一种密封性好的防护服生产加工用防水压胶机的制作方法

1.本实用新型涉及压胶设备技术领域，具体涉及一种密封性好的防护服生产加工用防水压胶机。


背景技术：

2.防护服在生产时，需要通过防水压胶机对防水胶带进行加热加压后，将其贴合到防护服的针织骨位处，使产品达到密封防水效果，现有的压胶机使用时，在防水胶带贴合到防护服上后，可能会由于操作不到位，出现褶皱、胶带凸起和不齐等问题，不仅降低了加工的效率，而且大大降低了防护服的防水效果，使得防护服的密封性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的密封性好的防护服生产加工用防水压胶机，能够使得胶带平整地贴合到防护服上，提升了加工的效率，增强了防护服的密封性，使得防水效果得到提高。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含加工箱、加工架和挡板，加工箱的上方架设并固定设置有加工架，加工架为倒“u”形结构设置，加工架的前后两侧均固定设置有挡板；它还包含气缸、升降板、电机、连接板、轴板、热风机、电动推杆和压胶板；加工架的上侧固定设置有气缸，气缸与外部气源连接，气缸的输出端穿过加工架的上侧壁后，固定设置有升降板，升降板的下侧固定设置有加工座，加工座中设有丝杆，丝杆的前端与加工座的前侧内壁旋接，丝杆的后端穿过加工座后，与电机的输出轴固定，电机通过电机支架固定设置在加工座的后侧外壁上，丝杆上旋接有滑动块，滑动块的上侧固定设置有导向块，加工座的下侧内壁上开设有导向槽，导向块滑动设置于导向槽中，滑动块的下侧固定设置有连接板，连接板的底面前侧固定设置有热风机，热风机的下侧贯通连接有连接管，连接管的后端贯通连接有吹嘴，热风机的后侧左右设置有轴板，轴板与连接板连接，两个轴板的相邻面上均旋接有卷轴，两个卷轴相连接设置，两个轴板之间旋接有卷轴，卷轴上穿设有胶带，加工箱内侧的开槽中固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过开槽后，固定设置在压胶板的底面上，所述的电机、热风机和电动推杆均与外部电源连接。
5.优选地，所述的加工架的左右两侧内壁上均固定设置有固定板，固定板的下侧均固定设置有弹簧，固定板的下方均设置有压板，弹簧的下端分别固定设置在压板的顶面上。
6.优选地，右侧的轴板固定设置在连接板的下侧，左侧的轴板的上侧固定设置有滑块，连接板的下侧开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，连接板的底面上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接，电动伸缩杆的输出端固定设置在左侧的轴板上，卷轴分别旋接在轴板的内侧，左侧的卷轴上固定设置有凸柱，凸柱的上下两侧均固定设置有卡扣，右侧的卷轴中开设有卡槽，卡扣卡设于卡槽中。
7.优选地，所述的压胶板的后侧固定设置有固定杆，固定杆的上端旋接有压片。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种密封性好的
防护服生产加工用防水压胶机，能够使得胶带平整地贴合到防护服上，提升了加工的效率，增强了防护服的密封性，使得防水效果得到提高，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1中a-a向剖视图。
11.图3是本实用新型中连接板和轴板的连接关系示意图。
12.图4是本实用新型中卷轴的结构示意图。
13.图5是图2中b部放大图。
14.附图标记说明：
15.加工箱1、加工架2、挡板3、气缸4、升降板5、压片6、固定杆7、加工座8、丝杆9、电机10、滑动块11、导向块12、导向槽13、连接板14、轴板15、胶带16、热风机17、连接管18、吹嘴19、电动推杆20、压胶板21、固定板22、弹簧23、压板24、卷轴25、滑块26、滑槽27、电动伸缩杆28、卡扣29、卡槽30、凸柱31。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含加工箱1、加工架2和挡板3，加工箱1的上方架设并铆接固定有加工架2，加工架2为倒“u”形结构设置，加工架2的前后两侧均铆接固定有挡板3；它还包含气缸4、升降板5、电机10、连接板14、轴板15、热风机17、电动推杆20和压胶板21；加工架2的上侧铆接固定有气缸4，气缸4与外部气源连接，气缸4的输出端穿过加工架2的上侧壁后，铆接固定有升降板5，升降板5的下侧铆接固定有加工座8，加工座8中设有丝杆9，丝杆9的前端与加工座8的前侧内壁旋接，丝杆9的后端穿过加工座8后，与电机10的输出轴固定，电机10通过电机支架固定在加工座8的后侧外壁上，丝杆9上旋接有滑动块11，滑动块11的上侧焊接固定有导向块12，加工座8的下侧内壁上开设有导向槽13，导向块12滑动设置于导向槽13中，滑动块11的下侧铆接固定有连接板14，连接板14的底面前侧铆接固定有热风机17，热风机17的下侧贯通连接有连接管18，连接管18的后端贯通连接有吹嘴19；
18.热风机17的后侧左右设置有轴板15，两个轴板15的相邻面上均旋接有卷轴25，右侧的轴板15铆接固定在连接板14的下侧，左侧的轴板15的上侧铆接固定有滑块26，连接板14的下侧开设有滑槽27，滑块26滑动设置于滑槽27中，连接板14的底面上铆接固定有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28与外部电源连接，电动伸缩杆28的输出端铆接固定在左侧的轴板15上，左侧的卷轴25上铆接固定有凸柱31，凸柱31的上下两侧均铆接固定有卡扣29，右侧的卷轴25中开设有卡槽30，卡扣29卡设于卡槽30中，卷轴25上穿设有胶带16；
19.加工箱1内侧的开槽中铆接固定有电动推杆20，电动推杆20的输出端穿过开槽后，
铆接固定在压胶板21的底面上，压胶板21的后侧铆接固定有固定杆7，固定杆7的上端旋接有压片6，加工架2的左右两侧内壁上均固定设置有固定板22，固定板22的下侧均固定设置有弹簧23，固定板22的下方均设置有压板24，弹簧23的下端分别固定设置在压板24的顶面上；所述的电机10、热风机17和电动推杆20均与外部电源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：将防护服放到加工箱1上，并使得拼接处位于压胶板21上，然后利用电动推杆20将压胶板21上升，将防护服的两侧设于压板24和加工箱1之间，利用压片6对防护服的后侧进行限位，再打开气缸4，气缸4带动升降板5向下移动，升降板5带动加工座8下移，加工座8带动连接板14下移，连接板14带动胶带16向下移动，直至胶带16与防护服相抵触，打开电机10，电动10带动丝杆9旋转，从而带动滑动块11前后移动，滑动块11带动胶带16移动，打开热风机17，热风机17先对胶带16加热，胶带16贴合到防护服的拼接处；
21.当胶带16用完时，利用电动伸缩杆28将左侧的轴板15向左拉动，使得卡扣29从卡槽30中脱离，将用完的胶带16取下，将新的胶带16套设到卷轴25上，然后再利用电动伸缩杆28将左侧的轴板15向右推动，使得凸柱31伸入卡槽30中，完成卡接。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、利用丝杆9、轴板15和压胶板21，能够使得胶带16平整地贴合到防护服上，提升了加工的效率；
24.2、设置有压片6，能够将防护服的后侧压住，防止偏移；
25.3、设置有固定板22和压板24，能够将防护服的左右两侧压住，方便压胶；
26.4、设置有电动伸缩杆28和卡扣29，方便更换胶带16。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。