一种自平衡攻丝辅助装置的制作方法

1.本发明属于机加工技术领域，特别是一种自平衡攻丝辅助装置。


背景技术：

2.大部分的机器，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或者铆钉孔。为了把传动部件固定起来，也需要各种安装孔。螺纹孔是一种常见的连接固定方式。许多螺纹孔需要手动攻丝，但是在攻丝过程中，因为操作者的失误，经常出现攻丝倾斜，或者将需要攻丝的孔打穿的现象，导致零件报废，为企业带来了许多经济损失。因此，设计一款攻丝辅助装置，用于防止孔的攻丝螺纹倾斜及穿孔现象出现，有着很大的必要性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自平衡攻丝辅助装置，以有效的保证攻丝孔的垂直度，并且以有效控制攻丝深度，避免了加工板被攻穿的现象。
4.实现本发明目的的技术解决方案为：
5.一种自平衡攻丝辅助装置，包括壳体、设置在壳体内的空心轴、分别设置在空心轴上下两端的上定位器和下定位器；
6.所述空心轴转动支撑在壳体内；所述上定位器和下定位器用于径向支撑丝锥，上定位器用于将丝锥与空心轴锁定，使丝锥与空心轴能够一起转动，并限定丝锥的安装位置；
7.所述壳体下端设有平衡座，所述平衡座能够在壳体下端上下移动且无法脱落；所述平衡座与壳体之间设有弹簧；
8.所述平衡座作为辅助装置与螺孔表面的接触端，保证攻丝孔的垂直度，同时用于限定攻丝的深度。
9.本发明与现有技术相比，其显著优点是：
10.本发明的自平衡攻丝辅助装置，攻丝时平衡座贴平被攻丝零件表面，可保证攻丝的垂直度，通过轴承支撑，可以保证攻丝组件相对支撑组件进行转动；通过平衡座与壳体的限位，设定丝锥的安装位置，即可保证攻丝深度，避免了加工板被攻穿的现象。
附图说明
11.图1是本发明一种自平衡攻丝辅助装置结构示意图。
12.图2是本发明一种自平衡攻丝辅助装置a-a剖视图。
13.图3是本发明一种自平衡攻丝辅助装置俯视图。
14.图4是本发明一种自平衡攻丝辅助装置压紧状态示意图。
15.图5是本发明一种自平衡攻丝辅助装置支撑组件三视图。
16.图6是本发明一种自平衡攻丝辅助装置攻丝组件示意图。
17.图7是本发明一种自平衡攻丝辅助装置空心轴三视图。
18.图8是本发明一种自平衡攻丝辅助装置下定位器三视图。
19.图9是本发明一种自平衡攻丝辅助装置上定位器三视图。
20.图10是本发明一种自平衡攻丝辅助装置平衡座三视图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图10所示，本实施例的一种自平衡攻丝辅助装置，由支撑组件和攻丝组件两部分组成。
24.所述支撑组件包括端盖3、四个端盖螺钉4、壳体5、衬套6、两个轴承8、弹簧11、平衡座12。
25.所述壳体5呈圆柱凸起形状，其上端内腔中设计有台阶孔，用于放置轴承8，壳体5偏下位置设计有一段外螺纹；所述平衡座12呈圆柱凹槽形状，内腔顶部设计有一段内螺纹，该内螺纹与壳体5下端的外螺纹相配合，平衡座12通过螺纹拧紧在壳体5上，当拧动距离超过螺纹总长度时，平衡座12可以在壳体5上能够上下小范围移动，且不脱落；弹簧11置于平衡座12上端和壳体5之间，平衡座12向上运动，则弹簧11处于压紧状态；所述轴承8放置在壳体5上端内腔内，轴承8外圈面和壳体5内腔的内圈面采用间隙配合；所述衬套6放置在两个轴承8之间，衬套6仅和轴承8外圈接触；所述端盖3通过四个端盖螺钉4固定在壳体5上，端盖3的内侧设有环形台阶，同于和轴承8外圈相接触进行轴向限位。所述壳体5内的凸台、衬套6，以及端盖3之间的相互配合，实现了轴承的轴向8定位。
26.所述攻丝组件包括锁紧螺钉1、上定位器2、空心轴7、丝锥9、下定位器10。
27.所述空心轴7外表圆柱呈阶梯状，外圆设有轴肩，内部为圆形通孔，顶部沿径向设计有一带螺纹孔的凸台，底部设计有一段内螺纹。所述上定位器2内部为圆形通孔，该孔直径和丝锥9外径一致，上定位器2外观整体呈阶梯圆柱状，直径较小的一端插入空心轴7的内部(和空心轴7内孔为间隙配合)，直径较大的一端被加工出一个平面，并沿径向设计有一圆形通孔，该通孔和空心轴7上端螺纹通孔对正，并保持同一轴线。所述下定位器10内部为圆形通孔，外形类似于螺栓，下定位器10拧紧在空心轴7的下端的螺纹上。所述上定位器2置于空心轴7上端(与空心轴间隙配合)，所述下定位器10置于空心轴7下端，丝锥9穿过上定位器2和下定位器10(丝锥9与上/下定位器间隙配合)，所述锁紧螺钉1穿过空心轴7上端的螺纹孔及上定位器2的圆形孔，并与丝锥9接触，用于锁紧丝锥9，使丝锥9和空心轴7同步转动。
28.优选的，所述平衡座12可采用透明材质制成，便于攻丝时观察丝锥。
29.如图1和3所示，令螺纹孔需要攻丝的深度为l0，当弹簧11处于非压紧状态时，平衡座12下表面距离壳体5中大圆柱表面距离为l1，弹簧11处于压紧极限位置时，平衡座12下表面距离壳体5中大圆柱表面距离为l2(定值)。为保证设计状态符合要求，此处l
1-l2≥l0。工作状态下，攻丝组件整体穿进支撑组件中，空心轴7置于两轴承8之间，通过空心轴7中间的轴肩和轴承的配合实现轴向定位，端盖3压紧轴承8的外圈，防止轴承8和空心轴7之间产生相对转动。初始工作时，应向上推动平衡座12，使弹簧11处于极限压紧状态，根据攻丝深度l0的参数值要求，使丝锥9凸出平衡座12底面距离为l0，然后拧紧锁紧螺钉1，丝锥9安装完毕
后松开平衡座12。所述丝锥9上端固定在电动工具上，平衡座12下表面与需要攻丝的螺孔表面贴平接触，整个攻丝装置与螺孔表面相垂直，平衡座12和螺孔表面贴平，可以保证攻丝孔的垂直度。另外，当攻丝深度达到要求值l0时，此时弹簧被压缩到极限位置，平衡座12正好向上运动到极限位置(即参数l2)，由于受到限位作用，良好的保证了攻丝的精度，也可以防止被攻丝的薄板被攻穿。


技术特征：
1.一种自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，包括壳体、设置在壳体内的空心轴、分别设置在空心轴上下两端的上定位器和下定位器；所述空心轴转动支撑在壳体内；所述上定位器和下定位器用于径向支撑丝锥，上定位器用于将丝锥与空心轴锁定，使丝锥与空心轴能够一起转动，并限定丝锥的安装位置；所述壳体下端设有平衡座，所述平衡座能够在壳体下端上下移动且无法脱落；所述平衡座与壳体之间设有弹簧；所述平衡座作为辅助装置与螺孔表面的接触端，保证攻丝孔的垂直度，同时用于限定攻丝的深度。2.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，所述壳体内设有两个轴承，两个轴承之间设有衬套，空心轴中间设有轴肩，衬套和轴肩用于支撑轴承外圈；所述壳体上固定有端盖，端盖内设有环形台阶，用于对轴承进行轴向限位。3.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，所述上定位器通过锁紧螺钉与空心轴并与丝锥锁定。4.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，所述下定位器通过螺纹固定在空心轴下端。5.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，所壳体下端设有一段外螺纹，所述平衡座上端设有一段内螺纹，平衡座通过螺纹拧紧在壳体上，并拧动超过螺纹总长度时，平衡座能够相对壳体上下移动。6.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，用于攻丝时，首先推动平衡座，使弹簧处于极限压紧状态，根据攻丝深度要求，使丝锥凸出平衡座底面距离为所要求的攻丝深度，松开平衡座；然后将丝锥与空心轴锁定，将平衡座下表面与需要攻丝的螺孔表面贴平接触，攻丝时当弹簧压缩到极限位置时，此时达到攻丝深度。7.根据权利要求1所述的自平衡攻丝辅助装置，其特征在于，所述平衡座12采用透明材质制成。

技术总结
本发明公开了一种自平衡攻丝辅助装置，包括壳体、设置在壳体内的空心轴、分别设置在空心轴上下两端的上定位器和下定位器；所述空心轴转动支撑在壳体内；所述上定位器和下定位器用于径向支撑丝锥，上定位器用于将丝锥与空心轴锁定，使丝锥与空心轴能够一起转动，并限定丝锥的安装位置；所述壳体下端设有平衡座，所述平衡座能够在壳体下端上下移动且无法脱落；所述平衡座与壳体之间设有弹簧；所述平衡座作为辅助装置与螺孔表面的接触端，保证攻丝孔的垂直度，同时用于限定攻丝的深度。本发明能够有效的保证攻丝孔的垂直度和深度。有效的保证攻丝孔的垂直度和深度。有效的保证攻丝孔的垂直度和深度。


技术研发人员：刘文胜 魏赛 王益涵 耿梦康 于帅 王忠诚 费少凯 苏会敏 王学林 王磊
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一六研究所
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/8