下部具有矩形槽，立板前侧具有中心齿轮轴,中心齿轮轴前侧具有滑槽，所述压料块左右两侧具有对称设置的两个压料块孔,压料块下部具有凸台，进料架后侧具有进料架滑块，进料架滑块后侧具有连接轴，凸台放置在中间槽内，压料块上部放置在中间槽上部，压料块孔和固定孔通过螺栓连接，进料架放置在凸台和中间槽中间形成的空隙，进料架滑块滑动连接导向槽,进料架分别在导向槽以及凸台和中间槽中间形成的空隙中滑动，连接轴后侧穿过进料架孔,连接轴在进料架孔中滑动，连接轴外侧套入一号弹簧,一号弹簧前侧抵住进料架滑块后侧，一号弹簧后侧抵住进料架孔前侧，多个钢丝卡放置在凸台和中间槽中间形成的空隙中，钢丝卡后侧被进料架前侧抵住。2.根据权利要求1所述的一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:所述推料架下部具有推料架轴,推料架滑动连接推料槽,推料架在推料槽中滑动，推料架轴后侧水平部分穿过矩形槽,推料架轴竖直部分外侧套入二号弹簧,二号弹簧上侧抵住推料槽下部，二号弹簧下部抵住推料架轴水平部分，推料架上部抵住钢丝卡下部。3.根据权利要求2所述的一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:所述一号斜齿轮中间具有一号斜齿轮轴,二号斜齿轮一侧具有丝杠,二号斜齿轮和丝杠中间具有二号斜齿轮孔，丝杠和二号斜齿轮孔一侧具有二号斜齿轮槽，二号斜齿轮孔另外一侧具有钢丝卡块,钢丝卡块中间具有钢丝卡孔,钢丝卡孔下部具有锥孔，一号斜齿轮轴转动连接二号轴承座,一号斜齿轮在二号轴承座中转动，一号斜齿轮在二号轴承座内侧，丝杠转动连接螺母孔，二号斜齿轮在螺母孔中转动，二号斜齿轮和一号斜齿轮互相啮合，每个一号斜齿轮轴穿过二号轴承座，每个一号斜齿轮轴外侧固定连接一个四号齿轮。4.根据权利要求3所述的一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:所述中心齿轮中间具有中心齿轮孔,中心齿轮一个齿形上部具有销轴，齿条下部具有齿条滑块,齿条一侧具有导槽，中心齿轮孔转动连接中心齿轮轴,中心齿轮绕中心齿轮轴转动，电机板上部固定连接电机,电机输出轴固定连接电机齿轮,电机齿轮和中心齿轮相互啮合，齿条滑块滑动连接滑槽,齿条在滑槽中滑动，销轴滑动连接导槽。5.根据权利要求4所述的一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:所述五号齿轮中间轴两侧转动连接两侧的一号轴承座,五号齿轮在两侧一号轴承座中转动，五号齿轮和齿条相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种大跨度温室大棚安装装置，其特征是:所述双联齿轮具有一号齿轮和二号齿轮两个部分，双联齿轮中间具有双联齿轮孔，五号齿轮中间轴两侧分别穿过两侧的一号轴承座,五号齿轮中间轴两侧分别固定连接一个三号齿轮，每个一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴外侧分别转动连接一个双联齿轮孔，三号齿轮和最下部双联齿轮的二号齿轮相互啮合，下部双联齿轮的一号齿轮分别和上部双联齿轮的二号齿轮相互啮
合，最上部双联齿轮的一号齿轮四号齿轮相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种大跨度温室大棚安装装置的操作方法，其特征是: 包括以下步骤：第一步、将本安装装置的定位槽对准龙骨，将龙骨卡在定位槽中。第二步、将二号斜齿轮槽和螺母孔对准钢丝绳，让钢丝绳从二号斜齿轮槽和螺母孔穿过，让钢丝绳进入二号斜齿轮孔。第三步、按动推料架轴,推料架带动最前部的一号斜齿轮往上移动，钢丝卡上部在锥孔导引下，从钢丝卡孔中穿出，松开推料架轴,推料架在二号弹簧作用下复位，下一个钢丝卡在进料架和一号弹簧作用下被推送到前部。第四步、启动电机，自动完成缠绕工作。

技术总结
一种大跨度温室大棚安装装置及操作方法，包括底座、压料块、进料架、一号斜齿轮、二号斜齿轮、推料架、双联齿轮、中心齿轮、齿条，所述底座前部中间具有中间槽,中间槽下部中间具有导向槽,导向槽前部具有贯穿底座下部的推料槽，底座前侧上部具有定位槽，底座下部左右两侧具有对称设置的两个一号轴承座,底座左右两侧具有对称设置的一号传动轴、二号传动轴、三号传动轴，底座前部左右两侧具有对称设置的两个二号轴承座，每个二号轴承座前部具有一个三号轴承座，每个三号轴承座上部具有螺母孔，每个螺母孔前部具有螺母槽，底座后侧中间具有进料架孔，底座后侧下部具有立板,立板前侧具有电机板,立板下部具有矩形槽。板,立板下部具有矩形槽。板,立板下部具有矩形槽。


技术研发人员：李国强 王德辉 闫春阳 时佳 李志勋 霍朝 周建生 李中杰
受保护的技术使用者：天津市滨生源科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/3/8