一种光电组件的端盖、光电组件及端盖的制造方法与流程

1.本技术涉及海底通信技术领域，尤其涉及一种光电组件的端盖、光电组件及端盖的制造方法。


背景技术：

2.海缆(undersea cable)是铺设于海底的电缆，其内部包裹有光纤，用于实现光信号在海底的传输。由于海底通信距离较长，且通常要求同一信号可以向多个方向传输以形成通信网络，就需要在海缆中设置一些光电器件，以实现上述功能。例如，在海缆中设置中继器(repeater，rpt)，以放大光信号的光功率，保证光信号完成长距离传输；在海缆中设置分支设备(branching unit，bu)，以将一条主传输通路分离为多个分支传输通路，以将主传输通路上的光信号传输至多个分支传输通路，实现将同一光信号传输至多个不同方向等。
3.为了保证上述光电器件的正常使用，需要将这些光电器件进行密封，以形成具有绝缘、防水功能的光电组件。以图1所示的光电组件为例，通常，光电组件包括第一端盖10、第二端盖20、中空主体30和光电器件40，其中，第一端盖10与第二端盖20分别设置于中空主体30的两端，形成一个壳体结构，光电器件40被封装于该壳体结构中，第一端盖10与第二端盖20均带有过孔50，海缆60可以通过过孔50进入壳体结构内，与光电器件40电连接。由上述结构可知，相较于其它部件，过孔50处最容易侵入海水，因此，需要对过孔50进行密封。
4.为了实现对过孔50的密封，可以采用如图2所示的光电组件，即在图1所示的结构的外部整体包裹注塑层70，以对图1所示的结构起到密封作用。但是，由于图1所示的结构体积较大，因此，难以控制注塑层70的质量，密封性仍较差。为了提高注塑层70的质量，可以采用如图3所示的光电组件，即在图1所示的结构的局部位置包裹注塑层70，例如仅在第一端盖10和第二端盖20的外侧包裹注塑层70。但是，由于受到第一端盖10和第二端盖20外形结构的限制，注塑层70与两者之间的结合力较差，容易脱落，导致丧失密封效果。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种光电组件的端盖、光电组件及端盖的制造方法，以提高端盖过孔处的密封性。
6.第一方面，本技术提供了一种光电组件的端盖，所述端盖包括：端盖体、注塑层和至少一个端盖嘴；
7.所述端盖嘴内设置有过孔，所述端盖体内设置有第一腔体，其中，所述过孔的中心轴与所述第一腔体的中心轴平行，所述端盖嘴的端面与所述端盖体的端面连接，以使海缆通过所述过孔与所述第一腔体；
8.所述注塑层包括第一注塑体和第二注塑体；
9.所述第一注塑体包括第一包裹体和第二包裹体，所述第一包裹体与所述第二包裹体为一体结构，其中，所述第一包裹体包裹于所述端盖嘴的外侧，并与所述端盖嘴的外侧贴合，所述第二包裹体包裹于所述海缆的外侧，并与所述海缆的外侧贴合；
10.所述第二注塑体内置于所述过孔和所述第一腔体，所述第二注塑体为中空结构，其中，所述第二注塑体的内壁与所述海缆贴合，所述第二注塑体的外壁与所述过孔的内壁以及所述第一腔体的内壁贴合。
11.这样，可以通过注塑层在端盖的外侧形成密封层，并填充端盖内部的空隙，提高端盖的密封性，有效阻隔海水进入。
12.在一种实现方式中，所述第二包裹体的径向尺寸沿远离所述端盖嘴的方向逐渐减小。
13.这样，可以通过第二包裹体实现第一包裹体与海缆之间的尺寸过渡，以降低由于第二包裹体到海缆尺寸突变，而在使用过程中对海缆产生的剪切应力。
14.在一种实现方式中，所述第一注塑体与所述第二注塑体为一体成型结构。
15.这样，第一注塑体与第二注塑体之间无缝衔接，可以有效避免在注塑层中存在可以存续海水的部位，进而有效保证端盖的密封性。
16.在一种实现方式中，所述第一注塑体与所述第二注塑体为两个独立结构。
17.这样，可以更加灵活地在端盖内装拆第一注塑体与第二注塑体，同时，由于第一注塑体与第二注塑体为两个独立结构，因此，在依次安装注塑体时，可以按照安装顺序，随时检查当前安装完毕的注塑体的质量，以保证端盖的密封性。
18.在一种实现方式中，所述端盖嘴的外壁上设有锯齿结构，所述第一包裹体包裹于所述锯齿结构上，且所述第一包裹体与所述锯齿结构中的凸起和沟槽均贴合。
19.这样，锯齿结构可以通过凸起和沟槽延长端盖嘴外壁的表面积，一旦海水渗透到端盖嘴与第一包裹体之间，可以延长海水的渗透路径，以减缓海水渗透的速度。凸起与沟槽的配合作用，可以令海水存续于沟槽中，以阻隔海水继续渗透。同时，锯齿结构可以提高第一包裹体与端盖嘴的结合力，进而提高端盖的密封性。
20.在一种实现方式中，所述注塑层采用聚乙烯材料。
21.这样，注塑层不仅具有良好的防腐蚀、绝缘性能，而且成本低，可以有效保证端盖的密封性，同时降低端盖的成本。
22.第二方面，本技术提供了一种光电组件，包括：主体、光电器件以及两个如第一方面所述的端盖；
23.所述主体为中空结构，两个所述端盖分别设置于所述主体的两端，形成壳体结构，所述光电器件内置于所述壳体结构中。
24.这样，通过端盖所具有的高密封性，可以有效提高光电组件的密封性。
25.第三方面，本技术提供了一种端盖的制造方法，应用于端盖主体，所述端盖主体包括端盖体和至少一个端盖嘴，所述端盖嘴内设置有过孔，所述端盖体内设置有第一腔体，其中，所述过孔的中心轴与所述第一腔体的中心轴平行，所述端盖嘴的端面与所述端盖体的端面连接，以使海缆通过所述过孔与所述第一腔体，所述方法包括：
26.在所述端盖体上固定模具，以对所述至少一个端盖嘴中的每一个端盖嘴进行注塑处理，所述模具包括模具壳体和阻隔件，其中，目标端盖嘴位于所述壳体内，且将所述阻隔件设置于所述过孔和所述第一腔体内以代替所述海缆，所述阻隔件与所述海缆的形状及尺寸相同，所述目标端盖嘴为所述至少一个端盖嘴中未进行注塑处理的任意一个；
27.向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料在所述第一腔体与所述阻隔件之
间的缝隙、所述过孔与所述阻隔件之间的缝隙、以及所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙中依次填充；
28.冷却所述熔体材料并拆卸所述模具，得到注塑层，所述注塑层包括第一注塑体和第二注塑体；
29.所述第一注塑体包括第一包裹体和第二包裹体，所述第一包裹体与所述第二包裹体为一体结构，其中，所述第一包裹体包裹于所述目标端盖嘴的外侧，并与所述目标端盖嘴的外侧贴合，所述第二包裹体包裹于所述阻隔件的外侧，并与所述阻隔件的外侧贴合；
30.所述第二注塑体内置于所述过孔和所述第一腔体，所述第二注塑体为中空结构，其中，所述第二注塑体的内壁与所述阻隔件贴合，所述第二注塑体的外壁与所述过孔的内壁以及所述第一腔体的内壁贴合。
31.通过上述方法，可以在端盖的外侧形成具有密封性的第一注塑体，同时在端盖内部的空隙中充分填充第二注塑体，通过第一注塑体与第二注塑体形成的注塑层结构，可以有效提高端盖的密封性，阻隔海水进入。
32.在一种实现方式中，在所述端盖体上固定模具之前还包括：
33.在所述目标端盖嘴的外壁上制作锯齿结构，所述锯齿结构包括间隔设置的凸起和沟槽；
34.所述向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料在所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙中依填充具体包括：
35.向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料填充每一个所述沟槽。
36.这样，可以通过锯齿结构的凸起和沟槽延长端盖嘴外壁的表面积，一旦海水渗透到端盖嘴与第一包裹体之间，可以延长海水的渗透路径，以减缓海水渗透的速度。凸起与沟槽的配合作用，可以令海水存续于沟槽中，以阻隔海水继续渗透。同时，锯齿结构可以提高第一包裹体与端盖嘴的结合力，进而提高端盖的密封性。
37.在一种实现方式中，所述向所述壳体内浇灌熔体材料包括：第一次浇灌和第二次浇灌，所述第一次浇灌是指向所述第一腔体与所述阻隔件之间的缝隙以及所述过孔与所述阻隔件之间的缝隙进行浇灌，所述第二次浇灌是指向所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙进行浇灌，其中，在所述第一次浇灌并形成所述第二注塑体之后进行所述第二次浇灌。
38.这样，可以按照浇灌顺序，随时检查当前浇灌完毕并已凝固成型的注塑体的质量，从而保证注塑质量，进而保证端盖的密封性。
39.本技术所提供的光电组件的端盖、光电组件及端盖的制造方法，可以通过模具将熔体材料填充在端盖体的第一腔体与模具的阻隔件之间的缝隙、端盖嘴的过孔与该阻隔件之间的缝隙、以及端盖嘴与模具壳体之间的缝隙中，以得到注塑层，通过该注塑层可以在端盖的外侧形成密封层，并填充端盖内部的空隙，提高端盖的密封性，有效阻隔海水进入。使用上述带有注塑层的端盖制成的光电组件，可以有效阻隔海水，保证内部光电器件的安全使用。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简
单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为一种光电组件的结构示意图；
42.图2为第一种经过密封后的光电组件的结构示意图；
43.图3为第二种经过密封后的光电组件的结构示意图；
44.图4为本技术实施例提供的一种将要进行注塑的端盖的结构示意图；
45.图5为本技术实施例提供的一种端盖制作方法的流程示意图；
46.图6为本技术实施例提供的一种模具与端盖的配合示意图；
47.图7为本技术实施例提供的一种注塑后的端盖的结构示意图；
48.图8为本技术实施例提供的一种注塑层的结构示意图；
49.图9为本技术实施例提供的一种带有过渡结构的第二包裹体的端盖的结构示意图；
50.图10为本技术实施例提供的一种带有锯齿结构的端盖嘴的端盖的结构示意图；
51.图11为本技术实施例提供的一种带有两个端盖嘴的端盖的剖面结构示意图；
52.图12为本技术实施例提供的一种带有两个端盖嘴的端盖的侧面结构示意图；
53.图13为本技术实施例提供的一种带有四个端盖嘴的端盖的剖面结构示意图；
54.图14为本技术实施例提供的一种带有四个端盖嘴的端盖的剖面结构示意图。
55.图示说明
56.10-第一端盖，20-第二端盖，30-中空主体，40-光电器件，50-过孔，60-海缆，70-注塑层，1-端盖体，2-端盖嘴，21-锯齿结构，3-注塑层，31-第一注塑体，311-第一包裹体，312-第二包裹体，32-第二注塑体，4-过孔，5-第一腔体，6-海缆，7-模具，71-模具壳体，72-阻隔件。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.通常，为了保证海缆中所设置的光电器件的正常使用，可以将这些光电器件放置于密封装置中，形成光电组件，以避免光电器件与海水接触。在本技术实施例中，海缆可以为具有标准型号的海缆，也可以为特殊定制(具有特殊尺寸、形状)的海缆，光电器件可以为rpt、bu等具有电信号处理功能的器件。密封装置通常包括一个筒体结构以及设置于该筒体结构两端的端盖组成，将光电器件设置于该密封装置内，得到一个光电组件，相邻的两根海缆的尾端可以分别通过两个端盖上设置的过孔进入密封装置内，并通过光电器件电连接，以实现光电器件对两根海缆之间传输的电信号的处理，由上述光电组件的结构可知，如果海缆与过孔之间存在缝隙，则在海缆使用时，海水就会进入光电组件内侵蚀光电器件，因此，端盖的密封性，也可以说是端盖上过孔与海缆之间的密封性是保证光电组件正常使用的关键。为了保证光电组件的密封性，可以通过浇注注塑层来封闭端盖。
59.该端盖可以包括：端盖体1和至少一个端盖嘴2，放大端盖的结构，以包括一个端盖
嘴2的端盖为例进行说明，可以参考如图4所示的端盖的结构示意图端盖嘴2内设置有过孔4，端盖体1内设置有第一腔体5，其中，过孔4与第一腔体5同轴，端盖嘴2的端面与端盖体1的端面连接，以使海缆6可以沿着海缆6中心轴的方向同时通过过孔4与第一腔体5，而不会在端盖内发生弯曲。为了实现端盖的密封效果，此时只能通过海缆6的外侧尺寸与过孔4的内侧尺寸相配合(在本技术实施例中所提及的海缆6为海缆的通用结构，例如包括内部光纤以及包裹于光纤外部的外皮，且海缆6与不同部件接触的部位具有不同的结构，例如海缆6进入过孔4之前包括外皮，海缆6进入过孔4后由内部的光纤与端盖内的光纤连接装置连接，在本技术实施例不对海缆6中的各个部分加以区分，统称为海缆6，可以理解的是，海缆6在根据其所在位置的不同对应相应的结构)，以避免在两者之间出现缝隙等，但是，为了实现海缆6与过孔4之间的拆卸，将难以实现两者的无缝连接。此时，可以按照如图5所示的端盖制造方法通过制备一层注塑层来制备具有高密封性的端盖：
60.s100、在所述端盖体上固定模具，所述模具包括模具壳体和阻隔件，其中，所述端盖嘴位于所述壳体内，且将所述阻隔件设置于所述过孔和所述第一腔体内以代替所述海缆，所述阻隔件与所述海缆的形状及尺寸相同。
61.可以通过浇注的方式制备注塑层，如图6所示的模具与端盖的配合示意图，如图6所示，模具包括模具壳体71与阻隔件72，其中，模具壳体71采用分体结构，示例地，该分体结构包括两个对称设置的第一分部和第二分部，第一分部和第二分部相对的一侧分别设置有凹槽，第一分部带有凹槽的一侧与第二分部带有凹槽的一侧相拼接，可以得到完整的模具壳体71，同时，两个凹槽拼接在一起可以形成完整的空腔，该空腔的形状与设计人员对注塑层的设计相一致。采用分体结构的模具壳体71便于安装时定位，同时也便于在注塑后拆卸。
62.为了便于浇注，首先将端盖体1不带有端盖嘴2的一侧放置于平台(例如平整的工作台、水平地面等)上，以提高注塑层的成型质量，此时，端盖嘴2朝上。将模具壳体71固定于端盖体1上，以使端盖嘴2位于模具壳体71的空腔内，具体的，可以采用点焊、螺钉连接等方式将模具壳体71固定于端盖体1上，以避免模具壳体71在浇注的过程中发生位置移动，进而保证注塑层的成型质量。需要注意的是，在固定模具壳体71之前，需要通过调整模具壳体71的位置，以使端盖嘴2与模具壳体71的空腔同轴，这样，才能够保证端盖嘴2周围的注塑层的厚度均匀，以避免出现注塑层过薄，容易破损的问题。
63.为了避免高温熔体材料损坏海缆6，在浇注时，不会将海缆6装配于端盖中，因此，如果此时直接浇注熔体材料，则成型之后的注塑层将无法与海缆6适配，为了解决上述问题，需要在模具壳体71中设置阻隔件72以在浇注的过程中代替海缆6。为了能够令阻隔件72完全代替海缆6，需要保证阻隔件72的外形以及尺寸均与海缆6在端盖各处的尺寸保持一致。
64.模具壳体71与阻隔件72均可以采用钛合金材质，钛合金材质的模具具有抗疲劳、比强度高、耐腐蚀、耐高温、化学性质稳定等优点，可以为获得高质量的注塑层提供基础。
65.模具壳体71上开设浇注口(未在图上示出)，浇注口开设的位置不可以破坏端盖原有的结构，同时，浇注口开设的位置需要保证浇注过程的顺利、高效进行，例如保证可以连续浇注、可以将指定位置填充完全、避免随浇注过程进入过多气泡、杂质等、可以保证浇注效率等。
66.s200、向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料在所述第一腔体与所述阻
隔件之间的缝隙、所述过孔与所述阻隔件之间的缝隙、以及所述端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙中依次填充。
67.模具固定之后，形成几个需要进行浇注填充的部位，即端盖体1中的第一腔体5与阻隔件72之间的缝隙、过孔2与阻隔件72之间的缝隙、以及端盖嘴2与模具壳体71之间的缝隙。此时就可以通过浇注熔体材料，以在上述缝隙中形成凝固的熔体材料，即为注塑层。在本实施例中，熔体材料选用聚乙烯(polyethylene，pe)材料。pe材料的化学稳定性良好，因此，由其制作的注塑层的性能稳定，pe材料的耐腐蚀性较高，可以适应海底的腐蚀环境，同时，pe材料的可塑性较高，适合作为熔体材料通过注塑成型的手段获得产品，pe材料具有较好的绝缘性，可以满足端盖内部对海缆6接头处的绝缘要求，而且，pe材料的成本较低，适合批量生产。在一些实施例中，为了满足实际需求，也可以采用其它熔体材料，例如聚丙烯(polypropylene，pp)材料、高密度聚乙烯(high density polyethylene，hdpe)材料等，此处不一一列举。
68.熔体材料的浇注过程可以根据需要采用多种形成，在一种实现方式中，可以采用一次浇注成型，即将熔体材料连续浇注至上述缝隙中，并在全部缝隙填满之后，降低熔体材料的温度，以将熔体材料凝固形成注塑层，此时得到的注塑层为一体成型结构。这种一次浇注成型的方式，可以得到连续的注塑层，即注塑层中不会出现缝隙，同时，熔体材料只需要一次升温和一次降温的过程，则整体浇注过程效率较高。
69.在另一种实现方式中，可以采用多次浇注成型，以两次浇注成型为例，即浇注过程包括第一次浇灌和第二次浇灌，每一次浇灌过程，都需要将熔体材料浇注至指定位置，例如，第一次浇灌是指向第一腔体5与阻隔件72之间的缝隙以及过孔4与阻隔件72之间的缝隙进行浇灌，第二次浇灌是指向端盖嘴2与模具壳体71之间的缝隙进行浇灌，其中，在第一次浇灌完成之后，需要先降低该部分熔体材料的温度，以形成对应的注塑层之后，再进行第二次浇灌，此时得到的注塑层为多个独立结构，每个独立结构对应一次浇灌过程。由于注塑层的结构呈异形，如果采用一次浇注成型得到的注塑层，将难以检测位于第一腔体5与阻隔件72之间的缝隙以及过孔4与阻隔件72之间的缝隙的注塑层的质量，由此，将难以保证注塑层的质量。采用多次浇注成型，可以在每一次浇灌之后，对应检测该部分注塑层的成型质量，进而可以保证注塑层每一部分的质量。
70.由上述注塑过程可知，在注塑过程中，需要根据实际需要控制熔体材料的温度，例如升温以保证熔体材料的流动性，降温以使熔体材料凝固成型。此时，可以在模具壳体71内增设加热器、冷却器(未在图中示出)，该加热器与冷却器与控制器连接，控制器根据程序控制加热器与冷却器的关闭与开启，以实现不同的加热温度以及冷却温度。
71.s300、冷却所述熔体材料并拆卸所述模具，得到注塑层，所述注塑层包括第一注塑体和第二注塑体。
72.当熔体材料完成冷却凝固之后，将模具拆除，即可得到注塑层。需要注意的是，无论采用一次注塑成型或是采用多次注塑成型，均需要在全部熔体材料冷却凝固之后，才可以拆卸模具，以避免在凝固过程中拆卸模具，破坏正在凝固的注塑层，或者在多次注塑成型过程中，由于重复拆卸、安装模具，以使不同浇注过程对应成型的注塑层之间存在错位，而令注塑层与其它部件之间存在缝隙，导致注塑层的密封效果时效。
73.注塑之后得到如图7所示的端盖的结构示意图，可见，在端盖体1中的第一腔体5与
阻隔件72之间的缝隙、过孔2与阻隔件72之间的缝隙、以及端盖嘴2与模具壳体71之间的缝隙中填充注塑层3。注塑层3的具体结构可以参见图8，如图8所示，注塑层3包括第一注塑体31和第二注塑体32，其中，第一注塑体31即为在端盖嘴2与模具壳体71之间的缝隙中填充注塑层3，第二注塑体32即为在端盖体1中的第一腔体5与阻隔件72之间的缝隙、过孔2与阻隔件72之间的缝隙中填充的注塑层3。
74.如图8中所示的虚线，以该虚线划分第一注塑体31，可以得到第一包裹体311和第二包裹体312，需要注意的是，上述划分仅为了便于描述第一注塑体31的结构，并非物理意义上的划分，因此，第一包裹体311与第二包裹体312仍为一体结构。第一包裹体311位于端盖嘴2与模具壳体71之间的缝隙中，且第一包裹体311包裹于端盖嘴2的外侧，与端盖嘴2的外侧相贴合，通过这种贴合结构，可以有效防止第一包裹体311与端盖嘴2之间存在缝隙，进而在此处起到密封作用。第二包裹体312的内侧贴合阻隔件72，由于阻隔件72在浇注过程中替代海缆6，因此，第二包裹体312可以与海缆6的外侧贴合，这样，第二包裹体312与海缆6之间将不会存在缝隙，从而阻隔海水由此处进入，以提高密封性。
75.第二注塑体32为中空结构，第二注塑体32的内壁与阻隔件72贴合，由于阻隔件72在浇注过程中替代海缆6，因此，第二注塑体32的内壁可以与海缆6的外侧贴合，这样，第二注塑体32与海缆6之间将不会存在缝隙，从而阻隔海水由此处进入，以提高密封性。第二注塑体32的外壁分别与过孔4的内壁以及第一腔体5的内壁贴合，从而将过孔4与第一腔体5完全填充，以有效填充海水可以进入的空间，进而有效隔绝海水，起到良好的密封作用。同时，正是由于注塑层3采用绝缘材料，可以有效阻隔海缆6等与端盖之间的接触，从而有效提高绝缘效果。
76.由图7所示的端盖结构可知，第二包裹体312与海缆6相邻处的截面尺寸大于海缆6的截面尺寸，因此，第二包裹体312与海缆6之间存在尺寸断层，在该处很容易产生较大的剪切应力，在应用中，由于海水的冲刷等作用，容易致使该处在剪切应力的作用下产生断裂。为了提高端盖与海缆6连接的可靠性，可以采用如图9所示的结构，即可以将第二包裹体312设计为过渡结构，即第二包裹体312的径向尺寸沿远离端盖嘴2的方向逐渐减小，以消除第二包裹体312与海缆6之间的尺寸断层。相应的，为了得到具有上述结构的第二包裹体312，需要将模具壳体71内部的凹槽设计为相应的过渡结构。
77.注塑层3在使用的过程中，可能由于使用时间过长，或者注塑工艺上的缺陷，与端盖嘴2之间产生缝隙，甚至脱离。为了提高注塑层3在上述情况下的可靠性以及密封性，可以采用如图10所示的结构，即在端盖嘴2的外壁上设置锯齿结构21，该锯齿结构21具有相间的凸起和沟槽。在浇注时，需要确保熔体材料与每一个凸起和沟槽贴合，这样，凝固后的第一包裹体311可以与锯齿结构21充分贴合，通过第一包裹体311与沟槽之间的作用力，可以有效提高第一包裹体311与端盖嘴2之间的结合力，防止第一包裹体311从端盖嘴2上脱落。同时，一旦第一包裹体311与端盖嘴2之间存在缝隙，海水从该缝隙渗入，海水的流经途径需要经过每一个凸起和沟槽，显然海水在锯齿结构21中的流过距离要远大于海水在如图7所示的端盖嘴2上的流过距离，这样，就可以有效延长海水进入端盖的时间。在进水量较少时，海水在流经的过程中就可以逐渐干涸，以成功阻隔海水渗入，提高端盖的密封性。
78.可见，通过如上过程制备所得的端盖，在于海缆6的搭配下，可以有效填补缝隙，阻隔海水进入，进而有效提高密封性。采用上述端盖制作光电组件，例如将图1中的第一端盖
10与第二端盖20均替换为如上所述的端盖，则可以有效提高光电组件的密封性。
79.在一些实施例中，端盖还可以包括多个端盖嘴2，例如，图11和图12所示的带有两个端盖嘴2的端盖；图13和图14所示的带有四个端盖嘴2的端盖，其中，每个端盖嘴2采用如上文所述的方法制备获得，在注塑的过程中，以每一个端盖嘴为目标端盖嘴进行同时或者依次注塑，并且得到与上文公开的端盖嘴相同的端盖嘴、以及注塑体结构，此处不再赘述。此时，每个端盖嘴2的中心轴平行于第一腔体5的中心轴，端盖嘴2的具体数量，以及分布位置可以按照实际需求进行布置，至少保证相邻两个端盖嘴2的结构不会互相干扰。
80.以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光电组件的端盖，其特征在于，所述端盖包括：端盖体、注塑层和至少一个端盖嘴；所述端盖嘴内设置有过孔，所述端盖体内设置有第一腔体，其中，所述过孔的中心轴与所述第一腔体的中心轴平行，所述端盖嘴的端面与所述端盖体的端面连接，以使海缆通过所述过孔与所述第一腔体；所述注塑层包括第一注塑体和第二注塑体；所述第一注塑体包括第一包裹体和第二包裹体，所述第一包裹体与所述第二包裹体为一体结构，其中，所述第一包裹体包裹于所述端盖嘴的外侧，并与所述端盖嘴的外侧贴合，所述第二包裹体包裹于所述海缆的外侧，并与所述海缆的外侧贴合；所述第二注塑体内置于所述过孔和所述第一腔体，所述第二注塑体为中空结构，其中，所述第二注塑体的内壁与所述海缆贴合，所述第二注塑体的外壁与所述过孔的内壁以及所述第一腔体的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第二包裹体的径向尺寸沿远离所述端盖嘴的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一注塑体与所述第二注塑体为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述第一注塑体与所述第二注塑体为两个独立结构。5.根据权利要求1-4中任一所述的端盖，其特征在于，所述端盖嘴的外壁上设有锯齿结构，所述第一包裹体包裹于所述锯齿结构上，且所述第一包裹体与所述锯齿结构中的凸起和沟槽均贴合。6.根据权利要求1-4中任一所述的端盖，其特征在于，所述注塑层采用聚乙烯材料。7.一种光电组件，其特征在于，包括：主体、光电器件以及两个如权利要求1-6中任一所述的端盖；所述主体为中空结构，两个所述端盖分别设置于所述主体的两端，形成壳体结构，所述光电器件内置于所述壳体结构中。8.一种端盖的制造方法，其特征在于，应用于端盖主体，所述端盖主体包括端盖体和至少一个端盖嘴，所述端盖嘴内设置有过孔，所述端盖体内设置有第一腔体，其中，所述过孔的中心轴与所述第一腔体的中心轴平行，所述端盖嘴的端面与所述端盖体的端面连接，以使海缆通过所述过孔与所述第一腔体，所述方法包括：在所述端盖体上固定模具，以对所述至少一个端盖嘴中的每一个端盖嘴进行注塑处理，所述模具包括模具壳体和阻隔件，其中，目标端盖嘴位于所述壳体内，且将所述阻隔件设置于所述过孔和所述第一腔体内以代替所述海缆，所述阻隔件与所述海缆的形状及尺寸相同，所述目标端盖嘴为所述至少一个端盖嘴中未进行注塑处理的任意一个；向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料在所述第一腔体与所述阻隔件之间的缝隙、所述过孔与所述阻隔件之间的缝隙、以及所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙中依次填充；冷却所述熔体材料并拆卸所述模具，得到注塑层，所述注塑层包括第一注塑体和第二注塑体；
所述第一注塑体包括第一包裹体和第二包裹体，所述第一包裹体与所述第二包裹体为一体结构，其中，所述第一包裹体包裹于所述目标端盖嘴的外侧，并与所述目标端盖嘴的外侧贴合，所述第二包裹体包裹于所述阻隔件的外侧，并与所述阻隔件的外侧贴合；所述第二注塑体内置于所述过孔和所述第一腔体，所述第二注塑体为中空结构，其中，所述第二注塑体的内壁与所述阻隔件贴合，所述第二注塑体的外壁与所述过孔的内壁以及所述第一腔体的内壁贴合。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述端盖体上固定模具之前还包括：在所述目标端盖嘴的外壁上制作锯齿结构，所述锯齿结构包括间隔设置的凸起和沟槽；所述向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料在所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙中依填充具体包括：向所述壳体内浇灌熔体材料，以使所述熔体材料填充每一个所述沟槽。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述向所述壳体内浇灌熔体材料包括：第一次浇灌和第二次浇灌，所述第一次浇灌是指向所述第一腔体与所述阻隔件之间的缝隙以及所述过孔与所述阻隔件之间的缝隙进行浇灌，所述第二次浇灌是指向所述目标端盖嘴与所述模具壳体之间的缝隙进行浇灌，其中，在所述第一次浇灌并形成所述第二注塑体之后进行所述第二次浇灌。

技术总结
本申请提供了一种光电组件的端盖、光电组件及端盖的制造方法，可以通过模具将熔体材料填充在端盖体的第一腔体与模具的阻隔件之间的缝隙、端盖嘴的过孔与该阻隔件之间的缝隙、以及端盖嘴与模具壳体之间的缝隙中，以得到注塑层，通过该注塑层可以在端盖的外侧形成密封层，并填充端盖内部的空隙，提高端盖的密封性，有效阻隔海水进入。使用上述带有注塑层的端盖制成的光电组件，可以有效阻隔海水，保证内部光电器件的安全使用。光电器件的安全使用。光电器件的安全使用。


技术研发人员：刘海明 晁红颖 王娜 侯岩崎
受保护的技术使用者：华海通信技术有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/3/8