一种塑料粒子振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体的说是涉及一种塑料粒子振动筛。


背景技术：

2.塑料挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产，塑料挤出机将原料进行加热，熔融，经过塑料挤出机挤压后，从其机头中挤出成型的条形塑料，条形塑料经过冷却后进入到切粒机，经过切粒机将条形塑料制成规定尺寸的塑料粒子；由此可知，条形塑料在通过切粒机进行切粒的过程中，会产生粉末和不合格的粒子等粉碎状物质，粉碎状物质将夹杂在塑料粒子中，从而影响了塑料粒子的产品质量，因此塑料粒子的筛分尤为重要；传统的塑料粒子振动筛，筛板裸露在外，塑料粒子受到振动容易掉落出去，且筛板平直塑料粒子需要受到更大的振动力才能将塑料粒子筛分开来，且仅能筛分不合格粒子，无法筛分出粉尘状物质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子振动筛，筛分质量高且塑料粒子不会被抖落出去。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料粒子振动筛，包括壳体，所述壳体下端面设有支脚，所述支脚下连接有万向轮，所述壳体内一侧设有短柱，另一侧设有长柱，所述短柱与所述长柱上均设有长弹簧柱，所述长弹簧柱上固定设有过筛架，所述过筛架内设有筛板，所述筛板上靠近高柱的一侧设有第一筛孔，另一侧设有第二筛孔，所述第二筛孔大于所述第一筛孔，所述筛板靠近所述短柱的一端设有空心槽，所述空心槽边缘设有凹台，所述空心槽内安装设有收纳盒，所述筛板下端设有第一振动电机，所述过筛架内设有横杆，所述短柱与所述长柱上设有上滑道，所述上滑道内均设有滚轮装置，所述滚轮装置内套设有短弹簧柱，所述短弹簧柱之间收粒架，所述收粒架内设有收粒盒，所述收粒架下端设有电机板，所述电机板下固定设有第二振动电机，所述短柱与所述长柱下端设有下滑道，所述下滑道内均设有滚轮装置，所述滚轮装置内套设有固定柱，所述固定柱之间设有粉尘盒，所述粉尘盒一侧设有拉手。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型所述支脚下连接有万向轮，万向轮的设置方便振动筛的移动；本实用新型所述壳体内一侧设有短柱，另一侧设有长柱，所述短柱与所述长柱上均设有长弹簧柱，所述长弹簧柱上固定设有过筛架，短柱和长柱的设置实现了过筛架呈倾斜状，振动时，塑料粒子可快速的从高处往低处滚动实现筛分，筛分均匀，长弹簧柱振动带动过筛架的振动；本实用新型所述筛板上靠近高柱的一侧设有第一筛孔，另一侧设有第二筛孔，所述第二筛孔大于所述第一筛孔，第一筛孔和第二筛孔的设置，实现了塑料粒子的分类，过小的不合格碎状粒子将通过第一筛孔筛出，合格的粒子将通过第二筛孔晒出，提高了筛分的质量；本实用新型所述筛板靠近所述短柱的一端设有空心槽，所述空心槽边缘设有凹台，所述空心槽内安装设有收纳盒，收纳盒的设置，当筛分后过大的杂物通过振动掉入收纳盒内，可将杂物清
除；本实用新型所述过筛架内设有横杆，横杆的设置，对塑料粒子进行铺平，防止塑料粒子堆积过高而导致无法筛分质量下降；本实用新型所述短弹簧柱之间收粒架，所述收粒架内设有收粒盒，收粒盒的设置用于收纳从筛分架上掉落的塑料粒子；本实用新型所述固定柱之间设有粉尘盒，粉尘盒的设置用于收纳掉落的粉尘，实现粉尘的筛分，提高了塑料粒子的质量。
8.进一步的，所述壳体上端相对所述收纳盒的位置设有开板，所述开板上设有圆柱，所述壳体另一端设有入料口。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型所述壳体上端相对所述收纳盒的位置设有开板，所述开板上设有圆柱，开板的设置用于方便取出置入收纳盒，当收纳盒内杂物过多时，可取出收纳盒清理后再置入。
11.进一步的，所述收纳盒与所述空心槽相匹配，所述收纳盒上端外侧设有固定台，所述固定台与所述凹台相匹配。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型所述收纳盒与所述空心槽相匹配，所述收纳盒上端外侧设有固定台，所述固定台与所述凹台相匹配，固定台和凹台的设置，使得收纳盒能够固定在空心槽内，方便取出和放置收纳盒。
14.进一步的，所述收粒架一侧也设有所述拉手，所述收粒盒与所述收粒架内侧相匹配，所述收粒盒上端外侧设有定位台，所述定位台卡设在所述收粒架上，所述收粒盒内设有收粒板，所述收粒板上设有筛尘孔，所述筛尘孔小于所述第一筛孔和所述第二筛孔，所述收粒板中部设有隔离板。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型所述收粒盒上端外侧设有定位台，定位台的设置使得收粒盒可以固定在收粒架上，当收粒盒收纳完后，可方便取出收粒盒将筛分后的塑料粒子取出，所述收粒板上设有筛尘孔，所述筛尘孔小于所述第一筛孔和所述第二筛孔，筛尘孔用于筛分粒子中的粉尘，提高塑料粒子的质量，所述收粒板中部设有隔离板，隔离板的设置，分开了不合格的塑料粒子和合格的塑料粒子，不合格的塑料粒子可以进行回收再利用，更加环保。
17.进一步的，所述滚轮装置由外环、内环和滚珠组成，所述外环套设在所述内环外，所述外环和所述内环之间设有若干所述滚珠。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型所述滚轮装置由外环、内环和滚珠组成，所述外环套设在所述内环外，所述外环和所述内环之间设有若干所述滚珠，滚轮装置的设置，实现了收粒架和粉尘盒的拉出和放入。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型截面结构示意图；
22.图2为本实用新型结构示意图；
23.图3为本实用新型过筛架结构示意图；
24.图4为本实用新型收粒架、收粒盒结构示意图；
25.图5为本实用新型滚轮装置结构示意图。
26.附图标记：1、壳体；2、开板；201、圆柱；3、支脚；301、万向轮；4、收粒架；401、电机板；5、收粒盒；501、定位台；502、筛尘孔；503、隔离板；6、收纳盒；601、固定台；7、过筛架；701、筛板；702、第二筛孔；703、第一筛孔；704、横杆；705、空心槽； 706、凹台；8、第二振动电机；9、滚轮装置；901、外环；902、滚珠；903、内环；10、拉手；11、第一振动电机；12、入料口；13、长弹簧柱；14、短弹簧柱；15、粉尘盒；16、固定柱；17、短柱； 18、长柱；19、上滑道；20、下滑道。
具体实施方式
27.如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种塑料粒子振动筛，包括壳体1，壳体1下端面设有支脚3，支脚3下连接有万向轮 301，壳体1内一侧设有短柱17，另一侧设有长柱18，短柱17与长柱18上均设有长弹簧柱13，长弹簧柱13上固定设有过筛架7，过筛架7内设有筛板701，筛板701上靠近高柱的一侧设有第一筛孔 703，另一侧设有第二筛孔702，第二筛孔702大于第一筛孔703，筛板701靠近短柱17的一端设有空心槽705，空心槽705边缘设有凹台706，空心槽705内安装设有收纳盒6，筛板701下端设有第一振动电机11，过筛架7内设有横杆704，短柱17与长柱18上设有上滑道19，上滑道19内均设有滚轮装置9，滚轮装置9内套设有短弹簧柱14，短弹簧柱14之间收粒架4，收粒架4内设有收粒盒5，收粒架4下端设有电机板401，电机板401下固定设有第二振动电机8，短柱17与长柱18下端设有下滑道20，下滑道20内均设有滚轮装置9，滚轮装置9内套设有固定柱16，固定柱16之间设有粉尘盒15，粉尘盒15一侧设有拉手10。
28.通过以上设置，本实用新型支脚3下连接有万向轮301，万向轮301的设置方便振动筛的移动；本实用新型壳体1内一侧设有短柱17，另一侧设有长柱18，短柱17与长柱18上均设有长弹簧柱 13，长弹簧柱13上固定设有过筛架7，短柱17和长柱18的设置实现了过筛架7呈倾斜状，振动时，塑料粒子可快速的从高处往低处滚动实现筛分，筛分均匀，长弹簧柱13振动带动过筛架7的振动；本实用新型筛板701上靠近高柱的一侧设有第一筛孔703，另一侧设有第二筛孔702，第二筛孔702大于第一筛孔703，第一筛孔703 和第二筛孔702的设置，实现了塑料粒子的分类，过小的不合格碎状粒子将通过第一筛孔703筛出，合格的粒子将通过第二筛孔702 晒出，提高了筛分的质量；本实用新型筛板701靠近短柱17的一端设有空心槽705，空心槽705边缘设有凹台706，空心槽705内安装设有收纳盒6，收纳盒6的设置，当筛分后过大的杂物通过振动掉入收纳盒6内，可将杂物清除；本实用新型筛板701下端设有第一振动电机11，第一振动电机11带动筛板701振动使得塑料粒子可以通过振动筛分；本实用新型过筛架7内设有横杆704，横杆704 的设置，对塑料粒子进行铺平，防止塑料粒子堆积过高而导致无法筛分质量下降；本实用新型短弹簧柱14之间收粒架4，收粒架4内设有收粒盒5，收粒盒5的设置用于收纳从筛分架上掉落的塑料粒子；本实用新型收粒架4下端设有电机板401，电机板401下固定设有第二振动电机8，第二振动电机8的设置带动受力架振动使得收粒盒5振动从而导致塑料粒子中的粉尘掉落至粉尘盒15；本实用新型固定柱16之间设有粉尘盒15，粉尘盒15的设置用于收纳掉落的粉尘，实现粉尘的筛分，提高了塑料粒子的质量。
29.如图2所示，壳体1上端相对收纳盒6的位置设有开板2，开板2上设有圆柱201，壳体
1另一端设有入料口12。
30.通过以上设置，本实用新型壳体1上端相对收纳盒6的位置设有开板2，开板2上设有圆柱201，开板2的设置用于方便取出置入收纳盒6，当收纳盒6内杂物过多时，可取出收纳盒6清理后再置入。
31.如图3所示，收纳盒6与空心槽705相匹配，收纳盒6上端外侧设有固定台601，固定台601与凹台706相匹配。
32.通过以上设置，本实用新型收纳盒6与空心槽705相匹配，收纳盒6上端外侧设有固定台601，固定台601与凹台706相匹配，固定台601和凹台706的设置，使得收纳盒6能够固定在空心槽 705内，方便取出和放置收纳盒6。
33.如图4所示，收粒架4一侧也设有拉手10，收粒盒5与收粒架 4内侧相匹配，收粒盒5上端外侧设有定位台501，定位台501卡设在收粒架4上，收粒盒5内设有收粒板，收粒板上设有筛尘孔502，筛尘孔502小于第一筛孔703和第二筛孔702，收粒板中部设有隔离板503。
34.通过以上设置，本实用新型收粒盒5上端外侧设有定位台501，定位台501的设置使得收粒盒5可以固定在收粒架4上，当收粒盒 5收纳完后，可方便取出收粒盒5将筛分后的塑料粒子取出，收粒板上设有筛尘孔502，筛尘孔502小于第一筛孔703和第二筛孔702，筛尘孔502用于筛分粒子中的粉尘，提高塑料粒子的质量，收粒板中部设有隔离板503，隔离板503的设置，分开了不合格的塑料粒子和合格的塑料粒子，不合格的塑料粒子可以进行回收再利用，更加环保。
35.如图5所示，滚轮装置9由外环901、内环903和滚珠902组成，外环901套设在内环903外，外环901和内环903之间设有若干滚珠902。
36.通过以上设置，本实用新型滚轮装置9由外环901、内环903 和滚珠902组成，外环901套设在内环903外，外环901和内环 903之间设有若干滚珠902，滚轮装置9的设置，实现了收粒架4和粉尘盒15的拉出和放入。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。